Файл: Мордовского государственного университета им. Н. П. Огарёва.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 188
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 3.2 Ориентировочные данные о требуемой точности размеров отливок
-
Размеры отливок
Точность
размеров
Квалитеты
Определяемые подвижными сопрягаемыми поверхностями типа отверстие - вал
Высокая
До 11
Определяемые неподвижными сопрягаемыми поверхностями типа отверстие – вал, а также несопрягаемыми поверхностями (например, размеры шкивов, маховиков)
Средняя
12 – 14
Подвергаемые механической обработке
Средняя
Более 11
Габаритные: толщины стенок, ребер, фланцев (если к ним не предъявляются особые требования)
Низкая
Более 15
Таблица 3.3 Допуски размеров и шероховатость отливок
-
Литье
Сплавы отливок
Легкие цветные
Тяжелые цветные и серый чугун
Ковкий, высоко-прочный чугун, сталь
Под давлением
IT11 – IT13
до Ra=0,63мкм
IT12 – IT14
до Ra=1,25мкм и грубее
–
В керамические формы и по выплавляемой моделям
IT12 – IT14
до Ra=2,5мкм
IT13 – IT15
до Rz=20мкм
IT14 – IT15
до Rz=20мкм и грубее
В кокиль и под низким давлением без стержней и с песчаными стрежнями; в пес-чаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой
IT13 – IT17
до Rz=20мкм
IT14 – IT17
до Rz=40мкм
IT15 – IT18
до Rz=80мкм
В песчаные формы, отверж-даемые вне контакта с оснаст-кой; центробежное; в сырые и сухие песчано-глинистые формы
IT14 – IT18
до Rz=0,63мкм
IT15 – IT19
до Rz=80мкм
IT15 – IT18
до Rz=80мкм и грубее
Таблица 4. Припуски на сторону при механической обработке заготовок, изготовленных горячей объемной штамповкой
Масса заготовки, кг | Точность | Группа стали | Степень сложности | Толщина (высота), длина или ширина заготовки, мм | |||||||||||||||||||||
До 50 | 50-120 | 120-180 | 180-260 | 260-360 | 360-500 | ||||||||||||||||||||
I II кл. кл. | М1 М2 | С1, С3, С2 С4 | Шероховатость поверхности изготавливаемой детали Ra, мкм | ||||||||||||||||||||||
50-12,5 | 6,3-1,6 | 0,8 | 50-12,5 | 6,3-1,6 | 0,8 | 50-12,5 | 6,3-1,6 | 0,8 | 50-12,5 | 6,3-1,6 | 0,8 | 50-12,5 | 6,3-1,6 | 0,8 | 50-12,5 | 6,3-1,6 | 0,8 | ||||||||
Д о 0,25 | | 0,6 | 1,1 | 1,4 | 0,7 | 1,2 | 1,5 | 0,8 | 1,3 | 1,6 | 0,9 | 1,4 | 1,7 | 1,0 | 1,5 | 1,8 | 1,1 | 1,6 | 1,9 | ||||||
0,25-0,40 | 0,7 | 1,2 | 1,3 | 0,8 | 1,3 | 1,6 | 0,9 | 1,4 | 1,7 | 1,0 | 1,5 | 1,8 | 1,1 | 1,6 | 1,9 | 1,2 | 1,7 | 2,0 | |||||||
0,40-0,63 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 0,9 | 1,4 | 1,7 | 1,0 | 1,5 | 1,8 | 1,1 | 1,6 | 1,9 | 1,2 | 1,7 | 2,0 | 1,3 | 1,8 | 2,1 | |||||||
