Файл: 1Технологический анализ чертежа 4 1Общая информация о детали 4.docx

Экономическое сравнение вариантов оборудования сведены в таблицу 4.4.

Таблица 4.14 – Экономическое сравнение вариантов оборудования

Название станка	16К20		ТС1720Ф4
Масса станка, т	3,01		3,9
Оптовая цена руб.	580000		3500000
Установочная мощность электродвигателя, кв.	11		18
Площадь станка	3,4		4,5
Коэффициент загрузки станка %	0,8		0,75
Категория ремонтной сложности	Рм= 35,Рэ= 30		Рм=26,Рэ=46
Трудоемкость оперативного времен	8,6		7,4
Количество станков обслуживающих 1 рабоч.	1		2
Трудоемкость оперативного времени (Тшт), мин	55,15		25,55
Время наладки станка , мин	15		10
Средний период стойкости инструмента T, мин	60
Разряд рабочих:
-контролера;	5		5
-станочника;	4		3
-наладчика;	3		5
-настройщика инструмента;	-		4
Годовая программа	2000
Тип производства	Массовое
Среднечасовая зарплата, руб:
-контролера ;	130	130
-станочника ;	120	100
-наладчика ;	125	120
-настройщика ;	-	140
Стоимость разработки управляющей программы, руб.	-	350

---

Таблица 4.15 – Данные по площадям

Наименование показателя	16К20	ТС1720Ф4
Стоимость 1 служебно бытовых помещений, , руб	1500	1500
Стоимость 1 плошади механического цеха, , руб	2500	2500
Площадь служебно бытовых помещений на 1-го рабочего, , руб	7	7
Затраты на содержание и арматизационные расходы на 1 цеха	800	800
Бытового строительства приходящегося на 1 рабочего, , руб	5500	5500

Таблица 4.16 – Расчет капитальных вложений

Наименование показателя	16К20	ТС1720Ф4
Балансовая стоимость оборудования , руб.	= 1,1
Затраты на площадь занимаемую оборудованием , руб.	)
Затраты на служебно-бытовые помещения
Стоимость жилищно и культурно-бытового строительства руб.
Затраты на разработку ПУ , руб.	-		350
Итого ,руб.	115625		421390

---

4. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   13

---

Разработка операционного технологического процесса

1. Выбор технологических баз и назначение операционных размеров

При выборе технологических баз следует руководствоваться следующими принципами:

1. 
   Конструкторские базы по возможности должны совпадать с технологическими;
   
2. 
   Для более точных операций должны использовать точные базы;
   
3. 
   Базу и обрабатываемую поверхность должны связывать как можно меньше размеров.
   

Используя принятый ранее технологический маршрут изготовления детали, процесс обработки можно разделить на следующие этапы:

1. 
   Токарная обработка наружных диаметров;
   
2. 
   Сверление отверстий и нарезание резьбы;
   
3. 
   Фрезерование шпоночных пазов;
   
4. 
   Шлифование наружных диаметров;
   

В самом начале механической обработки деталь закрепляется за необработанные поверхности (черновые базы) и производится подготовка поверхностей под чистовые базы, за которые деталь будет закрепляться на последующих операциях.

Комплект черновых и чистовых баз при установке в трехкулачковом патроне.

Для ориентации (базирования) заготовки на первом установе токарной операции в качестве черновых баз выбраны необработанные цилиндрическая поверхность 15 и торец 29.

Поверхность 29 принята в качестве установочной базы. Она лишает заготовку 3 степеней свободы (перемещения вдоль одной оси и поворота относительно двух других осей).

Поверхность 15 принята в качестве двойной опорной базы. Она лишает заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль двух осей).

Данная ориентация достаточна для обеспечения точности всех обрабатываемых на операции поверхностей.

Комплект черновых на втором установе токарной операции

В качестве чистовых баз выбраны обработанные цилиндрическая поверхность 12 и торец 13.

Поверхность 13 принята в качестве установочной базы. Поверхность 12 принята в качестве двойной опорной базы.

---

Дальнейшая токарная обработка проводится в центрах, общая ось кото­рых с конической поверхностью одного из них образует требуемую базу.

На круглошлифовальную операцию выбраны те же базы, что и на токарные.

При проектировании технологической операции выполняют следующие взаимосвязанные работы: выбирают структуру построения операции механической обработки; уточняют содержание технологических переходов в операции.

Отдельная технологическая операция проектируется на основе принятого технологического маршрута, схемы базирования и закрепления заготовки на операции, данных о точности и шероховатости поверхностей до и после обработки на данной операции, припусков на обработку, такта выпуска или размера партии деталей (в зависимости от типа производства).

Таблица 5.17 – Технологический процесс изготовления детали

Номер операции	Название операции	Содержание операции (технологические переходы)
005	Заготовительная	По технологии штампового производства
010	Термическая	Отжиг HB 10-1 = 285 МПа
015	Фрезерно-центровальная	Установить и закрепить заготовку Фрезеровать торцы 1 и 2 в размер, сверлить центровочные отверстия 3 и 4
020	Токарная с ЧПУ	Установить и закрепить заготовку Точить пов.15 на проход Точить пов.3,6,10,12 с подрезкой торцев 4,9,11,13 Точить фаски 5 и 11 Точить канавки 8 выдерживая р-р 1,6 мм Расточить пов.14 выдерживая р-р 8,5 мм и r=4 мм
025	Токарная с ЧПУ	Установить и закрепить заготовку Точить пов.27,23,20,18 с подрезкой торцев 25,22,16 и пов.19 Точить канавку 26 выдерживая р-р b=3,0 мм Точить фаски 24 и 21 Точить резьбу М16х1,5-6h
030	Токарная с ЧПУ	Установить и закрепить заготовку Установ А Фрезеровать шпоночный паз 32 Фрезеровать шпоночный паз 31 Установ Б Переустановить заготовку Сверлить под резьбу пов.30 Снять фаску 1х45º Нарезать резьбу М14х1,5-7Н Сверлить под резьбу пов.30 Снять фаску 1х45º Нарезать резьбу М14х1,5-7Н Сверлить под резьбу пов.30 Снять фаску 1х45º Нарезать резьбу М14х1,5-7Н Сверлить под резьбу пов.30 Снять фаску 1х45º Нарезать резьбу М14х1,5-7Н
035	Круглошли-фовальна	Установить и закрепить заготовку Установ А Шлифовать пов. 3,6,10 Установ Б Переустановик заготовку Шлифовать пов. 20 и 23
035	Моечная	Промыть деталь
040	Контрольная	Технический контроль
045	Консервация	Нанесение антикоррози­онного покрытия

---