Файл: Разработка технологического процесса детали.docx

9 Расчет припусков на обработку и операционных размеров

Аналитический расчет припусков для наружной поверхности диаметром 20,5 мм, длиной 150,5 мм, квалитетом точности h6 и шероховатостью Rа 0,8 мкм приведен в таблице 9.1.

Т а б л и ц а 9.1 Аналитический расчет припусков наружной поверхности диаметром )мм, длиной 150,5 мм.

Вид заготовки, тех. операция	Точность заготовки и пов-ти	Допуск δ, мкм	Припуск, мкм					Промежуточные размеры			Промежуточные допуски
				Т
Горячекатаный прокат	h15	840	150	150	880	-	23,9		23,1	-		-
Получистовая	h12	210	50	50	52,8	218,4	20,86		20,645	3,04		2,41
Чистовая	h8	33	30	30	-	12,6	20,54		20,505	0,32		0,14
Тонкая	h6	11	6	12	-	-	20,5		20,487	0,04		0,018

---

Рассчитаем кривизну заготовки по формуле:

, (9.1)

где кривизна заготовки;

;

;



.

;

.

Подставив в (9.1) числовые значения, получим

.

Рассчитаем погрешность установки по формуле

, (9.2)

где ;

погрешность установки при базировании в центрах;

допуск на обрабатываемый размер для заготовки;



Подставив в (9.2) числовые значения, получим:

.

Рассчитаем погрешность установки по формуле

, (9.3)

где погрешность установки при базировании в центрах;



Подставив в (9.3) числовые значения, получим

.

Рассчитаем кривизну заготовки по формуле:

. (9.4)

где кривизна заготовки на обрабатываемый размер для заготовки при получистовой обработке.

Подставив в (9.4) числовые значения, получим

---

.

Рассчитаем минимальные промежуточные допуски по формуле

, (9.5)

где ;

;

;

;
.

Подставив в (9.5) числовые значения, получим

.

.

.

Рассчитаем максимальные промежуточные допуски по формуле:

, (9.6)

где допуск, ;

;

.

Подставив в (9.6) числовые значения, получим

.

.

.

Рассчитаем максимальные промежуточные размеры по формуле:

, (9.7)

где ;



.

Подставив в (9.7) числовые значения, получим

.

.

.

.

Рассчитаем максимальные промежуточные размеры по формуле:

, (9.8)

где , мм;

---

.

Подставив в (9.8) числовые значения, получим

.

.

.

.

Проверка расчета проводится по формуле

, (9.9)

Подставив в (9.9) числовые значения, получим:

.

.

Так как заготовка берется из проката, имеет смысл назначать припуски только на габаритные поверхности, то есть максимальный диаметр и торцы.

Припуск на диаметр (2h) =2,4 мм, [3];

Припуск на торец (h) =1,6 мм, [3].

---

10 Расчет режимов резания

Назначение режимов резания аналитическим методом на токарную операцию (010).

Выполним выбор режущего инструмента для токарной обработки поверхности 2 .

По виду обработки: проходной.

По направления подачи: прямой.

Материал рабочей части резца: твёрдый сплав.

Материал режущей пластины: Т15К6, [10].

Материал корпуса резца: сталь 45.

Размеры резца ( ): , по ГОСТ 18887-73.

где , [10, c.344].



Рисунок 9 Геометрические параметры проходного резца
Операция режима резания – токарная (010). Резец: Т15К6.

Выполним аналитический расчет режимов резания

1. 
   Определим глубину резания детали: [10]
   

. (10.1)

2. 
   Назначим величину подачи (зависит от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности):
   

(10.2)

где – поправочный коэффициент [10]



Примем:

3. 
   Период стойкости резца:
   

Для токарной обработки используется период стойкости Т=100-120мин, примем Т=100 мин [11].

Рассчитаем скорость резания по формуле

, (10.1)

где ;

коэффициент, зависящий от материала обрабатываемой детали;

;

, [8, c.269];

---