Файл: Мордовского государственного университета им. Н. П. Огарёва.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 194
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3.3.12. Определение технико-экономических показателей
технологического процесса
В курсовой работе студенты определяют технико-экономические показатели по каждой разработанной операции [9].
Себестоимость обработки детали определяется по формуле:
руб. (3.44)где 3–основная заработная плата производственных рабочих на данной операции, руб., Н – процент цеховых накладных расходов (200 … 250%).
Основная заработная плата определяется по формуле:
руб. (3.45)где Тшт– штучное время на операции, ч.; Тз–тарифный коэффициент (табл. 3.35).
Таблица 3.35 - Часовая тарифная ставка, руб.
| Условия труда | Разряд | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Для рабочих-станочников | ||||||
| Нормальные: Для сдельщиков Для повременщиков | 50,3 47,1 | 54,8 51,2 | 60,6 56,6 | 67,0 62,7 | 75,4 70,5 | 86,3 80,7 |
| Вредные: Для сдельщиков Для повременщиков | 53,0 49,5 | 58,6 53,9 | 63,7 59,6 | 70,5 65,9 | 79.4 74,2 | 90,4 84,9 |
Примечание: ставки приведены для учебных целей.
Кроме себестоимости в курсовой работе для каждой операции необходимо рассчитать коэффициент использования станков по основному технологическому времени
.В серийном производстве данный коэффициент должен быть не менее 0,65, в массовом – не менее 0,75.
3.4. Конструкторская часть
3.4.1. Проектирование станочного приспособления
Приступая к конструированию приспособления, необходимо, прежде всего, ознакомиться с существующими конструкциями. После этого выбранную принципиальную конструктивную схему станочного или контрольного приспособления согласовывают с руководителем курковой работы.
Конструктивной разработкой могут служить модернизация приспособлений по закреплению деталей, загрузочные устройства, подъемники, межоперационные кантователи и т.д.
Конструирование станочного приспособления целесообразно начинать с изучения рабочих чертежей детали и заготовки, технологического процесса и чертежа наладки на операцию, для которой проектируется приспособление станка, после чего определяют тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение. Затем устанавливают место приложения сил зажима и определяют величину их по силам резания, которые известны из технологического процесса.
Исходя из времени на зажим и разжим заготовки, ее конфигурации и точности, а также места приложения и величины силы зажима, устанавливаются тип зажимного устройства и его основные размеры. После этого выбирают тип и размеры деталей для направления и контроля положения режущего инструмента, а также выявляют необходимые вспомогательные устройства. При конструировании приспособления и выборе отдельных его элементов максимально используют имеющиеся нормали и стандарты.
Проектирование приспособления начинается с нанесения на лист контуров заготовки, которые показывают условными линиями.
Проектирование общего вида приспособления осуществляют методом последовательного нанесения отдельных его элементов вокруг контура заготовки: установочных элементов (опор), зажимных устройств, деталей для направления инструмента и вспомогательных устройств. Затем определяют контуры корпуса приспособления.
Общий вид приспособлений вычерчивают в масштабе с проставлением нумерации деталей, а в спецификации указывают ГОСТы, нормали, материал, количество деталей и термообработку. При конструировании приспособления рассчитывают силы зажима (в зависимости от силы резания), погрешность установки, а для механизированных приводов – основные размеры силового привода. На общем виде спроектированного приспособления проставляют его габаритные размеры и размеры, определяющие точность приспособления и являющиеся основными (контрольными) при его сборке и контроле. Так для кондукторов основными размерами будут диаметры кондукторных втулок и расстояния между их осями, расстояния от этих осей до базовых поверхностей обрабатываемой заготовки, посадки основных сопрягаемых деталей кондуктора.
На сборочном чертеже приспособления все составные части (сборочные единицы, детали) нумеруют, после чего составляют их спецификацию.
При проектировании станочных приспособлений необходимо особое внимание уделить выбору зажимных устройств и расчету силы зажима обрабатываемых заготовок. Сила зажима должна обеспечить надежное закрепление заготовок в приспособлении и не допускать сдвига, поворота или вибрации заготовки при обработке.
Величину сил зажима определяют в зависимости от сил резания и их моментов, действующих в процессе обработки.
