ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 319
Скачиваний: 1
СОДЕРЖАНИЕ
1 Регламент производства винилхлорида
1.1.1 Ректификация продуктов пиролиза в колонне С-601
1.1.2 Ректификация винилхлорида в колонне С-602
1.1.3 Отпарка хлористого водорода в колонне С-603
1.1.4 Нейтрализация и сушка винилхлорида
1.1.5 Отпарка хлористого водорода в колонне С-603
1.2 Контроль производства и нормы управления технологическим процессом
2 Изучение технологического процесса
2.1 Выбор объекта автоматизации
2.2 Математическое описание колонны
2.4Тепловой баланс колонны ректификации
2.4.1 Тепловой баланс низа колонны
2.4.2 Тепловой баланс кипятильника
2.4.3 Тепловой баланс верха колонны
2.5 Материальный баланс колонны ректификации
2.5.1 Материальный баланс низа колонны по всему веществу
2.5.2 Материальный баланс по легколетучему компоненту
2.5.3 Материальный баланс верха колонны по всему веществу
2.5.4 Материальный баланс по целевому компоненту.
2.5 Информационные схемы колонны ректификации
3 Автоматизация процесса ректификации в колонне С-602
3.1 Технологические параметры контроля и управления
3.2 Автоматическое регулирование параметров в колонне С-602
3.3 Сигнализация и контроль допустимых параметров
3.4 Блокировка технологических параметров
3.5 Структура технических средств
3.6 Подбор промышленных средств автоматизации
3.6.1 Главные условия подбора средств автоматизации среднего уровня
3.6.2 Обоснование выбора технических средств среднего уровня
3.6.4 Подбор средств автоматизации нижнего уровня
4.1 Расчёт регулирующего органа
4.1.1 Построение расходной характеристики
4.3 Рабочее место оператора АСУТП
4.4 Создание общего вида визуализации
4.4.1 Закрепление визуализации за реальными объектами
4.4.2 Создание программ сигнализации и автоматического регулирования температуры.
4.4.3 Контроль технологического процесса и управления в реальном времени
5 Расчет экономических показателей проекта автоматизации
5.1 Расчет затрат на модернизацию оборудования автоматизации
5.2 Расчет увеличения производственной мощности колонны ректификации
5.2.1 Расчёт изменения затрат по статьям себестоимости от внедрения новой системы автоматизации
5.2.3 Таблица расчета затрат на единицу продукта
5.2.4 Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта автоматизации
5.2.5 Таблица сравнения показателей базового и проектного варианта автоматизации объекта
6.1 Характеристика и анализ вредных и опасных производственных факторов на стадии 600
6.2 Производственная санитария
6.3 Параметры микроклимата рабочей зоны в производственном помещении
6.4.1 Требования охраны труда во время работы
6.4.2 Требования охраны труда в аварийных ситуациях
Список используемых источников
Приложение А. Схема автоматизации
Приложение Б. Схема принципиальная электропитания №1
Приложение В. Схема принципиальная электропитания №2
Приложение Г. Схема принципиальная давления в колонне
Приложение Д. Схема принципиальная контроля выходной температуры продукта
Приложение Е. Схема принципиальная контроля уровня в колонне С-602.
Приложение Ж. Схема принципиальная контроля температуры на тарелках.
Приложение З. Схема принципиальная управления клапаном с ЭИМ по расходу дихлорэтана.
Приложение И. Схема принципиальная управления клапаном с ЭИМ по расходу флегмы.
Приложение К. Схема внешних проводок №1
Приложение Л. Схема внешних проводок №2
Приложение М. Схема внешних проводок №3
Основной целью выпускной квалификационной работы является внедрение новой АСУТП и усовершенствование уже имеющейся. Внедрение ПЛК ОВЕН 210 усовершенствует скорость передачи данных, повысит отказоустойчивость, увеличит скорость передачи данных и повысит безопасность на всей технологической ветке.
В таблице 7 посчитаны убытки на демонтаж приборов которые потребуется заменить.
