- производят расчет массы заготовки на сопоставляемые варианты;

• 
  определяют норму расхода материала с учетом неизбежных технологических потерь для каждого вида заготовки (не кратность, на отрезание, угар, облой, и т.д.);
  
• 
  определяют коэффициент использования материала по каждому из вариантов изготовления заготовок с технологическими потерями и без потерь;
  
• 
  определяют себестоимость изготовления заготовки, выбранных вариантов для сопоставления и определения экономического эффекта получения заготовки;
  
• 
  определяют годовую экономию материала от сопоставляемых вариантов получения заготовки;
  
• 
  определяют годовую экономию от выбранного варианта заготовки в денежном выражении.
  

Величину припуска на механическую обработку заготовок из проката, стальных поковок общего назначения, изготавливаемых горячей объемной штамповкой на разных видах кузнечно-прессового оборудования, методом литья определяют по табличным нормативам согласно массе заготовки, точности ее изготовления, группе стали, степени сложности, габаритных размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей и другим конструктивным элементам детали и техническим требованиям на изготовление.

Расчетные размеры для заготовки определяют по следующим формулам:

при обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения (для внутренних поверхностей принимают с обратным знаком)

D_p= D_ном + 2Z_o, (3.6)

при односторонней обработки плоских поверхностей

Н_р = Н_ном + Z_o, (3.7)

где D_р– расчетный диаметр заготовки, мм; D_ном– номинальный диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм; Z_o– общий припуск на обработку на одну сторону, мм, Н_р – расчетный размер плоской поверхности, мм, Н_нoм – номинальный размер обрабатываемой плоской поверхности, мм.

Припуски на обработку рассчитываются (аналитический метод п.3.3.5) или выбираются (статистический метод п.3.3.6) в зависимости от размерной точности (квалитета) и качества обрабатываемой поверхности (шероховатости) по табл. 4 (приложения А), табл. 3.27, формулам 3.22-3.39.

Расчетные размеры на заготовку округляют до технологической возможности оборудования и экономической целесообразности принятой точности.

---

Допуски на размеры заготовок назначают по табл. 3.2-3.4 и табл. 1-3 (приложения А).

В машиностроении широко используются заготовки из отрезков проката различного профиля. Простые сортовые профили общего назначения – круглые и квадратные (ГОСТ 2590-71), шестигранные (ГОСТ 2879-69) используют для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней, стаканов диаметром до 50 мм, втулок диаметром до 25 мм, рычагов, клиньев.

Трубный прокат – стальной бесшовный горячекатаный, холоднотянутый и холоднокатаный (ГОСТ8732-78, ГОСТ8734-75) – служит для изготовления цилиндров, втулок, гильз, шпинделей, стаканов, роликов, пустотелых втулок.

Точность горячекатаного проката ориентировочно соответствует 12 – 14 квалитету, холоднотянутого – 9 – 12 квалитету. В табл. 3.2 – 3.4 приведены данные о сортовом профиле проката общего назначения.
Таблица 3.2 - Сталь горячекатаная круглая (ГОСТ2590-71)

Диаметры, мм	Предельные отклонения (мм) по диаметру при точности прокатки
	высокой		повышенной		обычной
	+	-	+	-	+	-
5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; 7 – 9	0,1	0,2	0,2	0,5	0,3	0,5
10 – 19	0,1	0,3	0,2	0,5	0,3	0,5
20 – 25	0,2	0,3	0,2	0,5	0,4	0,5
26 – 48	0,2	0,5	0,2	0,7	0,4	0,7
50; 52 – 58	0,2	0,8	0,2	1,0	0,4	1,0
60;62;63;65;67;68;70;72; 75; 78	0,3	0,9	0,3	1,1	0,5	1,1
80;82;85;90;95	0,3	1,1	0,3	1,3	0,5	1,3
100;105;110;115	-	-	0,4	1,7	0,6	1,7
120;125;130;135;140;150	-	-	0,6	2,0	0,8	2,0
160;170;180;190;200	-	-	-	-	0,9	2,5
210;220;230;240;250	-	-	-	-	1,2	3,0

---

Таблица 3.3 - Сталь горячекатаная квадратная (ГОСТ2591-71)

Диаметры, мм	Предельные отклонения (мм) по диаметру при точности прокатки
	высокой		повышенной		обычной
	+	-	+	-	+	-
5 – 9	0,1	0,2	0,2	0,5	0,3	0,5
10 – 19	0,1	0,3	0,2	0,5	0,3	0,5
20 – 25	0,2	0,3	0,2	0,5	0,4	0,5
25 – 48 (нет 43,44,47)	0,2	0,5	0,2	0,7	0,4	0,7
50; 52; 55; 58	0,2	0,8	0,2	1,0	0,4	1,0
60; 63; 65; 70; 75	0,3	0,9	0,3	1,1	0,5	1,1
80; 85; 90; 93; 95	0,3	1,1	0,3	1,3	0,5	1,3
100; 105; 110; 115	-	-	0,4	1,7	0,6	1,7
120;125;130;135;140;145;150	-	-	0,6	2,0	0,8	2,0
160;170;180;190;200	-	-	-	-	0,9	2,5

