Файл: Проект автосервисного центра для легковых автомобилей в г. Первоуральск на Московском шоссе д 11.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.12.2023

Просмотров: 251

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

АННОТАЦИЯ

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

РАЗДЕЛ 1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Анализ продаж автомобилей

РАЗДЕЛ 2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Исходные данные

2.2. Расчет годовых объемов работ

2.3. Распределение годовых объемов работ по видам и месту выполнения

2.4. Расчет численности рабочих

2.4.1. Численность производственных и штатных рабочих

2.4.2. Численность вспомогательных рабочих

2.4.3. Общее число работающих

2.5.1. Количество рабочих постов на участке уборочно-моечных работ

2.5.2. Количество рабочих постов на участке технического обслуживания, текущего ремонта и предпродажной подготовки

2.5.3 Количество вспомогательных постов

2.5.4. Расчет количества автомобиле-мест

2.6. Определение состава и площадей помещений

2.6.1. Расчет площадей рабочих зон, производственных участков

2.6.2. Расчет площадей складских помещений

2.6.3. Расчет площади вспомогательных помещений

2.6.4. Расчет площадей для хранения автомобилей

3.6.5. Определение общей площади территории

2.7 Основные показатели и оценка проектных решений СТО

2.7.1. Определение абсолютных показателей

2.7.2. Оценка проектных решений

РАЗДЕЛ 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Анализ существующих конструкций.

3.2. Расчёт основных параметров гидроцилиндра

3.3. Расчет основных деталей на устойчивость.

3.4. Выбор насоса

3.5. Требования при эксплуатации подъемника

РАЗДЕЛ 4 БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1. Характеристика помещений станции технического обслуживания

4.2. Организация безопасности жизнедеятельности на предприятии

4.2.1. Общие положения

4.2.2. Электробезопасность

4.2.3. Пожарная безопасность

4.2.3.1. Процессы горения

4.2.3.2. Горение газов

4.2.3.3. Горение жидкостей

4.2.3.4. Расчёт температуры вспышки

6.2.3.5. Система пожаротушения

4.2.4. Освещение

4.2.5. Микроклимат

Таблица 4.3.Допустимые нормы по температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха для холодного и переходного времени года

4.2.6. Вентиляция и вентиляционные системы

4.3. Мероприятия по снижению шума

4.3.1. Влияние шума на организм человека

4.3.2. Мероприятия по борьбе с шумом

Мероприятия по борьбе с шумом:

4.4. Мероприятия по снижению вибрации

4.4.1. Влияние вибрации на организм человека

4.4.2. Мероприятия по борьбе с вибрацией

4.5. Повышение устойчивости функционирования предприятий в чрезвычайных ситуациях

Вывод

РАЗДЕЛ 6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1. Расчет технико-экономических показателей

5.1.1.Расчет доходов

5.1.2. Расчет расходов

5.1.3. Налоги, уплачиваемые предприятиями автомобильного транспорта

5.1.4. Расчёт прибыли

Пб = Д – Зобщ – НДС – Нобщ; (7.6.)

5.2. Оценка эффективности капиталовложений

5.2.2. Чистая текущая стоимость (ЧТС)

5.2.3. Внутренний коэффициент окупаемости (ВКО)

5.2.4. Индекс рентабельности (PI)

5.2.5. Срок окупаемости инвестиций (СО)

5.2.6. Текущая окупаемость (ТО)

5.2.7. Коэффициент эффективности инвестиций (КЭI)

5.2.8. Коэффициент рентабельности (КР)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

3.4. Выбор насоса



Для выбора насосной установки необходимо определить расход жидкости.

Производительность насосов гидравлических приводных станочных приспо­соблений

(3.9.)

где L - длина рабочего хода поршня гидроцилиндра, см;

t - время рабочего хода поршня гидроцилиндра, мин;

р - давление масла в гидроцилиндре, МПа;

η1 - объемный КПД гидросистемы, учитывающий утечки масла в золотнике и гидро­цилиндре, η1 =0,85.


