Файл: Л. А. Егоров шифр группы подпись И. О. Фамилия.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.01.2024

Просмотров: 324

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Регламент производства винилхлорида

1.1.1 Ректификация продуктов пиролиза в колонне С-601

1.1.2 Ректификация винилхлорида в колонне С-602

1.1.3 Отпарка хлористого водорода в колонне С-603

1.1.4 Нейтрализация и сушка винилхлорида

1.1.5 Отпарка хлористого водорода в колонне С-603

1.2 Контроль производства и нормы управления технологическим процессом

2 Изучение технологического процесса

2.1 Выбор объекта автоматизации

2.2 Математическое описание колонны

2.4Тепловой баланс колонны ректификации

2.4.1 Тепловой баланс низа колонны

2.4.2 Тепловой баланс кипятильника

2.4.3 Тепловой баланс верха колонны

2.5 Материальный баланс колонны ректификации

2.5.1 Материальный баланс низа колонны по всему веществу

2.5.2 Материальный баланс по легколетучему компоненту

2.5.3 Материальный баланс верха колонны по всему веществу

2.5.4 Материальный баланс по целевому компоненту.

2.5 Информационные схемы колонны ректификации

3 Автоматизация процесса ректификации в колонне С-602

3.1 Технологические параметры контроля и управления

3.2 Автоматическое регулирование параметров в колонне С-602

3.3 Сигнализация и контроль допустимых параметров

3.4 Блокировка технологических параметров

3.5 Структура технических средств

3.6 Подбор промышленных средств автоматизации

3.6.1 Главные условия подбора средств автоматизации среднего уровня

3.6.2 Обоснование выбора технических средств среднего уровня

3.6.3 Контроллер ОВЕН - 210

3.6.4 Подбор средств автоматизации нижнего уровня

4 Спецчасть

4.1 Расчёт регулирующего органа

4.1.1 Построение расходной характеристики

4.2 Разработка визуализации процесса разделения дихлорэтана и винилхлорида в ректификационной колонне С-602

4.3 Рабочее место оператора АСУТП

4.4 Создание общего вида визуализации

4.4.1 Закрепление визуализации за реальными объектами

4.4.2 Создание программ сигнализации и автоматического регулирования температуры.

4.4.3 Контроль технологического процесса и управления в реальном времени

5 Расчет экономических показателей проекта автоматизации

5.1 Расчет затрат на модернизацию оборудования автоматизации

5.2 Расчет увеличения производственной мощности колонны ректификации

5.2.1 Расчёт изменения затрат по статьям себестоимости от внедрения новой системы автоматизации

5.2.3 Таблица расчета затрат на единицу продукта

5.2.4 Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта автоматизации

5.2.5 Таблица сравнения показателей базового и проектного варианта автоматизации объекта

6 Охрана труда

6.1 Характеристика и анализ вредных и опасных производственных факторов на стадии 600

6.2 Производственная санитария

6.3 Параметры микроклимата рабочей зоны в производственном помещении

6.4 Техника безопасности

6.4.1 Требования охраны труда во время работы

6.4.2 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

Список используемых источников

Приложение А. Схема автоматизации

Приложение Б. Схема принципиальная электропитания №1

Приложение В. Схема принципиальная электропитания №2

Приложение Г. Схема принципиальная давления в колонне

Приложение Д. Схема принципиальная контроля выходной температуры продукта

Приложение Е. Схема принципиальная контроля уровня в колонне С-602.

Приложение Ж. Схема принципиальная контроля температуры на тарелках.

Приложение З. Схема принципиальная управления клапаном с ЭИМ по расходу дихлорэтана.

Приложение И. Схема принципиальная управления клапаном с ЭИМ по расходу флегмы.

Приложение К. Схема внешних проводок №1

Приложение Л. Схема внешних проводок №2

Приложение М. Схема внешних проводок №3

Приложение Н. Спецификация оборудования №1

Приложение Е. Спецификация оборудования №2

5.2.4 Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта автоматизации


Когда известна цена продукта и стоимость проекта можно приступать к расчёту его эффективности и окупаемости.

Сумма условно-годовой экономии определяется по формуле:
(5.12)
(5.13)

((DA) - коэффициент экономической эффективности, основной критерий оценки эффективности. или, наоборот, срок окупаемости (T). Значения определяются по формулам:

(5.14)
(5.15)
; (5.16)
(5.17)

5.2.5 Таблица сравнения показателей базового и проектного варианта автоматизации объекта


Приняв во внимание расчёты выше моно составить подробную таблицу о эффективности внедряемых средств автоматизации и их окупаемости в целом. Все основные пункты указаны в таблице 9.

