Файл: Мордовского государственного университета им. Н. П. Огарёва.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.12.2023

Просмотров: 188

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Таблица 3.2 Ориентировочные данные о требуемой точности размеров отливок

Размеры отливок

Точность

размеров

Квалитеты

Определяемые подвижными сопрягаемыми поверхностями типа отверстие - вал

Высокая

До 11

Определяемые неподвижными сопрягаемыми поверхностями типа отверстие – вал, а также несопрягаемыми поверхностями (например, размеры шкивов, маховиков)

Средняя

12 – 14

Подвергаемые механической обработке

Средняя

Более 11

Габаритные: толщины стенок, ребер, фланцев (если к ним не предъявляются особые требования)

Низкая

Более 15


Таблица 3.3 Допуски размеров и шероховатость отливок

Литье

Сплавы отливок

Легкие цветные

Тяжелые цветные и серый чугун

Ковкий, высоко-прочный чугун, сталь

Под давлением

IT11 – IT13

до Ra=0,63мкм

IT12 – IT14

до Ra=1,25мкм и грубее



В керамические формы и по выплавляемой моделям

IT12 – IT14

до Ra=2,5мкм

IT13 – IT15

до Rz=20мкм

IT14 – IT15

до Rz=20мкм и грубее

В кокиль и под низким давлением без стержней и с песчаными стрежнями; в пес-чаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой

IT13 – IT17

до Rz=20мкм

IT14 – IT17

до Rz=40мкм

IT15 – IT18

до Rz=80мкм

В песчаные формы, отверж-даемые вне контакта с оснаст-кой; центробежное; в сырые и сухие песчано-глинистые формы

IT14 – IT18

до Rz=0,63мкм

IT15 – IT19

до Rz=80мкм

IT15 – IT18

до Rz=80мкм и грубее




Таблица 4. Припуски на сторону при механической обработке заготовок, изготовленных горячей объемной штамповкой

Масса заготовки, кг

Точность

Группа стали

Степень сложности

Толщина (высота), длина или ширина заготовки, мм

До 50

50-120

120-180

180-260

260-360

360-500

I II

кл. кл.