Таблица 7 – Стоимость демонтажа средств автоматизации
| Наименование | Ед. изм. | Ед | Цена | Итого | |
| А-10 | шт. | 7 | 3 100 | 21700 | |
| ФР 1191 | шт. | 6 | 3 200 | 19200 | |
| Гидравлический манометр | шт. | 12 | 1000 | 12000 | |
| ПКР-14 | шт. | 28 | 1750 | 49000 | |
| Сапфир 22 Дд | шт. | 5 | 2 300 | 11500 | |
| Сапфир 22 Ди | шт. | 4 | 2 400 | 9600 | |
| Клапан регулирующий с пневмо приводом | шт. | 5 | 8 000 | 40000 | |
| Итого: | 163000 рублей | ||||
Расчёт суммы капитальных вложений в проект автоматизации производится относительно затрат на внедрение, транспортировку, демонтажных и монтажах работ. Расчёт приведен ниже:
(5.1)где
– капитальныеиздержки на внедрение проектируемой системы автоматизации, руб.;
руб. – издержки на приобретение средств автоматизации (таблица 5.1);
. – издержки на демонтирование средств автоматизации (таблица 5.2);
– издержки на транспортировку новых средств автоматизации (10% от 
, руб.;
– издержки на проведение строительно-монтажных работ (30% от , руб.;
– издержки на демонтажные работы (3-5% от стоимости ДСА), руб.;
– остаточная стоимость ДСА (20% от стоимости ДСА), руб.
руб. (5.2)
руб. (5.3)
руб. (5.4)
руб. (5.5)
руб. (5.6)5.2 Расчет увеличения производственной мощности колонны ректификации
Расчеты показали прирост модности производства примерно на 1.2%. Расчеты базового варианты продукции показали значительный рост выпускаемого продукта на производстве и он составил Wб=270000 тонн.
расчет проектного варианта ниже:
(5.7)5.2.1 Расчёт изменения затрат по статьям себестоимости от внедрения новой системы автоматизации
Расчеты показали прирост выпускаемого продукта, теперь проведем расчёты себестоимости выходного продукта колонны ректификации. Величину изменений определим по формуле:
(5.8)где,
– сумма затрат на единицу себестоимости продукции по проектируемому варианту;
–допустимая норма расхода сырья и топливно-энергетических ресурсов на единицу измерения продукции по базовому варианту;
– для единиц измерения материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов по базовой версии автоматизации;
– изменение нормы расхода и цены единицы измерения материального сырья и топливно-энергетических ресурсов в соответствии с вариантом автоматизации проекта [15].Считаем, что изменение цены в проектном варианте не происходит.
а) Винилхлорид:
(5.9)б) Электроэнергия:
(5.10)в) Воздух КИПиА:
(5.11)5.2.3 Таблица расчета затрат на единицу продукта
Для правильно расчета себестоимости продукта необходимо учесть все затраты на производство одной единицы. Для этого надо принять в расчет затраты энергии, цену сырья, количество воды, внеплановые расходы и цеховые расходы. Подробный расчет в таблице 8.
Таблица 8 – Расчета затрат на единицу продукта
| Наименование статей калькуляции | Ед. изм. | Цена ед. изм. (руб.) | Затраты на ед. изм. по вариантам | |||
| Материальных ресурсов | Денежных средств, руб. | |||||
| Базов. | Проект. | Базов. | Проект. | |||
| 1. Сырье: | | | | | | |
| Винилхлорид | тн. | 10072 | 0,398 | 0,402 | 4008,656 | 4048,944 |
| Дихлорэтан | тн. | 54012 | 0,616 | 0,613 | 33271,392 | 33109,36 |
| 2. | | | | | | |
| Электроэнергия | тКВт-час | 402,1 | 0,0014 | 0,0016 | 0,56294 | 0,64336 |
| Вода оборотная | т м.куб. | 421,32 | 0,39 | 0,44 | 164,3148 | 185,3808 |
| Воздух КИП | т м.куб. | 201,21 | 0,24 | 0,212 | 48,2904 | 42,65652 |
| Пар | гкал | 299,98 | 0,232 | 0,213 | 69,59536 | 63,89574 |
| 3. Эксплуатация | | | | | | |
| Оборудования | руб. | - | - | - | 212,63 | 216,36 |
| Внутризаводские перекачки | руб. | - | - | - | 378,91 | 380,92 |
| | | | | | | |
| 4. Цеховые расходы | руб. | - | - | - | 347,70 | 340,88 |
| Итого цеховая себестоимость: | руб. | - | - | - | 38 154,35 | 38 048,16 |
| 5. Общезаводские расходы Итого производственная себестоимость: | руб. руб. | - | - | - | 610,49 38 764,35 | 600,63 38 648,16 |
| 6. Внепроизводственные расходы Полная себестоимость: | руб. руб. | - | - | - | 140,00 38 904,35 | 139,71 38 787,87 |