Таблица 9 – Основные экономические изменения

Наименование показателей

Ед.

измер.

Базовый

вариант

Проектный

вариант

+ повыш.

– пониж.

Годичная мощность производства

тон

270000

273240

+3240

Цена единицы продукта

рублей

38 904,35

38 787,87

-116,49

Количество капитальных взносов

рублей









Экономия в год

рублей









Коэффициент финансовой производительности












Окупаемость проекта

лет.




0,45






Из значения в таблице доказывают целесообразность реализации проекта.

6 Охрана труда

6.1 Характеристика и анализ вредных и опасных производственных факторов на стадии 600


На химическом производстве существует масса вредных факторов, но некоторые из них встречаются и в операторной. Ниже описаны вредные факторы, места где их можно встретить и какое воздействие они оказывают на организм человека.

Вредные и опасные факторы в операторной:

  • Электрический ток – считается опасным фактором и встречается практически везде где есть электрические приборы или даже освещение, считается одним из самых опасных на производстве так как не имеет ни запаха ни цвета. Способен вызывать судороги ожоги, а при не прямом прохождении заряда через сердце способен убить на месте. Для того чтобы избежать жертв работодатель обязан заземлить все электрические приборы, и допускать к работе с высоким напряжением только специалистов имеющих на это разрешение и прошедших соответствующее обучение. Нормы воздействия на человека регулируются ГОСТ 12.1.019-79;

  • Электромагнитное излучение – считается вредным фактором и встречается у различных электроприборов обладающих высоким напряжением и катушками (трансформатор, щит управления, блоки питания и так далее). При долговременном воздействии на человека вызывает трофические заболевания (помутнение кристаллика глаза, ожоги, изменение структуры и состава крови). Нормы воздействия на человека регулируются СанПиН 2.2.2.542-96;

  • Инфракрасное излучение – считается вредным фактором при длине волны 4500-10000, встречается на рабочем месте оператора ПЭВМ и способен нарушить тепловой баланс организма человека;

  • Ультрафиолетовое излучение – считается вредным фактором и возникает при работе с приборами способными выдавать ультрафиолетовое излучение. При воздействии на человека способны вызывать заболевания органов зрения. Для защиты от прямого воздействия используют специальные очки и экраны. Допустимая плотность потока энергии 0,001Вт/м2 при длине волны 220-280 нанометров;

  • Ультразвук – является вредным производственным фактором который встречается на установках и оказывает постоянный накопительный эффект способный вызывать нагрев человеческого тела, усталость боль в ушной полости. Для защиты от вибрации используют перчатки, специальную обувь и рукавицы. Нормы воздействия на человека регулируются СанПиН 2.2.2.542-96.

  • Шум – является вредным фактором который встречается на производстве и при длительном воздействии способен вызвать у рабочего повышенное утомление, головокружение и расстройство сердечно сосудистой системы. Для избежание воздействия необходимо использовать специальные беруши или наушники. Нормы воздействия на человека регулируются ГОСТ 12.1.003-83;

  • Недостаток освещённости рабочей зоны – считается вредным фактором оказывающим на человека такие воздействия как повышение утомляемость и миопия. Нормы регулируются СНиП23.05-95;

  • Статическое электричество – вредный фактор который присутствует на поверхностях установок и любых металлических покрытиях. Способен вызвать у человека заболевания ЦНС, создает искры и понижает точность работы ТСА. Для устранения применяют специальную краску и заземляют установки, человек может использовать перчатки и ботинки для защиты от статического электричества. Нормы воздействия на организм регулирует ГОСТ 12.4.123-83;

  • Запыленность и загазованность – Встречается на самой установке и является вредным фактором который оказывает неблагоприятный и накопительный эффект который выражается в онкологических заболеваниях легких и затруднением дыхательных процессов. Работодатель обязан поставить вытяжки и обеспечить свободную циркуляцию воздуха на стадии. При отсутствии вентиляции применять противогаз;

  • Повышенная влажность воздуха – является вредным фактором. Для устранения необходимо поставить вентиляцию и втяжки;

  • Высокое давление паров и газов в сосудах – является опасным фактором. На стадии 600 находится колонна ректификации которая при высоком внутреннем давлении способна взорваться. Для предотвращения взрыва применяют спускные клапана и осуществляется постоянный контроль давления, температуры и уровня в колонне;

  • Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок – являются опасным фактором и способны вызывать кровотечения и разной степени тяжести травмы у человека. Для предотвращения получения увечий рекомендовано принять специальную обувь и перчатки.


