ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2025
Просмотров: 3317
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
Федеральное агентство по образованию
1 Классификация и общая характеристика дисперсных наполнителей
5.1 Пирогенетический (коллоидальный) аморфный диоксид кремния
5.2 Осажденный (гидратированный) аморфный диоксид кремния и силикагель
5.3 Измельченный кварцит (кварцевая мука)
5.4 Стеклообразный диоксид кремния (плавленый кварц)
10 Сферические наполнители (микросферы)
10.2 Полые сферические наполнители
10.2.1 Неорганические полые микросферы
10.2.2 Свойства органических полых микросфер
10.3 Применение полых микросфер
12 Волластонит (силикат кальция)
15.2 Общие сведения о получении стекол и стеклянных волокон
Влияние состава стекла на его свойства.
15.3 Характеристика стекловолокон
15.4 Поверхностные свойства стеклянных волокон
15.5 Текстильные формы стекловолокнистых наполнителей
16.1 Общая характеристика базальтовых волокон
16.2 Составы и свойства базальтовых волокон
16.3 Текстильные формы базальтоволокнистых наполнителей
17.2 Особенности структуры волокнистых форм углерода
17.3 Типы и свойства углеродных волокнистых наполнителей
18.2 Особенности структуры арамидных волокон
18.3 Свойства арамидных волокнистых наполнителей
Примечание: max - максимальная объемная доля частиц наполнителя при заданном типе упаковки.
Упрочняющее влияние наполнители оказывают лишь в тех случаях, когда они сдерживают свободное деформирование связующего, адсорбированного на их поверхности. Многообразие форм мелких частиц наполнителей затрудняет вывод единой расчетной формулы для определения механических характеристик пластиков. В частицах разной формы при одинаковых условиях нагружения возникают различные напряжения.
Размер частиц наполнителя определяет отражение и преломление света. При оценке отражающей способности или степени белизны порошков влияние размеров частиц незначительно.
Размер и форма частиц определяют твердость и абразивную способность наполнителей. Высокая абразивная способность обусловлена присутствием примесей в материале. Коэффициент трения также зависит от формы частиц. Так, поверхность пластинчатых кристаллов талька состоит, в основном, из кремнезема, что обуславливает низкую энергию ван-дер-ваальсовских связей между ними и приводит к их разделению.
Вязкость расплавов наполненных материалов (диспесрных систем - суспензий), температура текучести зависит от объемной доли наполнителя и формы его частиц. Для описания реологического поведения диспесрных систем для концентраций до 30 объем % применяется уравнение Муни:

где: -
вязкость системы;
- вязкость связующего;
- коэффициент формы частиц;н– объемное содержание наполнителя;max
– максимальная объемная доля дисперсной
фазы (наполнителя), определяется при
максимально плотной упаковке частиц
наполнителя (зависит от формы и размеров
частиц).
Вязкость композиций возрастает с увеличением концентрации наполнителя, снижением max и с ростом анизометричности частиц наполнителя. Твердые частицы наполнителя снижают технологическую усадку, колебание усадки и повышают размерную точность изделий.
Химический состав. Химический состав является основной характеристикой наполнителей и в большинстве случаев определяет возможности их использования. Особое значение имеет реакционная способность наполнителей, являющаяся поверхностным свойством, непосредственно связанным с их химическим составом.
Оксиды. Из оксидов наиболее часто в качестве дисперсного наполнителя используется корунд или глинозем (оксид алюминия) природного или искусственного происхождения. Оксид алюминия имеет химическую формулу А1203. Благодаря амфотерной природе алюминия оксид алюминия и гиббсит могут взаимодействовать как с кислотами, так и со щелочами и имеют очень активную поверхность. Гидроксильные группы на поверхности гиббсита могут проявлять как кислотные, так и щелочные свойства, являясь донорами протонов.
Соли. При взаимодействии между собой кислот и оснований образуются соли. Наиболее широкое применение в качестве наполнителя получил карбонат кальция или кальцит СаС03. Известно около 300 кристаллических форм кальцита, которые получаются в основном из известняков, представляющих собой осадочные горные породы. Одной из форм известняка является мрамор. Соль слабой кислоты и слабого основания карбонат кальция обладает низкой стойкостью даже к слабым органическим кислотам, хорошо растворим в воде и взаимодействует со многими химическими реагентами.
