Файл: Л. А. Егоров шифр группы подпись И. О. Фамилия.docx

В целях стабилизации температурного режима в кубе колонны С-602, (из-за нестабильного давления пара на входе в установку, работающую с низким числом мокроты), подача пара в испарители Е-604А, В по прибору FRC-62204 регулируется вручную или автоматически с помощью регулятора температурыTRC-62607, который работает в каскаде с регулятором расхода пара FRC-62204. Регулятор температуры TRC-62607 вычисляет среднее значение суммы температур = T62605 (5 тарелка) + T-62609 (12 тарелка) + T-62614 (40 тарелка). Значение TRC-62607 для технического обслуживания в автоматическом режиме может быть установлено оператором в диапазоне 40-140°C в зависимости от нагрузки на колонну С-602 и расхода мокроты.

Температура куба колонны С-602 в диапазоне 154-164°С контролируется приборами ТР-62602, ТР-62603.

Процесс ректификации в колонне С-602 осуществляется при давлении в системе от 0,4 до 0,61 МПа (от 4,0 до 6,1 кгс / см²), чему способствует регулятор давления PRCA-62435, регулирующие клапаны которого установлены на:

- трубопровод оборотной воды, поступающей в конденсатор Е-603А, В.

- Трубопровод для отвода неконденсированных выхлопных газов из конденсатора Е-603А, Б, С в коллектор системы GWCI. Регулятор давления PRCA-62435 работает в каскаде с главным клапаном по подаче оборотной воды в конденсатор. Когда клапан открыт на 90% на APM, срабатывает сигнализация, когда клапан открыт на 95%, клапан начинает открываться при сбросе abgas в систему GWCI. Если давление увеличивается более чем на 0,61 МПа (6,1 кгс / см2), на APM срабатывает сигнализация.

Перепад давления в колонне С-602 составляет не более 0,08 МПа (0,8 кгс/см2) и контролируется устройством PdRA-62408. Если перепад давления увеличивается более чем до 0,08 МПа (0,8 кгс/см2), на APM срабатывает сигнализация.

Давление в кубе колонны С-602 составляет не более 0,69 МПа (6,9 кгс/см2), контролируемое прибором ПР-62407.

Винилхлорид, выходящий из головки ректификационной колонны С-602,поступает в межтрубное пространство конденсатора Е-603А,В, С, где он охлаждается и конденсируется. Конденсатор E-603A, B, имеющий площадь теплообменной поверхности 896 м2, конденсатор E-603C, имеющий площадь теплообменной поверхности 907 м2, охлаждается оборотной водой.

Винилхлорид, конденсированный в конденсаторе Е-603А, В, С, поступает в резервуар V-602 емкостью 50 м3, откуда насосом Р-602А, В подается в виде мокроты в ректификационную колонну С-602.

Объемный расход мокроты в диапазоне 35,0-125,0 м3 / ч поддерживается с помощью регулятора расхода FRCA-62210. Если объемный расход уменьшается до менее чем 35,0 м3 / ч и увеличивается до более чем 125,0 м3/ч, на APM срабатывает сигнализация.

---

Состав мокроты определяется аналитически. Массовая доля воды должна составлять не более 0,004 %, дихлорэтана - не более 0,0002 %, хлористого водорода-не более 0,05 %.

Уровень в баке В-602 поддерживается в диапазоне 20-80% с помощью регулятора уровня LRSA-62330, регулирующий клапан которого установлен на линии подачи винилхлорида в колонну С-603. Если уровень снижается менее чем на 20% и увеличивается более чем на 80 %, на AWP срабатывает сигнал тревоги. Кроме того, контроль уровня осуществляется устройством LG-62331.

Винилхлорид из резервуара V-602 подается последовательно насосами P-602A, B иR-604A, B на зачистную колонну S-603. Объемный расход винилхлорида в зачистная колоннаC-603 не более 50,0 м3 / ч контролируется прибором FR-62230.

Технологическая схема предусматривает трубопровод для подачи винилхлорида в сушильные колонны С-604А-С от насоса Р-602А, В, минуя очистную колонну С-603.

Для контроля герметичности конденсаторов E-603A,B,C установлен рН-метр

ARA-62130 на обратном трубопроводе возврата воды. Когда рН падает до 6,5, на APM срабатывает сигнал тревоги.

