Файл: 1Технологический анализ чертежа 4 1Общая информация о детали 4.docx

2. 1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13

---

Расчет диаметральных операционных размеров назначение припусков на обработку

Аналитический метод расчета применяют для более точного определения припуска на обработку и предотвращения перерасхода материала для каждого конкретного случая с учетом всех требований промежуточных операций.

Величина общего припуска составляется из величины:

1. 
   Толщина поверхностного дефектного слоя, подлежащего снятию на первой черновой операции ;
   
2. 
   Сумма операционных припусков;
   
3. 
   Величина отрицательного отклонения номинального размера заготовки.
   

Величина отрицательного припуска составляется из величины:

Толщина поверхностного дефектного слоя, которая остается от предшествующей операции ;

Высота микронеровностей, которые остались от предшествующей операции ;

Величина пространственных отклонений (непараллельных, неперпендикулярных) биения, которые остались от предшествующей операции .

Погрешность установки, которая получилась на выполняемом переходе .

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку складывается на анализе факторов, влияющих на припуски процесса обработки поверхности. Значение размеров, определяющих положение обрабатываемой поверхности и размеры заготовки, рассчитываются с использованием припуска.

Выполним расчёт операционных припусков на поверхность аналитическим методом.

Значение определяем по формуле:

, (5.2)

где – величина удельного отклонения расположения:

для заготовки

---

;

для точения чернового ;

для точения п/чистового ;

для точения чистового ;

для шлифования ;

– расстояние от сечения, для которого определяется величина отклонения расположения до места крепления заготовки;













Полученные значения заносим в таблицу.

Заготовка базируется в трех кулачковом патроне, величину погрешности установки на заготовку берем из справочной литературы:

 для точения чернового h12:

 для точения п/чистового h10:

 для точения чистового h8:

 для шлифования h6:

где - погрешность индексации

Полученные значения заносим в таблицу.

Рассчитываем минимальный припуск:

, (5.3)

где  наименьший припуск на сторону;

---

 шероховатость, полученная на предыдущем переходе;

 глубина дефектного слоя поверхности заготовки после предыдущего перехода;

 суммарное отклонение расположения поверхности на предыдущем переходе;

 векторная сумма поверхностей установки и базирования детали на выполненном переходе.

 для точения чернового h12:



 для точения п/чистового h10:



 для точения чистового h8:



 для шлифования h6:



Полученные значения заносим в таблицу.

Определяем расчетный минимальный размер для последнего технологического перехода:

, (5.4)



Определяем промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям по формуле:

, (5.5)

.







Полученные значения заносим в таблицу для последнего технологического перехода.

Определяем максимальные предельные размеры по технологическим переходам, вычитая значения допуска от максимальных значений:

, (5.6)

---

Определяем предельные припуски как разность наименьших предельных размеров и как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов:

















Полученные данные заносим в сводную таблицу 5.2.

Таблица 5.18 – Расчет припусков и предельных размеров на

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мм				Расчетный припуск мкм		Расчетный размер , мм		Допуск , мкм		Предельный размер, мм			Предельные значения
											мм	мм
1	2	3	4	5		6		7		8		9	10		11		12
Заготовка, h14	80	120	11,0					27,293		520		27,813	27,293
Точение черновое, h12	40	60	0,7	130		660		26,632		210		26,842	26,632		971		661
Точение п/чистовое, h10	20	30	0,033	58		316,00		26,316		84		26,400	26,316		442		316
Точение чистовое, h8	10	20	0,026	50		200,		26,116		33		26,149	26,116		251		200
Шлифование, k6	6,3	15	-	25		110		26,006		9		26,015	26,006		134		110
Итого														1798		1287

---