Файл: Л. А. Егоров шифр группы подпись И. О. Фамилия.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.01.2024

Просмотров: 335

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Регламент производства винилхлорида

1.1.1 Ректификация продуктов пиролиза в колонне С-601

1.1.2 Ректификация винилхлорида в колонне С-602

1.1.3 Отпарка хлористого водорода в колонне С-603

1.1.4 Нейтрализация и сушка винилхлорида

1.1.5 Отпарка хлористого водорода в колонне С-603

1.2 Контроль производства и нормы управления технологическим процессом

2 Изучение технологического процесса

2.1 Выбор объекта автоматизации

2.2 Математическое описание колонны

2.4Тепловой баланс колонны ректификации

2.4.1 Тепловой баланс низа колонны

2.4.2 Тепловой баланс кипятильника

2.4.3 Тепловой баланс верха колонны

2.5 Материальный баланс колонны ректификации

2.5.1 Материальный баланс низа колонны по всему веществу

2.5.2 Материальный баланс по легколетучему компоненту

2.5.3 Материальный баланс верха колонны по всему веществу

2.5.4 Материальный баланс по целевому компоненту.

2.5 Информационные схемы колонны ректификации

3 Автоматизация процесса ректификации в колонне С-602

3.1 Технологические параметры контроля и управления

3.2 Автоматическое регулирование параметров в колонне С-602

3.3 Сигнализация и контроль допустимых параметров

3.4 Блокировка технологических параметров

3.5 Структура технических средств

3.6 Подбор промышленных средств автоматизации

3.6.1 Главные условия подбора средств автоматизации среднего уровня

3.6.2 Обоснование выбора технических средств среднего уровня

3.6.3 Контроллер ОВЕН - 210

3.6.4 Подбор средств автоматизации нижнего уровня

4 Спецчасть

4.1 Расчёт регулирующего органа

4.1.1 Построение расходной характеристики

4.2 Разработка визуализации процесса разделения дихлорэтана и винилхлорида в ректификационной колонне С-602

4.3 Рабочее место оператора АСУТП

4.4 Создание общего вида визуализации

4.4.1 Закрепление визуализации за реальными объектами

4.4.2 Создание программ сигнализации и автоматического регулирования температуры.

4.4.3 Контроль технологического процесса и управления в реальном времени

5 Расчет экономических показателей проекта автоматизации

5.1 Расчет затрат на модернизацию оборудования автоматизации

5.2 Расчет увеличения производственной мощности колонны ректификации

5.2.1 Расчёт изменения затрат по статьям себестоимости от внедрения новой системы автоматизации

5.2.3 Таблица расчета затрат на единицу продукта

5.2.4 Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта автоматизации

5.2.5 Таблица сравнения показателей базового и проектного варианта автоматизации объекта

6 Охрана труда

6.1 Характеристика и анализ вредных и опасных производственных факторов на стадии 600

6.2 Производственная санитария

6.3 Параметры микроклимата рабочей зоны в производственном помещении

6.4 Техника безопасности

6.4.1 Требования охраны труда во время работы

6.4.2 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

Список используемых источников

Приложение А. Схема автоматизации

Приложение Б. Схема принципиальная электропитания №1

Приложение В. Схема принципиальная электропитания №2

Приложение Г. Схема принципиальная давления в колонне

Приложение Д. Схема принципиальная контроля выходной температуры продукта

Приложение Е. Схема принципиальная контроля уровня в колонне С-602.

Приложение Ж. Схема принципиальная контроля температуры на тарелках.

Приложение З. Схема принципиальная управления клапаном с ЭИМ по расходу дихлорэтана.

Приложение И. Схема принципиальная управления клапаном с ЭИМ по расходу флегмы.

Приложение К. Схема внешних проводок №1

Приложение Л. Схема внешних проводок №2

Приложение М. Схема внешних проводок №3

Приложение Н. Спецификация оборудования №1

Приложение Е. Спецификация оборудования №2


Рабочий при обнаружении загазованности окружающей среды должен:

1) Надеть противогаз;

2) Немедленно покинуть зону загазованности;

3) Сообщить в ООО «Легион - Спас» по телефону 01, 4-50-01;

4) Сообщить мастеру по РПиА в его отсутствие начальнику службы.

Заключение

В данной дипломной работе представлена полностью описанная и запрограммированная визуализация и комплекс технических средств автоматизации АСУТП стадии разделения дихлорэтана и винилхлорида в ректификационной колонне С-602 построенная на базе техники компании «ОВЕН».

В первом разделе были разобраны все основные технические установки стадии 600 и была представлена основная таблица по контролю производства и нормам управления процессом ректификации в колонне С-602.

Во втором разделе была рассмотрена колонна ректификации как объекта автоматизации и в следствии чего был произведен полный расчет теплового и материального баланса колонны с последующим выявлением всех управляющих и управляемых параметров.

В третьем разделе были описаны и подобраны средства автоматизации верхнего, среднего и нижнего уровня, так же были приведены все допустимые значение параметров, карта блокировок и условия срабатывания сигнализации.

В четвертом разделе был произведен подбор и полный расчет регулирующего органа, была полностью разработана новая визуализация процесса ректификации на базе SCADA системы Trace mode. Так же были разобраны общие характеристики установок на стадии и разработаны программы автоматического регулирования уровня в колонне и система сигнализации.