Состав оборотной оборотной воды контролируется аналитически, при этом винилхлорид "отсутствует", а концентрация ионов водорода (рН) составляет не менее - 6,5.

Схема предусматривает возможность опорожнения конденсатора Е-603С на сушильных колоннах С-604А, В, С, а также возможность подачи сухого VX с С-604А,В,С на Е-603С для сушки.

Для стабилизации выхода конденсата из испарителя Е-604А,В и использования вторичного кипящего пара для нагрева испарителей Е-405А,В и Е-409А,С установлен сепаратор В-618 емкостью 2715 м3. Уровень конденсата в сепараторе В-618 в пределах 20-80% регулируется и контролируется устройством LRCA-62308, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе вывода конденсата в коллектор В-605. Если уровень снижается менее чем на 20% и увеличивается более чем на 80 %, на AWP срабатывает сигнал тревоги. Дополнительно контроль уровня осуществляется прибором LI-62309.

Схема предусматривает подачу трубопровода винилхлорида из здания 205 насосом П-605А, В или П-613 в подающий трубопровод ректификационной колонны С-602 для заполнения системы винилхлоридом или переработки винилхлорида ненадлежащего качества.

На рисунке 1.1 изображено схематическое описание стадии 600, а именно колонны С-602.



Рис 1.1 Стадия 600. Колонна С-602

---

1.1.3 Отпарка хлористого водорода в колонне С-603

Зачистная колонна C-603 предназначена для очистки винилхлорида от остатков хлористого водорода.

Паровая колонна С-603 представляет собой вертикальное цилиндрическое устройство емкостью 12,1 м3, диаметром 1000 мм, высотой 18920 мм, внутри оно оснащено 20 клапанными тарелках.

Винилхлорид из контейнера V-602 с объемным расходом не более 50,0 м3 / ч подается последовательно насосами Р-602А, В и Р-604А, В на тарелка 16 или 20 зачистной колонны

С-603.

Уровень в кубе зачистной колонны С-603 поддерживается в диапазоне 55-85% с помощью регулятора уровня LRSA-62340 путем изменения объемного расхода винилхлорида в сушильных колоннах С-604А,В,С. Если уровень снижается менее чем на 55% и увеличивается более чем на 85%, на AWP срабатывает сигнал тревоги.

Объемный расход винилхлорида, подаваемого в сушильные колонны С-604А, В,С, контролируется счетчиком FQR-62253.

Винилхлорид из куба отпарной колонны С-603 поступает в теплообменник Е-611 с площадью теплообменной поверхности 213 м2, охлаждаемый оборотной водой, где охлаждается до температуры, не превышающей 40 ° С. Контроль температуры осуществляется прибором

ТР-62652. Состав винилхлорида контролируется аналитически, при этом массовая доля хлористого водорода не должна превышать 0,0020 %.

Куб отпарной колонны С-603 нагревается теплообменником Е-606 с площадью теплообменной поверхности 26 м2, в межтрубное пространство которого подается пар низкого давления с массовым расходом не более 2500,0 кг/ч, управляемым устройствомFRA-62252, при увеличении расхода более 2500,0 кг / ч на APM срабатывает сигнализация.

Процесс отгонки хлористого водорода осуществляется при давлении 1,1-1,7 Мпа(1,0-17,0 кгс / см2) при максимальной температуре 70-85 C, контролируемой приборомТР-62642 и температура куба 72-87°С, контролируемая прибором ТР-62641.

Перепад давления вдоль зачистной колонны С-603 не более 0,01 МПа (1000,0 мм вод. ст.) контролируется прибором ПДРА-62443 с увеличением перепада давления более чем на 0,01 МПа (1000,0 мм вод. ст.).0,01 МПа (1000,0 мм). На рисунке 1.2 изображена колонна С-603.


Рис 1.2 Стадия 600. Колонна С-603

1.1.4 Нейтрализация и сушка винилхлорида

---

В сушильных колоннах С-604А,В,С производится окончательная очистка винилхлорида от хлористого водорода и воды. Режим работы сушильных колонн: одна колонна находится в режиме нейтрализации, другая-в режиме сушки, а третья-в резерве.

Сушильная колонна представляет собой вертикальное цилиндрическое устройство диаметром 1266 мм и высотой 6550 мм, вместимостью 7045 м3, облицованное изнутри слоем графитового кирпича и твердой керамогранитной плитки на синтетической замазке. В качестве насадки используются полипропиленовые или полиэтиленовые кольца Рашиг размером 35х35х1, 5 мм и каустическая таблетированная сода. Размер таблеток составляет не менее 30 мм. Слои колец Рашига и каустической твердой соды чередуются. Самый нижний слой и самый высокий слой в сушильной колонне состоят из колец Рашига.