М1 М2

С1, С3,

С2 С4

Шероховатость поверхности изготавливаемой детали Ra, мкм

50-12,5

6,3-1,6

0,8

50-12,5

6,3-1,6

0,8

50-12,5

6,3-1,6

0,8

50-12,5

6,3-1,6

0,8

50-12,5

6,3-1,6

0,8

50-12,5

6,3-1,6

0,8

Д о 0,25




0,6

1,1

1,4

0,7

1,2

1,5

0,8

1,3

1,6

0,9

1,4

1,7

1,0

1,5

1,8

1,1

1,6

1,9

0,25-0,40

0,7

1,2

1,3

0,8

1,3

1,6

0,9

1,4

1,7

1,0

1,5

1,8

1,1

1,6

1,9

1,2

1,7

2,0

0,40-0,63

0,8

1,3

1,5

0,9

1,4

1,7

1,0

1,5

1,8

1,1

1,6

1,9

1,2

1,7

2,0

1,3

1,8

2,1

0,63-1,0

0,9

1,4

1,6

1,0

1,5

1,8

1,1

1,6

1,9

1,2

1,7

2,0

1,3

1,8

2,1

1,4

1,9

2,2

1 ,0-1,6

1,0

1,5

1,7

1,1

1,6

1,9

1,2

1,7

2,0

1,3

1,8

2,1

1,4

1,9

2,2

1,5

2,0

2,3

1,6-2,5

1,1

1,6

1,8

1,2

1,7

2,0

1,3

1,8

2,1

1,4

1,9

2,2

1,5

2,0

2,3

1,6

2,1

2,4

2,5-4,0

1,2

1,7

2,0

1,3

1,8

2,1

1,4

1,9

2,2

1,6

2,1

2,4

1,7

2,2

2,5

1,8

2,3

2,6

4,0-6,3

1,4

1,9

2,2

1,5

2,0

2,3

1,6

2,1

2,4

1,8

2,3

2,6

1,9

2,4

2,7

2,0

2,5

2,8

6,3-10,0

1,6

2,1

2,4

1,7

2,2

2,5

1,8

2,3

2,6

2,0

2,5

2,8

2,1

2,6

2,9

2,2

2,7

3,0

10,0-16,0

1,8

2,3

2,6

1,9

2,4

2,7

2,0

2,5

2,8

2,2

2,7

3,0

2,2

2,8

3,1

2,4

2,9

3,2

16,0-25,0

2,0

2,5

2,8

2,1

2,6

2,9

2,2

2,7

3,0

2,4

2,9

3,2

2,5

3,0

3,3

2,6

3,1

3,4

25,0-40,0

2,2

2,7

3,0

2,3

2,8

3,1

2,4

2,9

3,2

2,6

3,1

3,5

2,7

3,2

3,6

2,8

3,3

3,7

40,0-63,0

2,4

2,9

3,3

2,5

3,0

3,4

2,6

3,1

3,5

2,8

3,3

3,7

2,9

3,4

3,8

3,0

3,5

3,9

63,0-100,0

2,7

3,2

3,6

2,8

3,3

3,7

2,9

3,4

3,8

3,1

3,6

4,0

3,2

3,7

4,1

3,3

3,8

4,2

100,0-160,0

3,0

3,5

3,9

3,2

3,7

4,1

3,3

3,8

4,2

3,4

3,9

4,3

3,5

4,0

4,4

3,6

4,1

4,5





Таблица 5. Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей

Метод

обработки

Шероховатость поверхности, Ra, мкм

Дефектный слой, мкм

Квалитет

Допуск на обработку при номинальном диаметре, мм

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-250

250-315

315-400

400-500


Обтачивание:

черновое
чистовое
тонкое



25-50

12,5-3,2

6,3-1,6
1,6-0,8



120-60
50-20

30-20

20



14

12

10

9

8



0,52

0,21

0,084

0,052

0,033



0,62

0,23

0,10

0,062

0,039



0,74

0,30

0,12

0,074

0,046



0,87

0,35

0,14

0,087

0,054



1,00

0,40

0,16

0,10

0,063



1,15

0,46

0,19

0,12

0,072



1,30

0,52

0,21

0,13

0,081



1,40

0,57

0,23

0,14

0,089



1,55

0,63

0,25

0,16

0,097

Шлифование:

черновое

чистовое


1,6-0,8

0,8-0,4


15

10-5


8

6-7


0,021

0,013


0,025

0,016


0,030

0,019


0,035

0,022


0,040

0,029


0,046

0,032


0,052

0,036


0,057

0,040


0,063

0,044

Притирка

0,4-0,2

5-3

5

0,009

0,011

0,013

0,015

0,018

0,020

0,023

0,025

0,027

С уперфинши-рование

0,4-0,2

-

-

0,006

0,007

0,008

0,010

0,012

0,014

0,016

0,018

0,020



Таблица 6. Точность и качество при обработке плоской поверхности

Метод

обработки

Шероховатость поверхности, Ra, мкм

Дефектный слой, мкм

Квалитет

Допуск на размер обработки до базовой поверхности, мм

До 80

80-180

180-250

250-500

До 80

80-180

180-250

250-500

При размере обрабатываемой поверхности, мм

До 160×160

Свыше 400×400

Фрезерование и строгание:

черновое
чистовое


12,5-6,3


100-50




11

10

8

7



-

0,120

0,046

0,030



-

0,160

0,063

0,040



-

0,185

0,072

0,046



-

0,250

0,097

0,063



0,220

0,120

0,046

-



0,250

0,160

0,063

-



0,320

0,210

0,072

-



0,360

0,250

0,097

-

Шлифование:

черновое
чистовое


3,2
1,6-0,8


20
15-5


10

8

7


0,120

0,046

0 ,030


0,160

0,063

0,040


0,185

0,072

0,046


0,250

0,097

0,063


0,120

0,046

0,030


0,160

0,063

0,040


0,185

0,072

0,046


0,250

0,097

0,063

Таблица 7. Точность и качество поверхности при обработке отверстий

Метод

обработки

Шероховатость поверхности, Ra, мкм

Дефектный слой, мкм

Квалитет

Допуск на обработку при номинальном диаметре, мм

6-10

10-18

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-250

250-315

Сверление и

рассверливание

12,5-3,2

75-25

12

11

0,15

0,09

0,18

0,11

0,21

0,13

0,25

0,16

0,30

0,19

0,35

0,22

-

-

-

Зенкерование:

черновое

однократное


12,5-6,3

6,3-3,2


50-30

40-25



12

11

10



0,18

0,11

0,07



0,21

0,13

0,08



0,25

0,16

0,10




0,30 0,19 0,12



0,35

0,22 0,14



0,40 0,25 0,16

-

-

-

Развертывание:

