Файл: Проектирование машиностроительных цехов и заводов. Основные стадии проектирования промышленного предприятия.doc

Задачей организации рабочего места является создание такой конструкции оснастки и такого расположения оборудования, заготовок, готовых деталей, при которых отсутствуют лишние и нерациональные движения и приемы (повороты, нагибания, приседания и т.д.), максимально сокращаются расстояния перемещения рабочего.

Схема организации рабочего места должна соответствовать характеру производства. В условиях единичного производства выполнение на рабочем месте большого числа разнообразных операций требует наличия всевозможных инструментов, приспособлений, а отсюда и соответствующего инвентаря для его хранения и расположения.

При переходе к серийному производству и специализации производственных участков число операций, выполняемых на рабочем месте, сокращается, начинается применение специализированного инструмента и приспособлений и соответственно меняется планировка и оснащение рабочего места.

Н


Рис. Пример планировки рабочего места токаря.

1 – инструментальный столик; 2 – решетка под ноги; 3 – приемный стол; 4 – тара с обрабатывемыми деталями; 5 – планшет для измерительного инструмента; 6 – подставка для чертежей; 7 – урна для мусора.

аиболее значительные изменения в организации рабочего места происходят под влиянием механизации и автоматизации производства. Так на рабочих местах автоматических и непрерывно-поточных линий никаких видов специального стационарного инвентаря, как правило не предусматривается.

При многостаночной работе планировка рабочего места должна обеспечивать наиболее удобное для рабочего расположение органов управления всех обслуживаемых станков и минимальную затрату времени на переходы от одного станка к другому.

Варианты рационального расположения станков при их обслуживании одним рабочим:




Рис. Расположение рабочего места при многостаночном обслуживании

---

Технико-экономические показатели проекта механического цеха

К числу основных показателей проекта механического цеха относятся:

А: Абсолютные показатели, характеризующие производственную мощность цеха:

1. 
   Годовой выпуск изделий (комплектов, машин, узлов или деталей) включая запасные части, в штуках
   
2. 
   Годовой выпуск изделий по цеховой себестоимости в рублях, в т.ч. запасных частей.
   
3. 
   Годовой выпуск изделий в тоннах, в т.ч. запасных частей.
   
4. 
   Количество рабочих смен.
   
5. 
   Площадь цеха (м²) в т.ч. общая, и производственная.
   
6. 
   Количество производственного оборудования с указанием количества металлорежущих станков и автоматических линий.
   
7. 
   Количество работающих (производственных рабочих, вспомогательных рабочих, МОП, ИТР, служащих).
   
8. 
   Основные фонды (руб.), в т.ч. здания и сооружения; оборудование инструмент и приспособления; производственный и хозяйственный инвентарь.
   
9. 
   Годовой фонд заработной платы производственных рабочих и всех работающих.
   
10. 
    Установленная мощность электродвигателей (кВт).
    

Б: Относительные показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность цеха:

11. 
    Годовой выпуск продукции в руб. (по себестоимости), комплектах и тоннах:
    

а) на одного работающего и одного рабочего;

б) на единицу производственного оборудования;

в) на 1 м² производственной площади в одну смену.

12. 
    Годовой выпуск продукции в рублях (по себестоимости) на 1 рубль основных фондов.
    
13. 
    Основные промышленные фонды на 1 рубль выпуска.
    
14. 
    Общая и производственная площадь на единицу производственного оборудования, м².
    
15. 
    Средний коэффициент загрузки оборудования (по времени) в %.
    
16. 
    Коэффициент сменности.
    
17. 
    Средняя установленная мощность одного станка, кВт.
    
18. 
    Средняя установленная мощность станочного оборудования (кВт), на одного производственного рабочего в наибольшую по количеству работающих смену (энерговооруженность).
    
19. 
    Трудоемкость и станкоемкость одного комплекта деталей, одной машины, одной тонны продукции в человеко-часах и станко-часах.
    
20. 
    Коэффициент использования металла.
    
21. 
    Отношение цеховых расходов к основной зарплате производственных рабочих, %.
    
22. 
    Уровень механизации и автоматизации производства.
    

---

Проектирование сборочных цехов.

Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе, где из отдельных деталей и узлов собираются готовые изделия, качество сборочных работ значительно влияет на эксплуатационные свойства машин, их надежность и долговечность. Даже при точном изготовлении деталей и некачественной сборке машина не будет обладать необходимыми качествами.

Трудоемкость сборочных работ составляет:

• 
  в сельскохозяйственном машиностроении – 20 – 30 %
  
• 
  в автомобилестроении – 20 – 25 %
  
• 
  в тяжелом машиностроении – 25 – 35 %
  

Сборочный цех проектируется для выполнения узловой и общей сборки, производства испытаний, окраски и упаковки изделий.

Сборочные цеха различают по типу производства, общей площади цеха и грузоподъемности подъемно-транспортных средств.