В пятом разделе были произведены расчеты стоимости внедрения новых средств автоматизации, демонтажа тех что стояли ранее и окупаемости проекта. Вследствие чего было выявлено то что проект окупить себя менее чем за пол года, но при этом увеличит объем производимой продукции на 1.2%.

Охрана труда описана в разделе номер шесть и представляет из себя перечень опасных и вредных факторов которые присутствуют в операторной и на установке, а так же средства избежание негативных последствий от них. Так же был предоставлен пошаговый план действий при пожаре или загазованности на производстве.

Использование новой автоматизированной системы управления повышает точность измерений, позволяет стабилизировать технические параметры технологического процесса, гарантировать стабильную работу производства и реализовать высокоэффективные функции и алгоритмы управления, генерирующие более полную и своевременную информацию. о
ходе технологического процесса, снижении потерь рабочего времени, сокращении простоев оборудования

Список используемых источников


  1. Постоянный технологический регламент №21 производства винилхлоридаАО «Саянскхимпласт», 2016.

  2. Г.В. Иванова «Автоматизация технологических процессов основных химических производств», 2003г.

  3. Герчикова И. Н. Менеджмент: учебник для вузов / И. Н. Герчикова. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ, 2003 – 501 с.

  4. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): учебник / К. А. Грачева, М. К. Захарова, Л. А. Одинцова и др.; Под ред. Ю. В. Скворцова, Л. А. Некрасова. – М.: Высш. шк., 2003. – 469 с.

  5. ГОСТ 21.408-2013 Система проектной документации для строительства (СПДС). Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов.

  6. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/ А.С. Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский, А.А. Клюев; Под ред. А.С. Клюева. – 3-е изд., стереотипное. – М: «ИД Альянс», 2008. – 464 с.:ил.

  7. Каталог 2017 Оборудование для автоматизации. 111024, Москва, 2-я ул. Энтузиастов, д. 5, корп. 5: Овен, 2017.

  8. Расходомер электромагнитный МИС-ВИХРЬ 210. Руководство по эксплуатации. «ЭМИС».

  9. ГОСТ 2-702-2011 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения электрических схем.

  10. ГОСТ 21.408-2013 Система проектной документации для строительства (СПДС). Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов.

  11. Датчик перепада давления Метран-150. Руководство по эксплуатации. АО ПГ «МЕРАН».

  12. Каталог продукции ПГ "WIKA"Германия. 2018г.

  13. Каталог продукции компании ООО «НПФ Битек» 2017г.

  14. Каталог продукции компании «Engres-Hauser» 2020г.

  15. СНиП 21-01-97* Предел огнестойкости зданий и сооружений.

  16. СанПиН 2.2.4.584. -96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. – М.: Госкомсанэпиднадзор России, 1996-20с.

  17. ГОСТ 34.201-89 Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем.

  18. Михайлов, Ю.М. Охрана труда при эксплуатации электроустановок. / Ю.М. Михайлов. - М.: Альфа-Пресс, 2016. - 256 c.В

  19. Коптев, Д.В. Охрана труда в строительстве: Учебное пособие для вузов.

  20. Растова, Ю.И. Экономика организации (предприятия) (для бакалавров) / Ю.И. Растова, С.А. Фирсова. - М.: КноРус, 2018. - 352 c.

  21. Руководство пользователя ТрейсМоуд. Версия 6.0. М.: AdAstra Research Group, Ltd. 2000. 814 c.

  22. Самойлова Е, А. Создание узла АРМ АСУТП в среде TRACE MODE 6: Методическое пособие. Саратов: изд-во СГТУ. 2012. - 27 с.

  23. Сурис, М. А. Защита трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии / М.А. Сурис, В.М. Липовских. - М.: Энергоатомиздат, 2003. - 216 c..

  24. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. - М.: НЦ ЭНАС, 2017. - 192 c.

  25. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. - М.: НЦ ЭНАС, 2016. – 608.

  26. Евтушенко, С.И. Автоматизация и роботизация строительства: Учебное пособие / С.И. Евтушенко, А.Г. Булгаков, В.А. Воробьев, Д.Я. Паршин. — М.: ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2017. — 452 c.

  27. Дороненков, И. М. Защита промышленных зданий и сооружений от коррозии в химических производствах / И.М. Дороненков. - М.: Химия, 2012. - 262 c. Дороненков, И. М. Защита промышленных зданий и сооружений от коррозии в химических производствах / И.М. Дороненков. - М.: Химия, 2017. - 262 c.

  28. СНиП 22-01-2016 Предел огнестойкости зданий и сооружений.

  29. СП 2.2.3670-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда». 



Приложение А. Схема автоматизации



Приложение Б. Схема принципиальная электропитания №1



Приложение В. Схема принципиальная электропитания №2



Приложение Г. Схема принципиальная давления в колонне



Приложение Д. Схема принципиальная контроля выходной температуры продукта



Приложение Е. Схема принципиальная контроля уровня в колонне С-602.



Приложение Ж. Схема принципиальная контроля температуры на тарелках.



Приложение З. Схема принципиальная управления клапаном с ЭИМ по расходу дихлорэтана.



Приложение И. Схема принципиальная управления клапаном с ЭИМ по расходу флегмы.




Приложение К. Схема внешних проводок №1



Приложение Л. Схема внешних проводок №2



Приложение М. Схема внешних проводок №3



Приложение Н. Спецификация оборудования №1



Приложение Е. Спецификация оборудования №2





0.036.00.00 - ПЗ