нормальное
точное
тонкое


1,6
0,8
0,4


25-12
10
5



11

10

8

7

6

5



0,09

0,06 0,022 0,015 0,009 0,006



0,11

0,07

0,027

0,018

0,011

0,008



0,13

0,08 0,033 0.021 0.013 0,009



0,16 0,10 0,039 0,025 0,016 0,011



0,19 0,12 0,040 0,030 0,019 0,013



0,22

0,14 0,054 0,035 0,022 0,015

-

-

-

П ротягивание:

черновое
чистовое


1,6
0,8-0,4


25-15
10-5



11

10

8

7



-

-

-

-



-

-

-

-



0,130 0,084 0,033 0,021



0,160 0,100 0,039 0,025



0,190 0,120 0,046 0,030



0,220 0,140 0,054 0,035



-

-

-

-



-

-

-

-



-

-

-

-

Растачивание:

черновое
чистовое
тонкое


12,5-6,3
3,2-1,6
0,8-0,2


50-30
25-16
10-4



12

11

10

8

7

6



-

-

-

-

-

-



-

-

-

-

-

-



0,210 0,130 0,084 0,033 0,021 0,013



0,250

0,160 0,100 0,039 0,025 0,016



0,300 0,190 0,120 0,046 0,030 0,019



0,350 0,220 0,140 0,054 0,035 0,022



0,400 0,290 0,160 0,063 0,046 0,025



0,460 0,320 0,185 0,072 0,052 0,029



0,520 0,360 0,210

0,081

0,057

0,032

Шлифование:

предварительное

чистовое
тонкое


1,6

0,8-0,4
0,4-0,1


20

20-5
5


8

7

6

5


-

-

-

-



0,027 0,018 0,011 0,008


0,033 0,021 0,013 0,009


0,039 0,025 0,016 0,011


0,046 0,030 0,019 0,013


0,054 0,035 0,022 0,015


0,063 0,040 0,025 0,018


0,072

0,046

0,029

0,020


0,081 0,052

0,032

0,023

Притирка, хонингование

0,04-0,025

5-3

5

-

0,008

0,009

0,011

0,013

0,015

0,018

0,020

0,023


Таблица 8. Краткая характеристика металлорежущих станков



















Модель станка

Максимальные размеры

обрабатываемой детали, мм

Число

скоростей

Частота вращения шпинделя, об/мин

Подача, мм/мин

Число подач

Мощность

электродвигателя, кВт

диаметр

длина

Токарно-револьверные станки

1Е316П

1Е316ПЦ

1Г340ПЦ

1А425

18

18

40

250

100

-

-

175

14

14

12

-

100-400

100-400

45-2000

50-1250

0,03-0,18

-

-

-

-

-

-

-

3,0

3,0

6,2

7,5

Станки токарно-винторезные и токарные

16У04П

16Б05А

1M61

16K20

200

250

320

400

500

500

710

710

-

-

24

23

70-3500

25-2500

12,5-1600

12,5-1600

-

-

0,08-1,9

0,05-2,8

-

-

-

42

1,1

1,5

4,0

10

Станки вертикально-сверлильные

2Г125

2 Н135Б

2H150

2Г175Б

25

35

50

70

200

500

300

500

-

12

12

-

63-2000

31,5-1400

22,4-1000

56-710

0,1-1,6

0,1-1,6

0,05-2,24

0,05-2,24

9

9

12

12

2,2

4,0

7,5

11,0

Станки центровальные и фрезерно-центровальные

2A931

2982

125

25-80

70-500

250-1000

-

-

500-200

-

0,01-0,16

-

-

-

4,4

26,81

Станки круглошлифовальные

3М132

3M131

3У142

3У144

3M151

3M152

3M173

280

280

420

400

200

200

400

1000

700

1000

2000

700

1000

1400

-

-

-

-

-

-

-

40-400

1590

30-300

30-300

50-500

50-5000

1270

0,05-5,0

0,05-5,0

0,05-5,0

0,05-5,0

0,05-5,0 0,05-5,0

0,05-5,0

-

-

-

-

-

-

-

5,5

7,5

7,5

7,5

10,0

10,0

18,5

Станки безцентрово-шлифовальные

3М182

3М184

3М185

0,8-75

3-80

8-160

170

250

320

-

-

-

17-150

11-150

15-100

-

-

-

-

-

-

7,5

10,0

22,0