Основой для проектирования сборочного цеха является его производственная программа, включающая:

1. 
   спецификации поступающих в цех узлов и деталей;
   
2. 
   сборочные чертежи и технические условия на приемку и испытание изделий.
   

Организационные формы сборки.

Проектирование сборочных цехов также, как и механических, ведется по точной, приведенной или условной программе.

Проектирование цехов массового и крупносерийного производства ведется по точной программе.

Проектирование сборочных цехов мелкосерийного и серийного производства при разнообразной и обширной номенклатуре ведется по приведенной программе, для составления которой все подлежащие сборке машины распределяются на группы по конструктивной и технологической однородности. В каждой группе есть типовой представитель, на который разрабатывается техпроцесс с нормированием каждой операции.

Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка изделия может осуществляться последовательно или параллельно. В последнем случае весь объем сборочных работ расчленяется по узлам, собираемым параллельно на разных рабочих местах, с последующей сборкой всего изделия из деталей и узлов.

При подвижной сборке собираемый объект перемещается от одного сборочного места к другому, причем за каждым рабочим местом закрепляются определенные операции и рабочие. Эти основные формы сборки делятся еще на поточные и непоточные.

---

Поточная сборка может осуществляться как при неподвижном объекте сборки, так и при подвижном.

При неподвижном объекте поточная сборка выполняется на расположенных в линию неподвижных стендах. Каждый рабочий (или бригада рабочих) в соответствии с установленным тактом сборки выполняет одну и ту же, твердо закрепленную за ним операцию, переходя от одного стенда к другому. Такая сборка обычно применяется в условиях мелкосерийного производства или при сборке крупногабаритных изделий (тяжелые станки, двигатели и пр.) и когда такт сборки достаточно велик.

Поточная сборка при подвижном объекте может осуществляться несколькими способами:

1. 
   на непрерывно движущемся конвейере, скорость перемещения которого обеспечивает возможность выполнения сборочных операций на протяжении каждого рабочего места;
   
2. 
   на конвейере с пульсирующим (периодическим) движением, когда сборка производится в периоды остановки объекта;
   
3. 
   с перемещением собираемого объекта от одного рабочего места к другому вручную (по рольгангу, на рельсовых и безрельсовых тележках и др.) или с помощью специальных механических транспортирующих средств.
   

Основной расчетной величиной при поточной сборке является «такт сборки», определяющий период времени равномерного выпуска собранных изделий или узлов.

При поточной сборке с регламентированными перерывами на обслуживание рабочих мест, отдых и т.д. пользуются «действительным тактом сборки»



где Ф_рм - действительный годовой фонд времени работы сборочного оборудования рабочего места за вычетом годовых потерь времени на регламентированные перерывы на обслуживание рабочих мест, отдых и прочее в часах;

Д – годовой выпуск изделия или узла, шт.

В проектных организациях техпроцесс сборки разрабатывается по картам или маршрутным ведомостям. Для определения последовательности операций сборки составляют технологическую схему сборки.

При разработке по картам тех. процесс разбивают на операции и переходы, указывают оборудование, инструмент, приспособление, норму времени и количество рабочих, необходимых для выполнения каждой операции.

В единичном и мелкосерийном производстве тех. процесс сборки обычно разрабатывается по маршрутным ведомостям. Техпроцесс разбивается только на операции.

---

Определение трудоемкости сборки.

Трудоемкость сборочных работ определяется следующими методами:

• 
  по технологическому процессу
  
• 
  методом сравнения (по производственной программе);
  
• 
  по данным заводов;
  
• 
  по укрупненным показателям.
  

По технологическому процессу – трудоемкость определяется путем нормирования операций и переходов на основе известных структурных формул:



Определение Т_шт и Т_штк производится по общемашиностроительным нормативам на слесарно-сборочные работы, разработанные для соответствующих видов производства. Т.к. при сборке основное и вспомогательное время является ручным, то их объединяют в оперативное время:



Трудоемкость может быть определена также и другими методами, которые рассмотрены при проектировании механических цехов. Общую трудоемкость сборки машины подразделяют а трудоемкость слесарно-пригоночных работ Т_сл, узловой сборки Т_узл, и общей сборки - Т_общ.

Таблица

Соотношение трудоемкости видов сборочных работ, %.

Вид сборочных работ	Тип производства
	Единичн.	М/серийн.	Серийное	Кр/серийн.	Массовое
Слесарно- пригоночные	25 – 30	20-25	15-20	10-15	-
Узловая сборка	5-10	10-15	20-30	30-40	45-60
Общая сборка	60-70	60-70	50-65	45-60	40-55

Определение количества рабочих мест и оборудования.

Количество рабочих мест определяется по трудоемкости сборки, рассчитанной одним из рассмотренных выше способов.

Для непоточного производства при точном проектировании:



где Т_сб

---