В первой колонне по ходу, по которому винилхлорид проходит сверху вниз, хлористый водород нейтрализуется реакцией:

HC1 + NaON = NaC1 + H2O

19 % - ный раствор каустической соды для нейтрализации хлористого водорода подается от нагнетательных насосов Р-108А на стадии 100 в щелочной коллектор В-609 емкостью 0,23 м3. Откуда насос R-609 может подавать раствор каустической соды в подающий трубопровод той же колонны с объемным расходом не более 10,0 л/ч.

Во второй сушильной колонне винилхлорид проходит через сопло снизу вверх, и в то же время остаточная вода поглощается едким таблетированным натрием.

Процесс нейтрализации и сушки винилхлорида происходит под давлением не более 0,9 МПа (9,0 кгс / см2), контролируется прибором ПРСА-63457.

В процессе эксплуатации в результате реакции нейтрализации на поверхности каустической таблетированной соды образуется слой хлорида натрия. Для удаления этого слоя и обеспечения контакта хлористого водорода с каустической содой предусмотрена подача воды (промывка головки колонны). Подача воды осуществляется по трубопроводу подачи раствора каустической соды.



Рис 1.3 Стадия 600. Колонна С-604

---

1.1.5 Отпарка хлористого водорода в колонне С-603

Конденсат от всех потребителей пара при производстве винилхлорида собирается в конденсатоотводчик V-605 емкостью 71,43 м3. Контроль давления в коллекторе конденсата V-605 не более 0,15 МПа (1,5 кгс / см2) осуществляется прибором ПР-63424.

Вторичный пар, образующийся в коллекторе конденсата V-605, конденсируется в межтрубном пространстве параллельно работающего конденсатора E-607 и нагревателя E-304. Возможна раздельная работа теплообменников.

Неконденсированный пар из коллектора конденсата V-605 выпускается в атмосферу через глушитель S-603. Пар из котлов V-103A,B отводится по трубопроводу в паровой коллектор низкого давления с температурой 145-175 ° С, контролируемой устройством TR-63623, и давлением 0,45-0,6 МПа (4,5-6,0 кгс/см2), контролируемым устройством PRCA-63423. При снижении давления до 0,45 МПа (4,5 кгс/см2) и повышении до0,6 МПа (6,0 кгс / см2) на APM срабатывает сигнализация. В случае резкого повышения давления на этом трубопроводе, вызванного увеличением количества пара, выпускаемого из котлов В-103А, В, давление сбрасывается через регулирующий клапан PV-63423 в атмосферу, также через глушитель С-603.

Оборотная вода подается в трубное пространство конденсатора Е-607. Температура конденсата на выходе конденсатора Е-607 поддерживается в диапазоне 70-90°С помощью регулятора TRC-63626, клапан которого установлен на трубопроводе для вывода оборотной воды из конденсатора Е-607. Конденсат в нагревателе Е-304 охлаждается дихлорэтаном, подаваемым в колонну обезвоживания С-301.

Часть конденсата проходит через теплообменник е-609, охлаждается оборотной водой до температуры не более 40°C и поступает в отдельный коллектор, как опресненной воды в процессе работы оборудование: с V-104, с-101 A,B, V-215, S-503, с V-608 для заполнения колодезные насосы P-507, P-614A,B, P-115А,B, эксплуатации гидротехнических мониторы РН-112А,B,C, а также для мытья колонны C-301,C-401, C-402, C-403, C-404, C-601, С-602 при подготовке их к ремонту.

Контроль температуры конденсата пара не выше 40 С осуществляется прибором ТРА-63627, при достижении температуры 40 С на АPМ срабатывает сигнализация. Контроль давления конденсата пара не менее 0,55 МПа (5,5 кгс/см2) осуществляется прибором PRА-63434. Если перепад давления составляет менее 0,4 МПа (4,0 кгс / см2), на APM срабатывает сигнализация. Контроль расхода конденсата пара в технологическое оборудование не более 30,0 м3/ч осуществляется прибором FRA-63236, при увеличении более 30,0 м3/ч на АПМ срабатывает сигнализация.

---