Файл: Физикотехнологические основы получения композиционных материалов.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 296

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление

Введение

Физико-технологические основы получения композиционных материалов

1.1. Характеристика композиционных материалов

1.2. Классификация композиционных материалов

1.3. Требования, предъявляемые к армирующим и матричным материалам

Изготовление изделий из металлических композиционных материалов

2.2. Материалы матриц

2.3. Способы получения полуфабрикатов и готовых изделий

3.2. Краткая характеристика порошковых материалов

3.3. Приготовление смеси и формообразование заготовок

3.4. Спекание и окончательная обработка заготовок

4. Изготовление деталей из полимерных композиционных материалов

4.3. Способы формообразования деталей в высокоэластичном состоянии

5. Получение деталей из композиционных пластиков

7. Технологические особенности проектирования и изготовления деталей из композиционных материалов

7.1. Технологические требования к конструкциям изготовляемых деталей

7.2. Технологические особенности дополнительной механической обработки заготовок

7.3. Техника безопасности и охрана окружающей среды при изготовлении деталей из композиционных материалов

Заключение

Список использованной литературы


При обработке реактопластов со слои­стыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости не применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести остро заточенным режущим инстру­ментом при высоких скоростях резания с малыми глубиной резания и подачей. В процессе обработки реактопластов обра­зуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверх­ности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента харак­теризуется большими величинами перед­него и заднего углов. Для обработки пласт­массовых заготовок используют специ­альное или универсальное металлорежу­щее оборудование.

Резиновые технические детали практи­чески не требуют дальнейшей механиче­ской обработки. В отдельных случаях из листового материала вырубают шайбы, прокладки и т.п.

7.3. Техника безопасности и охрана окружающей среды при изготовлении деталей из композиционных материалов


Основные и вспомогательные материа­лы, используемые при производстве изде­лий из КМ, как правило, относятся к кате­гории вредных для здоровья человека, пожароопасных и взрывоопасных ве­ществ. В процессе переработки материа­лов за счет химических реакций и испаре­ния в окружающую среду также попадают вредные вещества.

Стеклянная, графитовая, борная пыль, появляющаяся при переработке соответст­вующих волокон, попадая в дыхательные пути, может привести к тяжелым заболе­ваниям органов дыхания. Практически все полимерные материалы токсичны и вред­ны для здоровья человека. Поэтому, чтобы предупредить вредное воздействие ве­ществ на организм человека и исключить возможности пожара и взрыва, необходи­мо соблюдать следующее: применять хо­рошую местную и общую приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление всех летучих веществ; исклю­чать возможность попадания вредных ве­ществ на кожу; иметь защитную одежду, перчатки, очки, а на рабочем участке ап­течку с необходимыми медикаментами; на каждую операцию составлять технологи­ческие инструкции по технике безопасно­сти и все работы выполнять в строгом со­ответствии с ними; обучить по специаль­ной программе всех рабочих, занятых на взрыво- и пожароопасных установках.


Все электрооборудование должно быть надежно заземлено, необходимо исключать возможность искрообразования. Все вспо­могательные и основные технологические операции должны быть максимально ме­ханизированы и автоматизированы. Все рабочие помещения и участки должны быть оснащены дозиметрическими прибо­рами по определению вредных веществ в окружающей атмосфере. Специализиро­ванные производства по выпуску изделий из КМ должны быть оснащены очистными сооружениями.

Заключение



Два перспективных пути открывают комбинированные материалы, усиленные либо волокнами, либо диспергированными твердыми частицами.

У первых в неорганическую металлическую или органическую полимерную матрицу введены тончайшие высокопрочные волокна из стекла, углерода, бора, бериллия, стали или нитевидные монокристаллы. В результате такого комбинирования максимальная прочность сочетается с высоким модулем упругости и небольшой плотностью. Именно такими материалами будущего являются композиционные материалы.

Комбинируя объемное содержание компонентов, можно получать композиционные материалы с требуемыми значениями прочности, жаропрочности, модуля упругости, абразивной стойкости, а также создавать композиции с необходимыми магнитными, диэлектрическими, радиопоглощающими и другими специальными свойствами.

Композиционные материалы постепенно занимает все большее место в нашей жизни. Уже достаточно трудно представить современную стоматологию без композитных материалов. Области применения композиционных материалов многочисленны. Кроме авиационно-космической, ракетной и других специальных отраслей техники, они могут быть успешно применены в энергетическом турбостроении, в автомобильной и горнорудной, металлургической промышленности, в строительстве и т.д. Диапазон применения этих материалов увеличивается день ото дня и сулит еще много интересного.

В ходе исследования различных литературных и учебных источников, кроме полученной информации об особенностях технологий композиционных материалов, так же можно сделать однозначный вывод:

Технологии получения и технологические особенности обработки композиционных материалов определяются особенностями физико-технических характеристик композиционных материалов. Технологии работы с

каждым из видов композиционных материалов, основываются, прежде всего, на свойствах не только материалов, составляющих композит, но и на свойствах полученного композиционного материала в целом.

Список использованной литературы




  1. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. - М.: Стройиздат, 1986.

  2. Композиционные материалы волокнистого строения.К., 1970.

  3. Конкин А.А., Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы, М., 1974.

  4. Композиционные материалы, пер. с англ., т.1-8, М., 1978.

  5. Микульский В.Г., Горчаков Г.И., Козлов В.В., Куприянов В.Н., Орентлихер Л.П., Рахимов Р.З., Сахаров Г.П., Хрулев В.М. Строительные материалы / Под ред.В.Г. Микульского. - М.: АСВ, 1996, 2000.

  6. Наполнители для полимерных композиционных материалов, пер. с англ., М., 1981.

  7. Основные направления развития композиционных термопластичных материалов, М. . 1988.

  8. Рыбьев И.А., Арефьева Т.Н., Баскаков Н.С., Казенова Е.П., Коровников БД., Рыбьева Т.Г. Общий курс строительных материалов / Под ред. И.А. Рыбьева. М.: Высшая школа, 1987.

  9. Сайфулин Р.С., Неорганические композиционные материалы, М., 1983.

  10. Справочник по композиционным материалам, под ред.Д. Любина, пер. с англ., кн. I 2, М., 1988.

  11. Технология конструкционных материалов. Под общ. Ред. Дальского А.М./Учебник для вузов. М.: «Машиностроение». 2004.

  12. Хигерович М.И., Горчаков Г.И., Рыбьев И.А., Домокеев А.Г., Ерофеева Е.А., Орентлихер Л.П., Попов Л.Н., Попов К.Н. Строительные материалы / Под ред.Г.И. Горчакова. - М: Высшая школа, 1982.

  13. Эвальд В.В. Строительные материалы, их изготовление, свойства и испытания. - С. -Пб. -Л. -М: 1896-1933, 14-ое изд.