При оценке технологичности конструкции детали необходимо:

• 
  рассчитать показатели технологичности конструкции;
  
• 
  определить показатели уровня технологичности детали;
  
• 
  разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности;
  
• 
  обеспечить технологичность конструкции детали путем внесения изменений.
  

Оценку технологичности конструкции детали производят по качественным и количественным показателям.

Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается словами «хорошо — плохо», «допустимо — недопустимо» и т.д.,а количественная оценка характеризуется показателями технологичности и проводится по усмотрению разработчика.

В курсовой работе количественную оценку технологичности конструкции детали производить по следующим коэффициентам [1, 6].

Коэффициент унификации конструктивных элементов детали

К_у.э.=Q_э.у./Q_э, (3.1)

где Q_у.э.– число унифицированных элементов детали, шт.; Q_э– общее число конструктивных элементов детали, шт.

Коэффициент использования, материала

К_и.м.=G_Д/G_з.п., (3.2)

где G_Д – масса детали по чертежу, кг; G_з.п. – масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг.

Коэффициент точности обработки детали

К_т.ч.=Q_тч.н../Q_тч.о., (3.3)

где Q_тч.н.. – число размеров не обоснованной степени точности обработки; Q_{тч.о .}– общее число размеров, подлежащих обработке.

Коэффициент шероховатости поверхностей детали

К_ш=О_ш.н../О_ш.о., (3.4)

где О_ш.н. – число поверхностей детали не обоснованной шероховатости. шт.; О_ш.о. – общее число поверхностей детали, подлежащих обработке, шт.

Последовательность и содержание работ по обеспечению технологичности детали на отдельных стадиях разработки конструкции зависит от сложности и принадлежности детали. В зависимости от принадлежности детали подразделяются: взаимосвязанные и самостоятельные. Взаимосвязанные детали являются составными частями сборочных единиц и машин, а самостоятельные детали не входят в состав других изделий (

---

например: сверло, зубило, напильник и др.).

При отработке детали на технологичность можно использовать и другие количественные показатели.

В заключение данного пункта необходимо дать оценку технологичности изделия с рекомендациями по изменению конструкции детали.

3.2.4. Определение типа машиностроительного производства

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования [4]:

К_з.о.= Q/Р_м, (3.5)

где Q – число различных операций; Р_м– число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массу деталей (табл. 3.1).
Таблица 3.1 – Тип машиностроительного производства

Масса детали, кг	Тип производства
	Единичное	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное	Массовое
<1,0	<10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1,0-2,5	<10	10-1000	1000-500000	50000-100000	10000
2,5-50	<10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
50-10	<10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
>10	<10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска. Единичное производство универсально, т.е. охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно должно быть гибким, с применением универсального оборудования, а также стандартного режущего и измерительного инструмента, универсальных приспособлений.

Технологический процесс изготовления деталей при этом типе производства имеет уплотненный характер, т.е. на одном станке выполняется несколько операций или полная обработка всех деталей. Себестоимость изготовления деталей при этом типе производства сравнительно высокая.

---

---

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном производстве. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и специальными приспособлениями, что позволяет снизить себестоимость продукции. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

При серийном производстве обычно применяются универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного периода времени. При массовом производстве технологические процессы разрабатываются подробно и хорошо оснащаются, что позволяет обеспечить высокую точность и взаимозаменяемость деталей, малую трудоемкость, а, следовательно, и более низкую себестоимость изделий.

При массовом производстве, возможно, более широко применять механизацию и автоматизацию производства, использовать дифференцирование технологического процесса на элементарные операции, применять быстродействующие специальные приспособления.
3.3. Технологическая часть

Для каждого типа производства характерны свои маршруты изготовления деталей. Для массового и крупносерийного производства обычно разработку технологического процесса ведут в следующем порядке:

• 
  выбирают рациональную форму заготовки согласно конструктивным особенностям детали;
  
• 
  устанавливают маршрут обработки детали;
  
• 
  рассчитывают операционные и общие припуски заготовки;
  
• 
  выбирают металлорежущие станки на технологические операции;
  
• 
  определяют метод установки и закрепления заготовки на каждой технологической операции;
  
• 
  выбирают необходимые универсальные приспособления или намечают принципиальные схемы специальных приспособлений;
  
• 
  разрабатывают технологические эскизы на каждую операцию или отдельные переходы;
  
• 
  производят разбивку технологической операции на более мелкие ее элементы (установ, переход, позиция);
  
• 
  подбирают стандартный режущий инструмент или разрабатывают конструктивные эскизы специального режущего инструмента с указанием материала режущей части;
  
• 
  устанавливают метод контроля обрабатываемых поверхностей и выбирают измерительный инструмент;
  
• 
  осуществляют расчет элементов режима резания и технической нормы времени на элементы операции;
  
• 
  оформляют технологическую документацию.
  

---

3.3.1. Выбор вида и метода получения заготовки

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются отливки, штамповки, поковки и всевозможные профили проката.

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска детали. При выборе формы, размеров и способа получения заготовки большое значение имеет конструкция и материал детали. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и технологичность ее обработки.

При выборе заготовки необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы детали, ее размеры и форму, но и себестоимость ее производства. Если при выборе заготовок возникают затруднения, какой метод изготовления принять для той иди иной детали, тогда производят технико-экономический расчет двух или нескольких выбранных вариантов. После обоснования способа получения заготовки необходимо дать краткое описание технологического процесса ее получения и обосновать выбор плоскости разъема формы или штампа, величину принятых радиусов округлений и формовочных уклонов.

3.3.2. Технико-экономическое обоснованиевыбора заготовки

Технико-экономическое обоснование выбора заготовки для обрабатываемой детали производят по нескольким направлениям: металлоемкости, трудоемкости и себестоимости, учитывая при этом конкретные производственные условия. Технико-экономическое обоснование ведется по двум или нескольким выбранным вариантам. При экономической оценке определяют металлоемкость, себестоимость или трудоемкость каждого выбранного варианта изготовления заготовки, а затем их сопоставляют.

Технико-экономический расчет изготовления, заготовки производят в следующем порядке:

- устанавливают метод получения заготовки согласно типу производства, конструкции детали, материалу и другим техническим требованиям на изготовление детали;

• 
  назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали согласно выбранному методу получения заготовки по нормативным таблицам или производят расчет аналитическим методом;
  
• 
  определяют расчетные размеры на каждую поверхность заготовки;
  
• 
  назначают предельные отклонения на размеры заготовки по нормативным таблицам в зависимости от метода получения заготовки;
  

---

Смотрите также файлы

• Литература задания по суммативному оцениванию за 2 четверть.docx

• Таырыбы Мені кітапшам Мектебі 31 жоббм.docx

• Задания суммативного оценивания по русскому языку За 3 четверть 11 класс Слушание и.docx

• Курсовая работа (курсовой проект) Воспитание личности в творческой деятельности Студент.doc

• Литература (русская) Класс 8 класс.docx