0,63-1,0 | 0,9 | 1,4 | 1,6 | 1,0 | 1,5 | 1,8 | 1,1 | 1,6 | 1,9 | 1,2 | 1,7 | 2,0 | 1,3 | 1,8 | 2,1 | 1,4 | 1,9 | 2,2 | |||||||
1 ,0-1,6 | 1,0 | 1,5 | 1,7 | 1,1 | 1,6 | 1,9 | 1,2 | 1,7 | 2,0 | 1,3 | 1,8 | 2,1 | 1,4 | 1,9 | 2,2 | 1,5 | 2,0 | 2,3 | |||||||
1,6-2,5 | 1,1 | 1,6 | 1,8 | 1,2 | 1,7 | 2,0 | 1,3 | 1,8 | 2,1 | 1,4 | 1,9 | 2,2 | 1,5 | 2,0 | 2,3 | 1,6 | 2,1 | 2,4 | |||||||
2,5-4,0 | 1,2 | 1,7 | 2,0 | 1,3 | 1,8 | 2,1 | 1,4 | 1,9 | 2,2 | 1,6 | 2,1 | 2,4 | 1,7 | 2,2 | 2,5 | 1,8 | 2,3 | 2,6 | |||||||
4,0-6,3 | 1,4 | 1,9 | 2,2 | 1,5 | 2,0 | 2,3 | 1,6 | 2,1 | 2,4 | 1,8 | 2,3 | 2,6 | 1,9 | 2,4 | 2,7 | 2,0 | 2,5 | 2,8 | |||||||
6,3-10,0 | 1,6 | 2,1 | 2,4 | 1,7 | 2,2 | 2,5 | 1,8 | 2,3 | 2,6 | 2,0 | 2,5 | 2,8 | 2,1 | 2,6 | 2,9 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | |||||||
10,0-16,0 | 1,8 | 2,3 | 2,6 | 1,9 | 2,4 | 2,7 | 2,0 | 2,5 | 2,8 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,2 | 2,8 | 3,1 | 2,4 | 2,9 | 3,2 | |||||||
16,0-25,0 | 2,0 | 2,5 | 2,8 | 2,1 | 2,6 | 2,9 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 2,9 | 3,2 | 2,5 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,1 | 3,4 | |||||||
25,0-40,0 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,3 | 2,8 | 3,1 | 2,4 | 2,9 | 3,2 | 2,6 | 3,1 | 3,5 | 2,7 | 3,2 | 3,6 | 2,8 | 3,3 | 3,7 | |||||||
40,0-63,0 | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 2,5 | 3,0 | 3,4 | 2,6 | 3,1 | 3,5 | 2,8 | 3,3 | 3,7 | 2,9 | 3,4 | 3,8 | 3,0 | 3,5 | 3,9 | |||||||
63,0-100,0 | 2,7 | 3,2 | 3,6 | 2,8 | 3,3 | 3,7 | 2,9 | 3,4 | 3,8 | 3,1 | 3,6 | 4,0 | 3,2 | 3,7 | 4,1 | 3,3 | 3,8 | 4,2 | |||||||
100,0-160,0 | 3,0 | 3,5 | 3,9 | 3,2 | 3,7 | 4,1 | 3,3 | 3,8 | 4,2 | 3,4 | 3,9 | 4,3 | 3,5 | 4,0 | 4,4 | 3,6 | 4,1 | 4,5 |
Таблица 5. Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
Метод обработки | Шероховатость поверхности, Ra, мкм | Дефектный слой, мкм | Квалитет | Допуск на обработку при номинальном диаметре, мм | ||||||||
18-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 | 120-180 | 180-250 | 250-315 | 315-400 | 400-500 | ||||
Обтачивание: черновое чистовое тонкое | 25-50 12,5-3,2 6,3-1,6 1,6-0,8 | 120-60 50-20 30-20 20 | 14 12 10 9 8 | 0,52 0,21 0,084 0,052 0,033 | 0,62 0,23 0,10 0,062 0,039 | 0,74 0,30 0,12 0,074 0,046 | 0,87 0,35 0,14 0,087 0,054 | 1,00 0,40 0,16 0,10 0,063 | 1,15 0,46 0,19 0,12 0,072 | 1,30 0,52 0,21 0,13 0,081 | 1,40 0,57 0,23 0,14 0,089 | 1,55 0,63 0,25 0,16 0,097 |
