Файл: УП Наполнители.doc

Большинство тканей изготовлено из толстых нитей (126-157 текс), однако тол­щина тканей из них сравнительно невелика (250 - 330 мкм). Из самых тонких нитей (21,6 текс) производится равнопрочная ткань типа 120 полотняного переплетения мас­сой 60 г/м² толщиной 114 мкм [2].

Помимо большой экономической эффективности, применение тканей из толстых нитей позволяет повысить прочность при сжатии органотекстолитов. Увеличение линейной плотности ни­ти К-29 в полотняных тканях 120 и 220 в 2 раза, с 21,6 до 42,2 текс, повышает прочность при сжатии на 32% со 140 до 210-220 МПа. Для предотвращения коррозии ткацкого оборудования не­обходимо использовать нити из волокон, рН которых находится на уровне 6,5-7 (тща­тельная нейтрализация карбонатом натрия и промывка водой после формирования ни­тей из растворов в концентрированной H₂SO₄).

Волокно Кевлар-29 (Nomex) выпускается в виде технических нитей с различной линейной плотностью и структурой, с круткой и без крутки, с ворсом. Пряжу из волокон Кевлар-29 типа 964 (правая крутка 80 см^–1) изготавливают из нитей с числом филаментов 134, 267, 666, 1000 (соответственно линейная плотность 22,2; 44,4; 111,0; 166,6 текс). Пряжу из волокон Кевлар-29 типа 960 (для канатов и корда) изготавли­вают из нитей с числом филаментов 660, 1000 (со шлихтовкой), 10000 (соответственно линейная плотность 111,0, правая крутка 80 см^–1; 166,7, правая крутка 80 см^–1; 1666,7 текс.

Волокно Кевлар-49 выпускается в виде пряжи (линейная плотность 21,6, 42,2, 157,7 текс, соответственно число филаментов 134, 267, 1000), ровинга (жгуты) 506,6 (авиационно-космическое назначение) текс; 788,8 текс (общее назначение) и тканей.

При одинаковой толщине наиболее высокая трещиностойкость органопластиков, тканой брони достигается при использовании тканей с высокой степенью извитости нитей (в броне меньше слоев более толстых тканей с высокой извитостью нитей, раз­рушение локальное, аналогично разрушению вязких металлов).

Нетканые материалы различной толщины (0,05-3,0 мм) и плотности (24-470 г/м²) из штапельных волокон легче аналогичных стеклянных на 20-30% (эффективная хими­чески стойкая облицовка трубопроводов для защиты их от коррозии). Разработаны и анизотропные однонаправленные нетканые и тканые материалы с сочетанием арамидных, стеклянных и углеродных волокон (фирма «Дайтрик сейлз энд сёвис», США).

Разработан большой ассортимент рубленых волокон Кевлар (резка пропитанных нитей предпочтительна) и нетканых материалов (холсты, маты, войлок).

Литература:

1. Справочник по КМ: в 2-х кн. Кн1. / Под ред. Дж. Любина. - М.: Машиностроение, 1988. - С. 340-393.

2. Кудрявцев Г. И., Варшавский В. Я. Армирующие химические волокна для КМ. - М.: Химия, 1992. - 236 с.

3. Наполнители для ПКМ: Справочное пособие. Пер. с англ. / Под ред. П. Г. Бабаевского. - М.: Химия, 1984. - С. 595-369.

4. Перепёлкин К. Е., Структура и свойства волокон. - М.: Химия, 1985. - 274 с.

5. Перепелкин К.Е. Химическое волокно: настоящее и будущее. // Химические волокна, 2000.- №5. - С.35-38.

6. Слугин И.В., Скляров Г.Б. и др. Микрофиламентная нить русар для средств баллистической защиты // Химические волокна, 2006. - № 1. - С. 17.

7. Слугин И.В., Скляров Г.Б. и др. Параарамидные нити русар для композиционных материалов конструкционного назначения // Химические волокна, 2006. - № 1. - С. 19-21.

8. Пакшвер А.Б. Волокна из синтетических полимеров. – М.: Химия, 1970. – 343 с.

9. Polymer Communication, 1989. - v.30. - №6. - Р.184-186.

10. Химические волокна, 2000. - №5. - С. 17-20.

11. Бандурян С.И., Иовлева М.М., Будницкий Г.А. Образование первичной надмолекулярной структуры некоторых видов волокон в условиях формования мокрым способом // Химические волокна, 2003. - №5. - С. 29-31.

12. Химические волокна, 1981. - №5. - С. 5-12.

13. Цобкалло Е.С. и др.// Химические волокна, 1998. - №3. - С. 30-33.

14. Проспект «Kevlar», фирма Du Pont, 12. 1993. - 28 с.

15. Перепелкин К.Е., Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 2 // Химические волокна, 2005. - №5. – С.54-

16. Проспект ОАО «Каменскволокно», 2001.

209