Файл: 1Технологический анализ чертежа 4 1Общая информация о детали 4.docx

;



020 Фрезерно-центровальная







025 Токарная (черновая)







030 Токарная (чистовая)







035 Фрезерная







040 Сверлильная







055 Шлифовальная







Штучно-калькуляционное время:



где – подготовительно-заключительное время:



Число заготовок в партии:



где - объем выпуска;

- количество рабочих дней в планируемом периоде выпуска;

- периодичность запуска, дн.

В качестве периода выпуска рассмотрим 2023 год. В данном году число рабочих дней составляет 247. Запуск деталей будет осуществляться с периодичностью 10 дней.

---

Расчетные данные сводим в таблицу 2.1

Таблица 2.3 – Составляющие штучного времени

№ операции	Название операции	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин
20	Фрезерно-центровальная	0,35	0,5	0,85	1,5	7	7,35	7,36
25	Токарная черновая	2,3	1,2	3,5	1,5	7	10,0	10,01
30	Токарная чистовая	1,5	1,0	2,5	1,5	7	9,0	9,01
35	Фрезерная	1,2	0,5	1,7	1,5	7	8,2	8,21
40	Сверлильная	3,2	1,4	4,6	1,5	7	11,1	11,11
55	Шлифовальная	1,8	1,2	3,0	1,5	7	9,5	9,51

1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13

---

Определение коэффициента закрепления операции

Тип производства во многом определяет выбор заготовки, технологического оснащения, метода организации производства и квалификацию производственных рабочих.

В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций ( ):

– массовое и крупносерийное производство;

– среднесерийное производство;

– мелкосерийное производство;

– единичное производство.

Величина коэффициента закрепления операций определяется по формуле:

где О – суммарное количество различных операций, выполняемых на производственном участке в течение месяца;

Р – суммарное число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Значения (О) и (Р) определяются из данных наблюдения непосредственно на производственном участке, где изготовляется данная деталь. При выполнении курсового проекта определение величины ( ) путем длительных наблюдений является неприемлемым, поэтому с достаточной для учебного проекта точностью тип производства рассчитывается следующим образом:

1. Определяется расчетное количество станков, необходимых для выполнения каждой станочной операции ( )

где – объем годового выпуска деталей, оговоренный в задании на курсовое проектирование, шт.;

---

– штучно-калькуляционное время i-ой операции, мин. Для крупносерийного и массового производств вместо штучно-калькуляционного можно использовать штучное время ( ) i-ой операции. При расчете по формуле (2.2) в качестве следует использовать штучно-калькуляционное или штучное время базового технологического процесса, скорректированное путем уменьшения на 10-20 %. Корректировка производится с учетом последующего усовершенствования базового технологического процесса и сокращения трудоемкости изготовления детали;

– эффективный годовой фонд времени работы станка;

– средний коэффициент выполнения норм времени. При обработке на станках с ручным управлением = 1,1 – 1,2, на станках с ЧПУ, автоматах, полуавтоматах и агрегатных станках = 1,0;

– коэффициент, учитывающий потери по организационно - техническим причинам. Для расчетов можно принять = 0,95.

2. Определяется принятое количество оборудования на каждой станочной операции ( ), для чего расчетное количество станков ( ) округляется увеличением до целых значений.

3. Рассчитывается коэффициент загрузки каждого рабочего места ( )

4. Определяется число операций, закрепленных за одним рабочим местом ( )


где

---

- нормативный коэффициент загрузки оборудования. Для расчетов можно принимать = 0,7-0,8 [16].

5. Рассчитывается величина коэффициента закрепления операций ( )

где - общее число рабочих мест, на которых выполняются все станочные операции по изготовлению детали.

020 Фрезерно-центровальная







025 Токарная (черновая)







030 Токарная (чистовая)







035 Фрезерная







040 Сверлильная







055 Шлифовальная







Результаты вычислений определения типа производства приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.4 – Определение типа производства

№	Наименование операции	Станок, оборудование
20	Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный МР-71	7,39		1973		1,2		0,12		1		1		0,75		0,12		6,13
25	Токарная черновая	Токарный с ПУ 16К20Ф3	10,04		1973		1,2		0,17		1		1		0,75		0,17		4,51
30	Токарная чистовая	Токарный с ПУ 16К20Ф3	9,04		1973		1,2		0,15		1		1		0,75		0,15		5,01
35	Фрезерная	Вертикально-фрезерный 6М12П	8,24		1973		1,2		0,14		1		1		0,75		0,14		5,49
40	Сверлильная	Фрезерно-сверлильный СВМ1Ф4	11,14		1973		1,2		0,18		1		1		0,75		0,18		4,06
55	Шлифовальная	Круглошлифовальный 3М151Н	9,54		1973		1,2		0,16		1		1		0,75		0,16		4,75
СУММА														6						29,9

---