Файл: 1Технологический анализ чертежа 4 1Общая информация о детали 4.docx

В зависимости от массы и класса точности поковки назначаются дополнительные припуски на поверхности заготовки. Общие припуски и конечные размеры заготовки для рассматриваемого примера представлены в табл. 3,2.

Таблица 3.6 – Общий припуск и размеры исходной заготовки, мм

Размер детали	Припуск			Размер за­готовки
	Основной	Дополни­тельный	Общий
Ø72	1,7	0,2	3,6		Ø75,6
Ø30	1,6	0,2	3,4		Ø33,4
Ø26	1,6	0,2	3,4		Ø29,4
Ø22	1,8	0,2	3,8		Ø25,8
Ø16	1,6	0,2	3,4		Ø19,4
Ø22	1,8	0,2	3,8		Ø25,8
Ø21	1,6	0,2	3,4		Ø24,4
Ø16	1,6	0,2	3,4		Ø19,4
268	2,7	0,2	5,6		273,6
17	1,6	0,2	3,4		20,4
23	1,6	0,2	2,7-1,6		24,0
85,5	2,0	0,2	2,0+1,6+0,2+0,2/2		89,4
10	1,6	0,2	2,7-(1,6+0,1)		11,0
5	1,6	0,2	1,7-1,6		5,1
25,5	1,6	0,2	1,6-2,0+0,2		26,5

---

Примечание. Дополнительный припуск учитывает смещение поверхности разъема штампа и коробление заготовки. При этом смещение по поверхности разъема штампа учитывается в диаметральных размерах, а коробление - в линейных размерах.

Результаты выбора допусков для детали «Фланцевый вал» представлены в табл. 3.3. При окончательной записи предельных отклонений для отверстий их необходимо перевернуть, чтобы большая величина предельного отклонения находилась со стороны корки заготовки.

Таблица 3.7 – Допуски, предельные отклонения и размеры исходной заготовки, мм

Расчетный размер	Допуск	Отклонение		Размер
		Верхнее	Нижнее
Ø75,6	2,2	+1,4	-0,8
Ø33,4	2,0	+1,3	-0,7
Ø29,4	2,0	+1,3	-0,7
Ø25,8	2,0	+1,3	-0,7
Ø19,4	2,0	+1,3	-0,7
Ø25,8	2,0	+1,3	-0,7
Ø24,4	2,0	+1,3	-0,7
Ø19,4	2,0	+1,3	-0,7
273,6	3,6	+2,4	-1,2
20,4	2,0	+1,3	-0,7
24,0	2,0	+1,3	-0,7
89,4	2,5	+1,6	-0,9
11,0	2,0	+1,3	-0,7
5,1	2,0	+1,3	-0,7
26,5	2,0	+1,3	-0,7

---

Рисунок 3.4 – Штамповка детали «Фланцевый вал»

Масса заготовки

2. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13

---

Экономическое обоснование целесообразности выбранного метода

Величина затрат на черновом этапе обработки определяется по формуле:


где – средняя часовая заработная плата основных рабочих по тарифу, руб\чел.ч.;

– цена 1 кг отходов, руб.;

– оптовая цена на материал в зависимости от метода получения заготовки, руб.;

– масса отходов материала, кг;

– время черновой обработки заготовки, ч (принято 25% от времени изготовления детали);

– цеховые накладные расходы (приняты для механического цеха 60..80%).

На основе данных расчетов производится окончательный выбор заготовки.

1. 
   Сортовой прокат.
   

Время черновой обработки заготовки, ч

---

2. 
   Штамповка
   

Время черновой обработки заготовки, ч





Таблица 3.8 – Результаты расчёта стоимости выбора заготовки

Штамповка	Прокат

Вывод: Коэффициент использования материала штампованной заготовки выше и цена ниже, следовательно, целесообразнее использовать именно штампованную заготовку.

3. Разработка маршрутного технологического процесса

1. Разработка маршрута обработки поверхности детали

На первом этапе при проектировании технологических маршрутов обработки отдельных поверхностей необходимо пронумеровать каждую поверхность.



Рисунок 4.5 – Обрабатываемые поверхности детали

Каждая поверхность обладает требованиями точности и качества поверхностного слоя, определим необходимые операции для их достижения и сведём их в таблицу 4,1.

Таблица 4.9 – План обработки отдельных поверхностей

Номер поверхности	Этапы обработки	Точность	Шероховатость
1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13, 14,15,16,17,18,19,21,22, 24,25,26,27,28,29	Точение черновое	IT14	Ra 12,5
	Точение п/чистовое	IT12	Ra 6,3
10	Точение черновое	IT14	Ra 12,5
	Точение п/чистовое	IT12	Ra 6,3
	Точение чистовое	IT10	Ra 3,2
	Шлифование черновое	IT8	Ra 1,6
	Шлифование чистовое	IT8	Ra 0,8
20,23	Точение черновое	IT14	Ra 12,5
	Точение п/чистовое	IT12	Ra 6,3
	Точение чистовое	IT9	Ra 3,2
	Шлифование черновое	IT8	Ra 1,6
	Шлифование чистовое	IT8	Ra 0,8
31,32	Фрезерование черновое	IT12	Ra 6,3
	Фрезерование чистовое	IT9	Ra 3,2
30	Сверление	IT14	Ra 6,3
	Нарезание резьбы	IT14	Ra 3,2

---