Шлифование: черновое чистовое | 1,6-0,8 0,8-0,4 | 15 10-5 | 8 6-7 | 0,021 0,013 | 0,025 0,016 | 0,030 0,019 | 0,035 0,022 | 0,040 0,029 | 0,046 0,032 | 0,052 0,036 | 0,057 0,040 | 0,063 0,044 |
Притирка | 0,4-0,2 | 5-3 | 5 | 0,009 | 0,011 | 0,013 | 0,015 | 0,018 | 0,020 | 0,023 | 0,025 | 0,027 |
С уперфинши-рование | 0,4-0,2 | - | - | 0,006 | 0,007 | 0,008 | 0,010 | 0,012 | 0,014 | 0,016 | 0,018 | 0,020 |
Таблица 6. Точность и качество при обработке плоской поверхности
Метод обработки | Шероховатость поверхности, Ra, мкм | Дефектный слой, мкм | Квалитет | Допуск на размер обработки до базовой поверхности, мм | |||||||
До 80 | 80-180 | 180-250 | 250-500 | До 80 | 80-180 | 180-250 | 250-500 | ||||
При размере обрабатываемой поверхности, мм | |||||||||||
До 160×160 | Свыше 400×400 | ||||||||||
Фрезерование и строгание: черновое чистовое | 12,5-6,3 | 100-50 | 11 10 8 7 | - 0,120 0,046 0,030 | - 0,160 0,063 0,040 | - 0,185 0,072 0,046 | - 0,250 0,097 0,063 | 0,220 0,120 0,046 - | 0,250 0,160 0,063 - | 0,320 0,210 0,072 - | 0,360 0,250 0,097 - |
Шлифование: черновое чистовое | 3,2 1,6-0,8 | 20 15-5 | 10 8 7 | 0,120 0,046 0 ,030 | 0,160 0,063 0,040 | 0,185 0,072 0,046 | 0,250 0,097 0,063 | 0,120 0,046 0,030 | 0,160 0,063 0,040 | 0,185 0,072 0,046 | 0,250 0,097 0,063 |
Таблица 7. Точность и качество поверхности при обработке отверстий
Метод обработки | Шероховатость поверхности, Ra, мкм | Дефектный слой, мкм | Квалитет | Допуск на обработку при номинальном диаметре, мм | ||||||||
6-10 | 10-18 | 18-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 | 120-180 | 180-250 | 250-315 | ||||
Сверление и рассверливание | 12,5-3,2 | 75-25 | 12 11 | 0,15 0,09 | 0,18 0,11 | 0,21 0,13 | 0,25 0,16 | 0,30 0,19 | 0,35 0,22 | - | - | - |
Зенкерование: черновое однократное | 12,5-6,3 6,3-3,2 | 50-30 40-25 | 12 11 10 | 0,18 0,11 0,07 | 0,21 0,13 0,08 | 0,25 0,16 0,10 | 0,30 0,19 0,12 | 0,35 0,22 0,14 | 0,40 0,25 0,16 | - | - | - |
Развертывание: нормальное точное тонкое | 1,6 0,8 0,4 | 25-12 10 5 | 11 10 8 7 6 5 | 0,09 0,06 0,022 0,015 0,009 0,006 | 0,11 0,07 0,027 0,018 0,011 0,008 | 0,13 0,08 0,033 0.021 0.013 0,009 | 0,16 0,10 0,039 0,025 0,016 0,011 | 0,19 0,12 0,040 0,030 0,019 0,013 | 0,22 0,14 0,054 0,035 0,022 0,015 | - | - | - |
П ротягивание: черновое чистовое | 1,6 0,8-0,4 | 25-15 10-5 | 11 10 8 7 | - - - - | - - - - | 0,130 0,084 0,033 0,021 | 0,160 0,100 0,039 0,025 | 0,190 0,120 0,046 0,030 | 0,220 0,140 0,054 0,035 | - - - - | - - - - | - - - - |