Арагонит является более плотной, твердой и с более высоким коэффициентом преломления кристаллической формой карбоната кальция, важнейшей частью раковин моллюсков, и используется в виде измельченного ракушечника (муки). В отличие от кальцита арагонит обладает менее высокой реакционной способностью. Обычно осажденный карбонат кальция представляет собой смесь кальцита и арагонита.
Доломит CaMg(C03)2, также иногда используют в качестве дисперсного наполнителя. Все кристаллические формы карбоната кальция, содержащие магний, называются доломитами. Благодаря присутствию магния эти соединения более реакционноспособны, чем кальцит. Большинство кальцитов содержат доломиты в качестве примесей.
Ангидрит представляет собой безводный сульфат кальция, основными недостатками которого являются хорошая растворимость и кислая реакция в воде, а также высокая реакционная способность с большинством полимерных связующих.
Белая земля — такое название в минералогии получил полностью гидратированный сульфат кальция или гипс, который по своим свойствам аналогичен ангидриту.
Природный и осажденный (белый устойчивый или бланкфикс) барит резко отличается по своим свойствам от других солей. Он исключительно химически устойчив, практически не растворим в воде и способен образовывать прочные связи с металлами вследствие наличия на его поверхности сульфатных групп.
Силикаты. Наиболее сложными по составу являются наполнители, получаемые в виде смеси различных соединений после соответствующей обработки сложных минералов. Месторождения чистых минералов, пригодные для промышленной разработки, встречаются очень редко. В большинстве случаев минералы в исходном состоянии содержат различные примеси, ухудшающие свойства основного продукта. Только в редких случаях наполнитель состоит из одного или нескольких типов силикатов. Силикаты резко различаются по свойствам, но, как правило, все они имеют хорошую стойкость к действию кислот (за исключением волластонита) и плохую или хорошую стойкость к действию щелочей в зависимости от местоположения атома кремния в кристаллической решетке.
Отдельные элементы. Различные металлы и сплавы используются для производства дисперсных наполнителей в виде чешуек, частиц сферической или неправильной формы. Вес эти наполнители имеют низкую стойкость к действию кислот, характерную для металлов, а в случае алюминия и низкую стойкость к действию щелочей. Их частицы, получаемые из расплава, обычно имеют одинаковую форму и легко анализируются по химическому составу.
Графит является кристаллической формой углерода и получается при геологических процессах. Он однороден по химическому составу и стоек к действию кислот и щелочей.
Органические наполнители. Каменный уголь, в частности антрацит, является твердой формой углерода и состоит из низкомолекулярных летучих ароматических соединений, высокомолекулярных смол и большого числа различных продуктов окисления. Кроме того, каменный уголь содержит воду, серу, серусодержащие соединения и неорганические остатки (золу), главным образом полевой шпат, что значительно усложняет его состав. Обычно из каменного угля очень трудно удалить летучие вещества, поэтому при его использовании в качестве наполнителя полимеров при переработке их в расплаве наблюдается дополнительное выделение летучих компонентов. Каменный уголь может химически реагировать с рядом полимеров. Стойкость его к действию кислот хорошая, а к щелочам — плохая.
Древесная мука, измельченная скорлупа орехов, кора и пробка состоят в основном из лигнина и целлюлозы, однако их состав может варьироваться в широких пределах. Они обладают различной пористостью, облегчающей доступность содержащихся в них танина, восков и т. п. Эти наполнители имеют низкую стойкость к действию кислот и растворителей.
Физические свойства дисперсных наполнителей.
Оптические свойства. Частицы наполнителя, диспергированные в полимерной матрице, практически не отражают света. Анализ коэффициентов преломления минеральных порошковых наполнителей ограничивается рассмотрением прозрачных или полупрозрачных материалов, способных пропускать свет. Только несколько наполнителей с аморфной или изометрической кристаллической структурой имеют один коэффициент преломления. Аморфными являются только стеклосферы и чешуйки, а опал, представляющий собой аморфный гидратированный диоксид кремния (диатомит), содержит в своей структуре кристаллические агрегаты кристобалита (высокотемпературного кварца). Кристаллические вещества изометрического строения практически не используются в качестве наполнителей, за исключением флюорита CaF2, который нашел применение в ряде специальных случаев.