Чтобы обеспечить надежность зажима обрабатываемой заготовки, применяют коэффициент запаса, который зависит от ряда факторов [16]:
, (3.46)где Ко–постоянный коэффициент запаса при всех случаях обработки, Ко = 1,5; К1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл. 3.36); К2 –коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при затуплении режущего инструмента; К3 –коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при обработке прерывистых поверхностей деталей; К4– коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой приводом приспособления; К5–коэффициент, учитывающий удобное расположение рукоятки для ручных зажимов; К6– коэффициент, учитываемый при наличии моментов, стремящихся повернуть деталь вокруг ее оси (табл. 3.37).
Таблица 3.36 - Коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки
| Метод обработки | Компоненты сил резания | К1 | Обрабатываемый материал |
| Сверление | Крутящий момент Осевая сила | 1,15 1,10 | Чугун, сталь |
| Зенкерование чистовое | Крутящий момент и осевая сила | 1,20 | Чугун сталь |
| Точение: предварительное и растачивание чистовое | Pz | 1,00 1,00 | Сталь Чугун |
| Py | 1,40 1,20 | Сталь Чугун | |
| Px | 1,60 1,25 | Сталь Чугун | |
| Pz | 1,00 1,05 | Сталь Чугун | |
| Py | 1,05 1,40 | Сталь Чугун | |
| Px | 1,00 1,30 | Сталь Чугун | |
| Фрезерование: цилиндрическое черновое чистовое | Окружная сила | 1,6 | Вязкая сталь |
| 1,2 | Твердая сталь и чугун | ||
| Тангенциальная сила | 1,6 1,2 | Чугун и сталь Чугун и сталь | |
| Шлифование | Окружная сила | 1,15 | Чугун и сталь |
Таблица 3.37 - Коэффициенты запаса К2-К6
| Коэффи-циенты | Условия работы | Значение коэффи-циента | Примечание |
| К2 | Изменение величины припуска черновых заготовок | 1,0 1,2 | Для чистовой обработки Для черновой обработки |
| К3 | Увеличение сил резания при прерывистом резании | 1,2 | При точении |
| К4 | Род привода | 1,0 1,3 | Для пневматических, гидравлических и др. Для ручных зажимов |
| К5 | Расположение рукоятки для ручных устройств | 1,0 1,2 | Расположение рукоятки: с малым диапазоном угла отклонения с большим диапазоном угла (< 900) |
| К6 | Наличие моментов, стремя-щихся повернуть заготовку на опорах | 1,0 1,5 | Установка на штыри Установка на пластины |
Силу зажима рассчитывают в зависимости от действия на заготовку сил резания и конструкции установочных и зажимных устройств по формулам соответствующей учебной и справочной технической литературы.
Ниже приведен пример расчета зажимного устройства.
Пример.
Расчет винтовых зажимов.
Винтовые зажимы являются наиболее простыми универсальными устройствами для станочных приспособлений. К их недостаткам следует отнести медленность действия и непостоянство зажимной сипы. Крутящий момент, приложенный к гайке или головке винта:
, (3.47)где
–сила, приложенная на конце рукоятки, Н (
), 
– длина рукоятки зажимного устройства, мм 
, где 
–номинальный наружный диаметр резьбы).
Номинальный наружный диаметр метрической резьбы выбирают в зависимости от силы зажима обрабатываемой заготовки:
| Диаметр резьбы, мм | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 20 | 24 |
| Сила зажима, Н | 500 | 750 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 8000 | 12000 | 17000 |
При конструировании зажимных элементов приспособления необходимо определять допускаемую силу зажима обрабатываемой заготовки:
, (3.48)где
– средний радиус резьбы, мм; 
–угол подъема витка резьбы (для стандартных метрических резьб = 2030'). 
–угол трения в резьбовом соединении (для метрических резьб 
=60 34); Кф – коэффициент, зависящий от формы и размеров поверхности соприкосновения зажимного элемента с поверхностью заготовки (рис. 3.9); для винта со сферическим опорным торцом Кф = 0. С плоским опорным торцом (рис. 3.9, а,б):
, (3.49)где
– коэффициент трения на торце винта или гайки, 
; 
– радиус опорного торца винта, мм 
резьбы).Коэффициент Кф для винта со сферическим опорным торцом