Время срабатывания гидроцилиндра определяют по упрощенной формуле

(3.10.)


Мощность, расходуемая на привод насосов (кВт), определяют по формуле
(3.11.)
где η2 - общий КПД насоса

Далее из расхода жидкости можно определить внутренний диаметр трубопровода для подвода жидкости.



3.5. Требования при эксплуатации подъемника



Руководитель организации, эксплуатирующего подъемник обязан обеспечить содержание его в исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации надлежащего освидетельствования, осмотра, ремонта, надзора и обслуживания.

В этих условиях должны быть:

  • назначен инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией подъемника;

  • назначен инженерно-технический работник, ответственный за содержание подъемника в исправном состоянии ;

  • назначено лицо, ответственное за безопасное производство работ с использованием подъемника;

  • установлен порядок периодических осмотров, ТО и ТР, обеспечивающих содержание подъемника в исправном состоянии;

  • установлен порядок обучения и периодической проверки знаний у персонала, обслуживающего подъемнику и осуществляющие работы с использованием подъемника;

  • разработаны должностные инструкции для ответственных специалистов и производственные инструкции для обслуживающего и осуществляющего работы с использованием подъемника персонала;

  • обеспечение снабжения ответственных специалистов правилами безопасности, должностными инструкциями и указаниями по безопасной эксплуатации подъемника, а обслуживающего персонала – производственными инструкциями.



Вывод
В данном разделе был проведён анализ существующих конструкций, разработан ножничный электрогидравлический подъемник для стенда регулировки углов установки колёс. Были проведены расчёты основных параметров гидроцилиндра и расчёты на устойчивость.

Из анализа существующих конструкций можно сделать вывод что подобные подъёмники существуют в достаточном количестве и вполне оправданно купить одну из уже существующих моделей.

РАЗДЕЛ 4 БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ



4.1. Характеристика помещений станции технического обслуживания



Санитарный класс предприятия - 5, следовательно, предприятие должно отделяться от жилой застройки санитарной зоной, шириной 50 м. Это условие выполняется.

Согласно СНиП 2-90-81 в зависимости от характеристики обращающихся в производстве веществ и их количества производства подразделяются по пожарной и взрывной опасности на шесть категорий: А,Б,В,Г,Д и Е. Производства категорий А,Б,В характеризуется обращением горючих газов, жидкостей, пыли с различными показателями пожароопасности от более опасных ( категория А - склады бензина, аккумуляторные ) до менее опасных (категория Б - размольные отделения мельниц, мазутное хозяйство, категория В - применение и хранение масел, узлы пересыпки угля ); Г - наличие веществ, материалов в горячем, раскаленном, расплавленном состоянии - котельные, РУ с масляными выключателями, литейные, кузнечные; Д - наличием несгораемых веществ в холодном состоянии (электроремонтные мастерские, щитовые); Е взрывоопасные производства - наличие газов и взрывоопасной пыли, но в таком количестве, что возможен только взрыв без последующего горения (зарядные станции).

По степени пожарной опасности отдельные цеха и участки относятся к следующим категориям:

К категории Б относится склад смазочных материалов.

К категории В относятся помещения: шиномонтажного участка, постов ТО и агрегатный участок, склады резины и запчастей, вспомогательных и смазочных материалов.

К категории Д относятся помещения: постов мойки автомобилей, ремонта электрооборудования, приборов системы питания.



Допускаемая концентрация выделяемых загрязнений:

Акролеин - содержится в отработавших газах. Предельно допустимая концентрация (ПДК) – 0,2 мг/м3. Класс опасности – 2.

Ацетон – выделяется при окрасочных работах. ПДК – 200 мг/м3. Класс опасности -4.

Бензин. ПДК – 300 мг/м3. Класс опасности -4.

Бензапирен – поступает в воздух рабочей зоны вместе с отработавшими газами. ПДК – 0,00015 мг/м3. Класс опасности - 1.

Кислоты применяют в аккумуляторном и медницко-радиаторном участках. ПДК, мг/м3:

Серная кислота – 1

Соляная кислота -5

Класс опасности – 2.