На производстве применяют высокую температуру для разделения винилхлорида и дихлорэтана и необходимо обеспечить максимальную герметичность процесса ректификации для избежание отравления, пожаров и взрывов.

6.2 Производственная санитария


Производственная санитария является одним из самых важных условий на любом производстве и представляет собой перечень из правил, норм и мероприятий для предотвращения воздействия вредных факторов на человека.

Работодатель обязан опираясь на нормы и инструкции:

  • Выдать рабочему все необходимые средства защиты;

  • Обеспечить вентиляцией и хорошей освещаемостью на рабочих местах;

  • Установить защиту от повышенной вибрации и шума;

  • Организовать распределение времени на работу и отдых.

6.3 Параметры микроклимата рабочей зоны в производственном помещении


Микроклимат является перечнем параметров рабочей зоны, таких как температура, влажность, скорость движения воздуха.

Все допустимые нормы параметров указаны в ГОСТ 12.1.005-88.

На микроклимат оказывают воздействие как внешние природные факторы такие как – дожди, снегопады, грозы, повышенная и пониженная температура окружающей среды. И внутренние – это излучение тепла от электрических установок, освещения, человека.

Для обеспечения допустимых условий труда людей на производстве существуют следующие нормы, которые обозначены в СанПиН 2.2.2.542-96. В таблице 10 приведены оптимальные и допустимые нормативы параметров микроклимата. Категория 1а - это категория работы по энергозатратности тела (легкая физическая, то есть сидячая работа).
Таблица 10 – Допустимые температурные нормы

Время года
Температура, С

Влажность, %

Скорость воздуха, м/с

опт.

доп.

факт.

опт.

доп.

факт.

опт.

доп.

факт.

Лето

24-25

23-27

21-25

43-63

53

54

0,15

0,3-0,4

0,2-0,3

Зима

23-25

22-26

22-26

42-62

73

65

0,15

0,2

0,15


Эти параметры должны быть взаимосвязаны, чтобы вместо этого предоставить работнику идеальные условия. На производстве винилхлорида все параметры отслеживаются системой вентиляции и отопления в холодный период.

6.4 Техника безопасности


До того как приступить к работе каждый новый работник АО «Саянскхимпласт» обязан пройти вводный, первичный и при необходимости внеплановый и целевой инструктажи. Пройти обучение на допуск к самостоятельной работе получить все необходимые документы по электробезопасности.

6.4.1 Требования охраны труда во время работы


  • После прохождения КПП проверить свой противогаз на герметичность;

  • Перед началом работы слесарь КИПиА должен надеть и застегнуть выданную одежду и обувь;

  • Проверить наличие и исправность инструмента;

  • Все инструменты, СИЗ у которых истек срок годности должны быть немедленно изъяты и заменены. О замене необходимо сообщить мастеру РПиА;

  • Получая неизвестную для себя работу работник обязан потребовать провести инструктаж;

  • Производство и использование электронагревательных приборов запрещено;

  • -Запрещается хранить в мастерской бензин, керосин, спирт, лаки, краски, растворители и другие легковоспламеняющиеся материалы, за исключением небольших количеств в пределах требований замены. Храните материалы в прочных металлических контейнерах;

  • Запрещается хранить масляные костюмы в шкафах, использованные промасленные чистящие средства следует помещать в специальные металлические ящики и регулярно утилизировать;

  • При недостаточном освещении рабочей зоны следует применять дополнительное освещение.

6.4.2 Требования охраны труда в аварийных ситуациях


Каждый рабочий на объекте обязан знать последовательность действий во время аварий.

Рабочий при обнаружении пожара должен:

  1. Окриком оповестить всех работающих в производственном помещении об опасности;

  2. Незамедлительно поставить в известность начальника смены, сообщить в ООО «Легион Спас» по телефону 01, 4-50-01 или при помощи пожарного извещателя (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию);

  3. Принять меры по эвакуации людей;

  4. До прибытия пожарного подразделения приступить к тушению пожара имеющимися в наличии первичными средствами пожаротушения (горящие части электроустановок и электропроводку, находящиеся под напряжением, следует тушить углекислотными и порошковыми огнетушителями, песком);

  5. По возможности принять меры по сохранению материальных ценностей;

  6. При угрозе жизни покинуть помещение.