Растачивание: черновое чистовое тонкое | 12,5-6,3 3,2-1,6 0,8-0,2 | 50-30 25-16 10-4 | 12 11 10 8 7 6 | - - - - - - | - - - - - - | 0,210 0,130 0,084 0,033 0,021 0,013 | 0,250 0,160 0,100 0,039 0,025 0,016 | 0,300 0,190 0,120 0,046 0,030 0,019 | 0,350 0,220 0,140 0,054 0,035 0,022 | 0,400 0,290 0,160 0,063 0,046 0,025 | 0,460 0,320 0,185 0,072 0,052 0,029 | 0,520 0,360 0,210 0,081 0,057 0,032 |
Шлифование: предварительное чистовое тонкое | 1,6 0,8-0,4 0,4-0,1 | 20 20-5 5 | 8 7 6 5 | - - - - | 0,027 0,018 0,011 0,008 | 0,033 0,021 0,013 0,009 | 0,039 0,025 0,016 0,011 | 0,046 0,030 0,019 0,013 | 0,054 0,035 0,022 0,015 | 0,063 0,040 0,025 0,018 | 0,072 0,046 0,029 0,020 | 0,081 0,052 0,032 0,023 |
Притирка, хонингование | 0,04-0,025 | 5-3 | 5 | - | 0,008 | 0,009 | 0,011 | 0,013 | 0,015 | 0,018 | 0,020 | 0,023 |
Таблица 8. Краткая характеристика металлорежущих станков
| | | | | | ||
Модель станка | Максимальные размеры обрабатываемой детали, мм | Число скоростей | Частота вращения шпинделя, об/мин | Подача, мм/мин | Число подач | Мощность электродвигателя, кВт | |
диаметр | длина | ||||||
Токарно-револьверные станки | |||||||
1Е316П 1Е316ПЦ 1Г340ПЦ 1А425 | 18 18 40 250 | 100 - - 175 | 14 14 12 - | 100-400 100-400 45-2000 50-1250 | 0,03-0,18 - - - | - - - - | 3,0 3,0 6,2 7,5 |
Станки токарно-винторезные и токарные | |||||||
16У04П 16Б05А 1M61 16K20 | 200 250 320 400 | 500 500 710 710 | - - 24 23 | 70-3500 25-2500 12,5-1600 12,5-1600 | - - 0,08-1,9 0,05-2,8 | - - - 42 | 1,1 1,5 4,0 10 |
Станки вертикально-сверлильные | |||||||
2Г125 2 Н135Б 2H150 2Г175Б | 25 35 50 70 | 200 500 300 500 | - 12 12 - | 63-2000 31,5-1400 22,4-1000 56-710 | 0,1-1,6 0,1-1,6 0,05-2,24 0,05-2,24 | 9 9 12 12 | 2,2 4,0 7,5 11,0 |
Станки центровальные и фрезерно-центровальные | |||||||
2A931 2982 | 125 25-80 | 70-500 250-1000 | - - | 500-200 - | 0,01-0,16 - | - - | 4,4 26,81 |
Станки круглошлифовальные | |||||||
3М132 3M131 3У142 3У144 3M151 3M152 3M173 | 280 280 420 400 200 200 400 | 1000 700 1000 2000 700 1000 1400 | - - - - - - - | 40-400 1590 30-300 30-300 50-500 50-5000 1270 | 0,05-5,0 0,05-5,0 0,05-5,0 0,05-5,0 0,05-5,0 0,05-5,0 0,05-5,0 | - - - - - - - | 5,5 7,5 7,5 7,5 10,0 10,0 18,5 |
Станки безцентрово-шлифовальные | |||||||
3М182 3М184 3М185 | 0,8-75 3-80 8-160 | 170 250 320 | - - - | 17-150 11-150 15-100 | - - - | - - - | 7,5 10,0 22,0 |