Таблица 3.4 - Сталь горячекатаная шестигранная (ГОСТ2879-69)

Диаметры, мм	Предельные отклонения (мм) по диаметру при точности прокатки
	повышенной		обычной
	+	-	+	-
8 – 9	0,3	0,5	0,1	0,3
10 – 19 (через 1 мм)	0,3	0,5	0,2	0,3
20; 21; 22; 24; 25	0,4	0,5	0,2	0,4
26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48	0,4	0,7	0,2	0,6
50; 52; 55	0,4	1,0	0,2	0,9
60; 63; 65; 70; 75;	0,5	1,1	0,3	1,0
80; 85; 90; 95	0,5	1,3	0,4	1,2
100	0,6	1,7	0,5	1,5

---

Порядок расчета технико-экономических показателей получения заготовок следующий. Определяется масса заготовки по формуле:

G_з= V_з, (3.8)

где – плотность материала, кг/см³ , V_з– объем заготовки, см³.

Объем заготовки определяется по плюсовым допускам. Обычно сложную фигуру заготовки условно разбивают на элементарные части (цилиндры, конусы, пирамиды и т.д.) и определяют объемы этих элементарных частей. Сумма элементарных объемов составит общий объем заготовки. Принимая во внимание все потери материала (угар, облой, некратность, на отрезку и т.д.), в зависимости от метода получения заготовки определяют норму расхода материала на проектируемую деталь.

Потери материала на деталь, изготавливаемую из проката, состоят из некратности длины проката, торцовой обрезки, прорезки и удаляемых опорных концов.

Длина торцового обрезка зависит от размеров сечения проката и при резке ножницами обычно составляет l_о.т.= (0,3...0,5) а, где а – сторона квадрата (диаметр круга).

Прорезка определяется в зависимости от толщины дисковой пилы или ширины резца. Ширина прореза сегментной дисковой пилы диаметром 660 мм – 6 мм, а диаметром 710 мм – 6,5 мм.

Ширина режущей части резца при разрезке проката на станках токарной группы зависит от диаметра заготовки:

Диаметр заготовки, мм ... 40 – 60 60 – 80 80 – 100 100 – 160

Ширина режущей части

резца, мм 3 – 6 4 – 5 5 – 6 6 – 7

Некратность длины проката определяется исходя из выбранной длины проката и заготовки с учетом потерь от выбранного метода заготовительного раскроя.

При расчете некратности длины проката необходимо стремиться к нулю или минимальным величинам. Средневероятная расчетная длина некратности при раскрое немерного проката составляет примерно половину длины заготовки.

Некратность в зависимости от принятой длины проката:

L_нк = L_пр – х(L_з + l_p). (3.9)

где L_пр – длина выбранного проката, мм; х – число заготовок, изготавливаемых из принятой длины проката, шт; L_з – длина заготовки, мм; l_p – ширина реза, мм.

Число заготовок, изготавливаемых из принятой длины проката:

---

. (3.10)

где l_о.т.– длина торцового обрезка проката, мм; l_заж – минимальная длина опорного (зажимного) конца, мм.

Минимальная длина опорного конца зависит от конструкции технологического оборудования и зажимных элементов приспособления для данного станка. Она должна быть достаточной для создания надежного контакта при уравновешивании опрокидывающего момента (обычно не менее 10 – 20 мм).

Общие потери материала (%) при изготовлении деталей из проката:

П_п.о = П_н.к + П_о.т + П_заж + П_отр, (3.11)

где П_нк – потери материала на некратность, %.

П_н.к = (L_нк·100)/L_пр, (3.12)

где П_о.т – потери на торцовую обрезку проката, %.

П_о.т. = (l_о.т·100)/L_пр, (3.13)

где П_заж – потери при выбранной длине зажима, %.

П_заж. = (l_заж·100)/L_пр, (3.14)

где П_отр– потери на отрезку заготовки, %.

П_отр = (l_р·100)/L_пр. (3.15)

Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовок, является коэффициент использования материала, выражающий отношение массы детали к массе заготовки:

К_и.м. = G_д /G_з.п.. (3.16)

где G_д. –масса детали по рабочему чертежу, кг; G_з.п. –расход материала на одну деталь с учетом технологических потерь, кг.

Расход материала на заготовку с учетом технологических потерь:

G_з.п. = G_з(100 + П_п.о.)/100. (3.17)

Годовая экономия материала от выбранного метода получения заготовки с учетом технологических потерь:

. (3.18)

где –расход материала на одну деталь при первом методе получения заготовки, кг;

---

Смотрите также файлы

• Литература задания по суммативному оцениванию за 2 четверть.docx

• Таырыбы Мені кітапшам Мектебі 31 жоббм.docx

• Задания суммативного оценивания по русскому языку За 3 четверть 11 класс Слушание и.docx

• Курсовая работа (курсовой проект) Воспитание личности в творческой деятельности Студент.doc

• Литература (русская) Класс 8 класс.docx