Метанол – применяется в качестве растворителя. ПДК - 5 мг/м3. Класс опасности - 3.

Окислы азота – поступают в помещение с отработавшими газами. ПДК – 20 мг/м3. Класс опасности - 4.

Свинец – используется при пайке радиаторов и бензобаков, при изготовлении и ремонте аккумуляторных пластин. ПДК – 0,01 мг/м3. Класс опасности - 1.

Сернистый газ – выделяется вместе с отработавшими газами автомобилей и в аккумуляторном участке. ПДК – 10 мг/м3. Класс опасности - 3.

Тетраэтилсвинец – входит в состав этиловой жидкости, используемой в качестве антидетонатора. ПДК – 0,0005 мг/м3. Класс опасности - 1.

Хром и никель - содержатся в легированных сталях.

Щелочи – используют при обезжиривании и мойке деталей. ПДК – 0,5 мг/м3. Класс опасности - 2.

Этиленгликоль – входит в состав антифризов. 100 грамм смертельная доза. Пыль. ПДК – 2 мг/м3.

По условиям окружающей среды большинство помещений предприятия относится к нормальным. Исключения составляют: мойка автомобилей – особо сырое помещение.

На мойке вода используется по замкнутому циклу с небольшой подпиткой от городского водопровода.

Водопровод и канализация предприятия связаны с городской сетью.

Предприятие имеет водную систему отоплению.

В большинстве помещений используется местная и обобщенная вентиляция, освещение совмещенное.

По электроопасности помещения предприятия, в соответствии с ПУЭ делят на 3 класса: с повышенной опасностью, особо опасные и без повышенной опасности поражения людей электрическим током.

В СТО к помещениям без повышенной опасности относятся: административно-бытовые помещения, инструментальный склад, обойный цех.

Помещения с повышенной опасностью: кузнечно-рессорный, вулканизационный, шиномонтажный, агрегатный, жестяницкий цеха, посты ТО и ТР, пост диагностики.

Особо опасные помещения: посты мойки автомобилей
, аккумуляторное отделение, окрасочный и сварочный цех.


4.2. Организация безопасности жизнедеятельности на предприятии



4.2.1. Общие положения




Питающая сеть постов должна соответствовать требованиям ГОСТ 17677-88 “Нормы качества электрической энергии у ее приемников, присоединенных к электрическим сетям общего назначения”. Прокладку электрических цепей питания предусмотреть в стальных трубах в полу и кабелем по стенам.

Освещенность помещения снизу должна быть не менее 150 лк при люминесцентных лампах и 50 лк при лампах накаливания. Освещение постов технического обслуживания и агрегатного участка осуществляется люминесцентными светильниками. Светильники сгруппированы по секциям и на каждую секцию предусмотрен автономный выключатель.

На участке необходимо предусмотреть розетки для подключения переносных ламп и ручного электроинструмента с напряжением 36 В, а также трехконтактные розетки с напряжением 220 В. Все розетки должны иметь надписи, указывающие напряжение сети.

Для заземления оборудования участка предусмотреть отдельные контуры заземления, которые должны быть соединены с общим контуром заземления здания. Контуры заземления выполнить согласно требованиям ПУЭ.

Для обеспечения пожарной защиты участка необходимо обеспечить средствами для тушения возможных очагов пожаров, то есть огнетушителями, пожарными гидрантами, ящиками с песком и т. д.

4.2.2. Электробезопасность



Документы ГОСТ 12.1.003-83, СН 2.2.4/2.1.8. 562-96, ГОСТ 12.1.045-84, ГОСТ 12.1.006-84, СНиП 2.24/2.1.8.055-96, ГОСТ 12.1.005-96, СН 2.2.4.548-96
Агрегатный участок относится к помещениям особой опасности, так как имеется возможность одновременного прикосновения человека с имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратом, механизмам с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования, с другой.

Мероприятия по защите обеспечивают:

- недоступность токоведущих частей для случайного прикосновения;

- пониженное напряжение;

- заземление и зануление электроустановок;

- автоматическое отключение;