Файл: 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6.docx

– фактические параметры, характеризующие обрабатываемыйматериал, для которого рассчитывается скорость резания;

– показатель степени.

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; ; ; ; ; у = 0,3; q = 0,45; m = 0,2; Т = 15 мин; S = 0,18 мм/об.





Рассчитываем скорость резания:



Определяем частоту вращения инструмента:





Крутящий момент (Н·м):



Где: – коэффициент;

S – подача, мм/об;

D – диаметр инструмента, мм;

q, y – показатели степеней.

Рассчитываем крутящий момент:

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; q = 2,2; y = 0,8; D = 10,05 мм; S= 0,18 мм/об; ; n = 0,75;





Осевая сила (Н)



Где – коэффициент;

S – подача, мм/об;

D – диаметр инструмента, мм;

q, y – показатели степеней.

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; q = 1,2; y = 0,75; D = 6,6 мм; S = 0,18 мм/об; ; n = 0,75;



Рассчитываем осевую силу резания:

---

Мощность резания (кВт)



Где – крутящий момент, Нм;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

D – диаметр инструмента, мм.

Рассчитаем мощность резания:



Поскольку выполняется условие , то обработка на данном станке возможна.

Операция 030 Вертикально-фрезерная

Произведем расчет режимов резания при фрезеровании

Материал режущей части фрезы: твердый сплав;

Глубина резания: t=1,5 мм;

Количество проходов: i=3·2·(31/3)=66;

Ширина фрезерования: B=50 мм;

Подача на зуб: мм/зуб [2, стр. 285];

Подача на оборот фрезы: So =Sz·z=0,05·4=0,2 мм/об;

Скорость резания определяется по формуле:



где ; q=0,44; m=0,37; x=0,24; y=0,26; u=0,1; p=0,13–коэффициент и показатели степеней [2, стр.287];

Т=80 мин – средняя стойкость фрезы [2, стр.290];

, (28)

где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки [2, стр. 261];

- коэффициент для материала заготовки;

– коэффициент и показатель степени для определения коэффициента ;



где - коэффициент, учитывающий влияние состояние поверхности заготовки [2, стр. 263];

где - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала [2, стр. 263];





Частоту вращения шпинделя определяем по формуле:

n=1000∙V/(π∙D)=1000∙74,1/(3,14∙60) = 395 об/мин;

Минутная подача:

---

Sм = Sz∙z∙n=0,05∙10∙395=295 мм/мин;

Сила резания:

, (29)

где ; x=0,85; y=0,75; u=1,0; q=0,73; w = -0,13 –коэффициент и показатели степеней [2, стр. 291];

- поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала [2, стр. 264];

– показатель степени;





Крутящий момент на шпинделе, H·м:



Мощность резания, кВт:



Проверка по мощности:

η∙Nст≥Nрез

3,6 кВт > 0,14 кВт – условие выполняется.

Основное время определяется по формуле:

То = (l0+l1+l2+l3)·i/Sм ,

где l0=50 мм – длина обрабатываемой поверхности;

l1=5 мм – длина подвода;

l2+l3=D+l1=60+4=64 мм – длина врезания и перебега;

То = 5·(50+5+64)/295=1,5 мин
Таблица14 - Таблица режимов резания

Номер, наименование и содержания операции	t, мм	Lр. мм	i	Подача мм/об	Скорость, м/мин	Частота	N, кВт		То мин
						max
Токарная с ЧПУ	2,5	45	1	0,38	58	315	1,2		0,04
	1,5	20	2	0,38	47	350	1,1		0,25
	1,5	3	5	0,38	38	280	0,9		0,18
	0,5	3	1	0,38	42	350	0,8		0,03
	10	33	1	0,15	20	150	1,5		0,8
	3	3	5	0,38	45	280	0,9		0,18
	Итого:							1,48
Токарная с ЧПУ	2,5	45	1	0,38	58	315	1,2		0,04
	1,5	15	6	0,38	47	350	1,2		0,25
	0,75	15	1	0,38	48	380	1,5		0,06
	0,5	3	1	0,38	42	350	0,8		0,03
	1	1	2	0,38	58	315	0,9		0,03
	1,5	40	1	0,15	37	280	1,5		0,36
	0,75	40	1	0,15	37	280	1,5		0,18
	1	4	1	0,38	42	350	0,8		0,04
	1	1	1	0,38	58	315	0,9		0,03
	2	8	4	0,15	15	120	0,8		0,12
	Итого:							1,14
Радиально-сверлильная	3,3	12	3	0,15	25	152	1,1		1,2
	2,5	6	3	0,15	25	152	1,1		1,3
	Итого:							2,5
Фрезерная	1,5	25	2	0,2	42	210	0,9		0,5
	Итого:							0,5
Вертикально-сверлильная	2,25	12	2	0,15	25	110	0,5		0,5
	0,5	0,5	2	0,15	25	110	0,5		0,03
	1	12	2	0,05	15	58	0,5		0,5
	Итого:							1,03
Круглошлифовальная	0,25	15	1	0,05	15	110	0,5		0,09
	0,25	3	1	0,05	15	110	0,5		0,07
	Итого:							0,16

---

---

2.7. Нормирование технологического процесса

Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенных организационно-технических условиях.

Норма штучного времени – это норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, на выполнение технологической операции.

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Т_ш-к:

, (30)

где Т_п-з – подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин.;

n – количество деталей в настроечной партии, шт.;

t_o – основное время, мин.;

t_в – вспомогательное время, мин.

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:

t_в = t_у.с + t_з.о + t_уп + t_из, (32)

t_у.с – время на установку и снятие детали, мин.;

t_з.о – время на закрепление и открепление детали, мин.;

t_уп – время на приемы управления, мин.;

t_из – время на измерение детали, мин.;

t_об – время на обслуживание рабочего места, мин.

Время на обслуживание рабочего места t_об в массовом и серийном производстве слагается из времени на организационное обслуживание t_орг и времени на техническое обслуживание t_тех рабочего места:

t_об = t_тех + t_орг; (33)

t_от – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.

Нормирование операции осуществляется в соответствии с выбранными методами обработки.

В курсовом проекте привести аналитический расчет основного времени t_o только для одной операции. Для всех остальных операций основное время можно установить по нормативным справочникам или по базовому технологическому процессу.

Основное (технологическое) время t_o

---