Файл: Физикотехнологические основы получения композиционных материалов.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 249
Скачиваний: 4
СОДЕРЖАНИЕ
Физико-технологические основы получения композиционных материалов
1.1. Характеристика композиционных материалов
1.2. Классификация композиционных материалов
1.3. Требования, предъявляемые к армирующим и матричным материалам
Изготовление изделий из металлических композиционных материалов
2.3. Способы получения полуфабрикатов и готовых изделий
3.2. Краткая характеристика порошковых материалов
3.3. Приготовление смеси и формообразование заготовок
3.4. Спекание и окончательная обработка заготовок
4. Изготовление деталей из полимерных композиционных материалов
4.3. Способы формообразования деталей в высокоэластичном состоянии
5. Получение деталей из композиционных пластиков
7. Технологические особенности проектирования и изготовления деталей из композиционных материалов
7.1. Технологические требования к конструкциям изготовляемых деталей
7.2. Технологические особенности дополнительной механической обработки заготовок
При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости не применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести остро заточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания с малыми глубиной резания и подачей. В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование.
Резиновые технические детали практически не требуют дальнейшей механической обработки. В отдельных случаях из листового материала вырубают шайбы, прокладки и т.п.
7.3. Техника безопасности и охрана окружающей среды при изготовлении деталей из композиционных материалов
Основные и вспомогательные материалы, используемые при производстве изделий из КМ, как правило, относятся к категории вредных для здоровья человека, пожароопасных и взрывоопасных веществ. В процессе переработки материалов за счет химических реакций и испарения в окружающую среду также попадают вредные вещества.
Стеклянная, графитовая, борная пыль, появляющаяся при переработке соответствующих волокон, попадая в дыхательные пути, может привести к тяжелым заболеваниям органов дыхания. Практически все полимерные материалы токсичны и вредны для здоровья человека. Поэтому, чтобы предупредить вредное воздействие веществ на организм человека и исключить возможности пожара и взрыва, необходимо соблюдать следующее: применять хорошую местную и общую приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление всех летучих веществ; исключать возможность попадания вредных веществ на кожу; иметь защитную одежду, перчатки, очки, а на рабочем участке аптечку с необходимыми медикаментами; на каждую операцию составлять технологические инструкции по технике безопасности и все работы выполнять в строгом соответствии с ними; обучить по специальной программе всех рабочих, занятых на взрыво- и пожароопасных установках.
Все электрооборудование должно быть надежно заземлено, необходимо исключать возможность искрообразования. Все вспомогательные и основные технологические операции должны быть максимально механизированы и автоматизированы. Все рабочие помещения и участки должны быть оснащены дозиметрическими приборами по определению вредных веществ в окружающей атмосфере. Специализированные производства по выпуску изделий из КМ должны быть оснащены очистными сооружениями.
Заключение
Два перспективных пути открывают комбинированные материалы, усиленные либо волокнами, либо диспергированными твердыми частицами.
У первых в неорганическую металлическую или органическую полимерную матрицу введены тончайшие высокопрочные волокна из стекла, углерода, бора, бериллия, стали или нитевидные монокристаллы. В результате такого комбинирования максимальная прочность сочетается с высоким модулем упругости и небольшой плотностью. Именно такими материалами будущего являются композиционные материалы.
Комбинируя объемное содержание компонентов, можно получать композиционные материалы с требуемыми значениями прочности, жаропрочности, модуля упругости, абразивной стойкости, а также создавать композиции с необходимыми магнитными, диэлектрическими, радиопоглощающими и другими специальными свойствами.
Композиционные материалы постепенно занимает все большее место в нашей жизни. Уже достаточно трудно представить современную стоматологию без композитных материалов. Области применения композиционных материалов многочисленны. Кроме авиационно-космической, ракетной и других специальных отраслей техники, они могут быть успешно применены в энергетическом турбостроении, в автомобильной и горнорудной, металлургической промышленности, в строительстве и т.д. Диапазон применения этих материалов увеличивается день ото дня и сулит еще много интересного.
В ходе исследования различных литературных и учебных источников, кроме полученной информации об особенностях технологий композиционных материалов, так же можно сделать однозначный вывод:
Технологии получения и технологические особенности обработки композиционных материалов определяются особенностями физико-технических характеристик композиционных материалов. Технологии работы с
каждым из видов композиционных материалов, основываются, прежде всего, на свойствах не только материалов, составляющих композит, но и на свойствах полученного композиционного материала в целом.
Список использованной литературы
-
Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. - М.: Стройиздат, 1986. -
Композиционные материалы волокнистого строения.К., 1970. -
Конкин А.А., Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы, М., 1974. -
Композиционные материалы, пер. с англ., т.1-8, М., 1978. -
Микульский В.Г., Горчаков Г.И., Козлов В.В., Куприянов В.Н., Орентлихер Л.П., Рахимов Р.З., Сахаров Г.П., Хрулев В.М. Строительные материалы / Под ред.В.Г. Микульского. - М.: АСВ, 1996, 2000. -
Наполнители для полимерных композиционных материалов, пер. с англ., М., 1981. -
Основные направления развития композиционных термопластичных материалов, М. . 1988. -
Рыбьев И.А., Арефьева Т.Н., Баскаков Н.С., Казенова Е.П., Коровников БД., Рыбьева Т.Г. Общий курс строительных материалов / Под ред. И.А. Рыбьева. М.: Высшая школа, 1987. -
Сайфулин Р.С., Неорганические композиционные материалы, М., 1983. -
Справочник по композиционным материалам, под ред.Д. Любина, пер. с англ., кн. I 2, М., 1988. -
Технология конструкционных материалов. Под общ. Ред. Дальского А.М./Учебник для вузов. М.: «Машиностроение». 2004. -
Хигерович М.И., Горчаков Г.И., Рыбьев И.А., Домокеев А.Г., Ерофеева Е.А., Орентлихер Л.П., Попов Л.Н., Попов К.Н. Строительные материалы / Под ред.Г.И. Горчакова. - М: Высшая школа, 1982. -
Эвальд В.В. Строительные материалы, их изготовление, свойства и испытания. - С. -Пб. -Л. -М: 1896-1933, 14-ое изд.