Файл: Разработка технологического процесса детали.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2023

Просмотров: 158

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


, [8, c.269];

, [8, c.269];

, [8, c.269];

;

;

;

;

, [8, c.269].

Подставив в (10.1) числовые значения, получим



Рассчитаем частоту вращения шпинделя по формуле

, (10.2)

где ;

.

Подставив в (10.2) числовые значения, получим

об/мин.

Т.к на станке установлен асинхронный двигатель, он обеспечивает требуемую частоту вращения.

Главная составляющая силы резания:

(10.3)

где , [11].

(10.4) где

[11];

[11];

[11].

.

. (10.5)

Мощность резания:

(10.6)

Проверка по мощности:


. (10.7)

.

где





Аналитический расчет норм времени приводится для поверхности 3 и шероховатостью Rа 6,3 мкм.

Рассчитаем основное время формуле

, (11.1)

где – длина резания;

мм – величина врезания и перебега;

=1– количе­ство рабочих ходов;

;

.

Подставив в (11.1) числовые значения, получим

.

Параметры режимов резания для технологических операций, приведены в табл. 10.

Т а б л и ц а 10 Режимы резания для технологических операций



Наименование и

содержание операции

t,

мм

,

мм

,

мм/об

,

м/мин

,



,

мм/мин

,

мин

005

Отрезная




Отрезать заготовку от проката 35 мм, выдерживая размер 241,2 мм.

40

-

2,5

100

2500

-

0,15

010

Токарная

Подрезать торец 1

1,6

6

0,8

50

800

-

0,03

Точить нар. поверхн. 2

5

81

0,8

75

665

-

0,85

Точить нар. поверхн. 3

5

77

0,8

75

800

-

0,34

Точить торец 4

1

5

0,8

50

800

-

0,04

Точить нар. поверхн. 5

2,29

47

0,8

90

1500

-

0,24

Точить торец 6

1

2,25

0,8

50

800

-

0,03

Точить фаску 7

0,5

0,5

0,8

50

800

-

0,03

Точить нар. поверхн. 8

0,75

15

0,2

110

1200

-

0,11

Точить торец 9

1

0,75

0,8

50

800

-

0,05

Точить канавку 10

1,5

-

0,5

50

800

-

0,06

Точить фаску 11

0,5

0,5

0,8

50

800

-

0,03

Точить нар. поверхн. 12

0,5

2

0,8

75

800

-

0,03

Точить скругление 13

1

1

0,8

50

800

-

0,03

Точить нар. поверхн. 5

0,1

28,5

0,5

35

1200

-

1

Подрезать торец 14

1,6

10,25

0,8

50

800

-

0,06

Точить нар. поверхн. 2

5

154

0,8

75

800

-

0,4

Точить нар. поверхн. 15

3,9

153

0,8

75

800

-

0,4

Точить фаску 16

0,5

0,5

0,8

50

800

-

0,03

Точить нар. поверхн. 17

0,5

2

0,8

75

800

-

0,03

Точить скругление 18

1

1

0,8

50

800

-

0,03

Точить нар. поверхн. 15

1

153

0,2

110

1800

-

0,4

Точить нар. поверхн. 15

0,1

154

0,8

35

1200

-

1

Точить торец 19

1

4,25

0,8

50

800

-

0,03

Сверлить отв. 20

175

10

0,5

20

800

-

0,8

Точить фаску 21

1,8

1,8

0,8

20

800

-

0,03

Нарезать внутр. резьбу 22

30

12

1,25

30

800

-

0,24

Фрезеровать лыску 23

3

10,54

-

20

1200

160

0,2

Фрезеровать лыску 24

3

10,54

-

20

1200

160

0,2




Итого



















6,99




11 Расчет норм времени операций техпроцесса


Расчет времени проводится для полного цикла обработки от заготовки до готового изделия на данном технологическом этапе.

Рассчитаем штучно калькуляционное время формуле

, (11.2)

где мин – подготовительно-заключительное время;

шт. – размер партии деталей.

Рассчитаем вспомогательное время формуле:

, (11.3)

где мин – время на установку и снятие детали;

мин – время на закрепление и открепление детали;

мин – время на приемы управления станком;

мин – время на измерение детали.

Рассчитаем оперативное время формуле

, (11.4)

где . (из табл. 10).

Рассчитаем время обслуживания формуле

, (11.5)

где – время на организационное обслуживание;

.

Подставив в (11.3) числовые значения, получим

.

Подставив в (11.4) числовые значения, получим


.

Подставив в (11.5) числовые значения, получим

.

Рассчитаем штучное время формуле

, (11.6)

где – время на отдых.

Подставив в (11.6) числовые значения, получим:

.

Рассчитаем штучное время формуле

. (11.7) Подставив в (11.6) числовые значения, получим



Параметры норм резания для технологических операций, назначаемые табличным методом, приведены в табл. 11.

Т а б л и ц а 11 Нормы времени для технологических операций



Название операции

















005

Отрезная




Отрезать заготовку от проката 35 мм, выдерживая размер 241,2 мм

0,15

0,01



















010

Токарная

Закрепить заготовку

(установ А)

-

0,04

7,52

0,59



3,76



11,87

68

12,37

Подрезать торец 1

0,03

0,01

Точить нар. поверхн. 2

0,85

0,03

Точить нар. поверхн. 3

0,34

0,05

Точить торец 4

0,04

0,01

Точить нар. поверхн. 5

0,24

0,05

Точить торец 6

0,03

0,02

Точить фаску 7

0,03

0,02

Точить нар. поверхн. 8

0,11

0,05

Точить торец 9

0,05

0,01

Точить канавку 10

0,06

0,05

Точить фаску 11

0,03

0,0

Точить нар. поверхн. 12

0,03

0,06

Точить скругление 13

0,03

0,02

Точить нар. поверхн. 5

1

0,1

Закрепить заготовку

(установ Б)

-

0,05

Подрезать торец 14

0,06

0,05

Точить нар. поверхн. 2

0,4

0,05

Точить нар. поверхн. 15

0,4

0,05

Точить фаску 16

0,03

0,05

Точить нар. поверхн. 17

0,03

0,05

Точить скругление 18

0,03

0,05

Точить нар. поверхн. 15

0,4

0,05

Точить нар. поверхн. 15

1

0,1

Точить торец 19

0,03

0,01

Сверлить отв. 20

0,8

0,03

Точить фаску 21

0,03

0,02

Нарезать внутр. резьбу 22

0,24

0,05

Фрезеровать лыску 23

0,2

0,025

Фрезеровать лыску 24

0,2

0,05