Другие оптические свойства наполнителей связаны с областями спектра, лежащими по обе стороны от видимой области — рентгеновской, ультрафиолетовой, инфракрасной и микроволновой. Рентгеновские лучи используются в структурном анализе кристаллов, так как они имеют длину волны 1—100 Å (1 Å= 0,0001 мкм), соизмеримую с межатомными расстояниями, и способны проходить между атомами в материалах.
УФ-спектр охватывает интервал длин волн от 0,01 мкм до 0,4 мкм, т. е. находится в интервале между рентгеновским и видимым излучениями. Такие наполнители как каменный уголь и графит полностью поглощают УФ-лучи. Органические наполнители и большинство полимеров могут разлагаться при длительном действии УФ-лучей. Неорганические наполнители могут поглощать, пропускать или преломлять УФ-лучи в зависимости от ориентации кристаллов. При этом часто наблюдается эффект люминесценции. Если свечение наблюдается только при действии УФ-излучеиия, наполнители являются флуоресцирующими, а если оно остается после прекращения воздействия — фосфоресцирующими.
Теплофизические свойства. Поскольку наполненные полимеры обычно перерабатываются при повышенных температурах, и при их эксплуатации они могут подвергаться тепловым воздействиям, теплофизические свойства дисперсных наполнителей (теплопроводность, удельная теплоемкость, физические и химические превращения в наполнителях при нагревании) имеют большое значение.
Значение коэффициента теплопроводности неорганических наполнителей лежит в интервале (4,2—33,3)10-3 Вт/мК, а органических — до 0,4210-3 Вт/(м-К. Для графита его значение равно примерно 0,4210-3 Вт/мК. Наименьшее и наибольшее значения коэффициентов теплопроводности имеют соответственно воздух (25,210-6 Вт/мК) и металлы (до 3,8 для меди). Теплопроводность полимеров обычно на порядок ниже, чем у большинства минеральных наполнителей (4,210-4 Вт/мК), что обусловлено рассеиванием тепловой энергии в результате свободного вращения атомов в полимерах, в то время как у минеральных наполнителей группы атомов жестко зафиксированы в пространственной решетке.
Почти для всех наполнителей теплоемкость Ср равна примерно 0,84 Дж/г. Вода является стандартным веществом и ее удельная теплоемкость равна 4,2 Дж/г. Для полимеров она колеблется от 1,26 до 2,1 Дж/г. Если удельную теплоемкость умножить на плотность, то полученные значения будут находиться в интервале 1,47—2,35 Дж/см3. Для графита и каменного угля эти показатели лежат в пределах 0,84—1,05 Дж/см3. Удельная теплоемкость воздуха равна 0,71 Дж/г, но из-за малой плотности воздуха его объемная теплоемкость очень мала. Металлы характеризуются высокой объемной теплоемкостью, для алюминия, например, она равна 2,68 Дж/см3.
Термический коэффициент расширения. Термический коэффициент объемного расширения равен примерно утроенному термическому коэффициенту линейного расширения. Большинство наполнителей расширяются неодинаково в различных направлениях вследствие неоднородности состава материала или его кристаллической структуры. Например, термический коэффициент линейного расширения для сосновой древесины (древесной муки) равен 5,410-6 К-1 вдоль волокон и 34,110-6 К-1 перпендикулярно волокнам. При повышении температуры и наличии ориентации волокон органических наполнителей в изделиях из материалов на их основе вследствие теплового расширения могут возникать значительные напряжения. Термический коэффициент линейного расширения неорганических наполнителей лежит в интервале (1—8)10-6 К-1. Для металлов характерны более высокие значения термического коэффициента линейного расширения [около (1—3)10-5 К-1], одинаковые по всем направлениям вследствие кубической изометрической кристаллической решетки металлов.
Огнестойкость наполнителей органической природы весьма ограничена, за исключением графита, который стоек к окислению до 1000°С. Из гидратированных силикатов при нагревании удаляется вода. Наполнители, содержащие карбонат кальция (известняк), начинают выделять диоксид углерода при 900°С, превращаясь в оксид кальция или известь. Алюминиевые пигменты способны к горению, а другие металлические наполнители, являясь эффективными проводниками тепла, способствуют нагреванию и термической деструкции пластиков.
Плотность является очень важным свойством наполнителей, так как она в значительной степени определяет массовые характеристики наполненных материалов. Плотность металлических наполнителей значительно выше плотности органических. Пористые или ячеистые наполнители имеют наиболее низкую плотность, зависящую от объемного содержания в них пор.