Файл: Конспект лекций. Часть1.doc

По ОКП вся промышленная и сельскохозяйственная продукция на основании наиболее существенных признаков распределяется на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды. Видовые классификационные группировки получают дальнейшую конкретизацию в ассортиментной части отраслевых разделов ОКП.

Полная длина кодового обозначения объекта классификации состоит из 10 цифровых десятичных знаков (6 позиций классификационного кода и 4 позиции ассортиментной части) и отражает:

-признак отраслевой принадлежности (два знака);

-признак подотраслевой принадлежности (один знак);

-признак технологии производства продукции (один знак);

-признак потребительского назначения и степень готовности к употреблению (один знак);

-признак вида продукции, особенностей рецептуры, вида сырья и т.д. (один знак);

-признак сорта продукции (один знак);

-порядковое перечисление ассортимента продукции с указанием тары, в которую расфасована продукция (три знака).

По признаку отраслевой принадлежности вся продукция разделена на 98 классов. Продукция пищевой промышленности относится к классу 91. Продукция консервной и овощесушильной промышленности – к подклассу 916. Подкласс 916 содержит 9 групп: консервы овощные, плодовые, продукция быстрозамороженная и т.д. Например, консервированная продукция «Перец, фаршированный овощами, в томатном соусе» высшего сорта, массой нетто 320-340г получит код 91 6111 4001.

В настоящее время ОКП сосуществует с внешнеторговым классификатором, введенным в качестве основы таможенного тарифа – Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД).

Селекция объектов стандартизации — деятельность, заключающаяся в отборе из множества видов продукции таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными и достаточными для удовлетворения потребностей и дальнейшего производства. Примером селекции может служить набор разновесов, позволяющий при минимуме гирь получить любое значение массы.

Симплификация – деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве. Метод заключается в простом уменьшении количества типов (видов, сортов) изделий до количества экономически и технически целесообразного и достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. При этом в объект стандартизации не вносится никаких изменений, не проводятся дополнительные исследования. Внедрение этого метода упрощает производство, облегчает материально-техническое снабжение, отчетность. В основу метода положено использование параметрических рядов.

Примером симплификации может служить градация одежды по росту, когда из целого ряда значений, соответствующих росту человека, нецелесообразными были признаны пять значений из шести:

…157,158,159,160,161,162,163,164…170…176…182…

Процессы селекции и симплификации осуществляются параллельно. Им предшествуют классификация и ранжирование объектов, специальный анализ перспективности объектов – сопоставление объектов с существующими и потенциальными потребностями. Так стандарт 5717-91 «Банки стеклянные для консервов. Технические условия» устанавливает 9 значений вместимости банок (250, 350, 500, 650, 800, 1000, 2000, 3000 и 10000 мл) и 3 значения диаметра венчика горловины (58, 68 и 82), но после соответствующего анализа оставлено только 10 типоразмеров банок из 27 возможных вариантов.

Типизация объектов стандартизации — это деятельность по созданию типовых (образцовых) объектов (конструкций, технологических правил, форм документации) на основе прогрессивных методов и режимов работы и общих для ряда изделий характеристик. В отличие от селекции отобранные конкретные объекты подвергают техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности.

Так, в начале 60-х гг. в эксплуатации находилось (включая ранее снятые с производства) более 100 конструктивных разновидностей телевизоров. Была поставлена задача — устранить неоправданное многообразие схем. Для этого всю совокупность конструкций подвергли систематизации, в результате которой были выделены исходя из размера экрана по диагонали три варианта — схемы телевизоров с экраном 35, 47 и 59см. В каждом варианте были отобраны наиболее удачные схемы, которые затем усовершенствованы с целью повышения безотказности и ремонтопригодности. В результате были созданы типовые (унифицированные) конструкции — УНТ-35, УНТ-47,УНТ-59.

Оптимизация объектов стандартизации заключается в нахождении оптимальных параметров, оптимальных значений других показателей качества и экономичности.

На государственном уровне основным критерием оптимизации является народохозяйственная эффективность. Однако часто используются более простые критерии оптимизации – запас прочности, допустимый нагрев и т.д., которые заранее оптимизированы исходя из условия получения максимальной народохозяйственной эффективности.

Так, для получения высококачественных овсяных хлопьев «Геркулес» необходима 100%-ная очистка сырья. Но существовавшие машины такой степени очистки не давали. При установлении в разрабатываемых нормативных документах 100%-ной степени очистки пришлось бы предусмотреть затраты на разработку и производство новых машин. Поэтому был установлен оптимальный предел степени очистки (менее 100%).

В отличие от работ по селекции и симплификации, базирующихся на несложных методах оценки и обоснования принимаемых решений, например на экспертных методах, оптимизацию объектов стандартизации осуществляют путем применения специальных экономико-математических методов и моделей оптимизации. Целью оптимизации является достижение оптимальной степени упорядочения и максимально возможной эффективности по выбранному критерию

2.4.3 Унификация продукции

Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией. Унификация заключается в приведении множества объектов к единой форме, к единообразию.

Унификация базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции. Основными направлениями унификации являются:

-разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

-разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

-разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции -межотраслевого применения;

-ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Результаты работ по унификации оформляются по-разному: это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц; стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.

Различают следующие разновидности унификации продукции:

-модифицированную унификацию, т.е. унификацию между базовой моделью изделия и конструктивными модификациями, выполненными на основе этой базовой модели (модели одежды, выполненные по одной основной выкройке);

-внутритиповую (размерно-конструктивную), т.е. унификацию между однотипными изделиями, имеющими различные параметры (например , размер одежды);

-межтиповую унификацию, т.е. унификацию элементов продукции, отличающихся конструкцией, но имеющих сходные величины основных параметров (фотопленка, например);

-общую унификацию, т.е. унификацию сходной по назначению продукции, не имеющей конструктивно-технологического подобия.

В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности), отраслевой и заводской (унификация изделий, изготовляемых одной .отраслью промышленности или одним предприятием).

В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (унификация однотипных изделий) и межвидовой (унификация узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).

Степень унификации характеризуется уровнем унификации продукции — насыщенностью продукции унифицированными, в том числе стандартизированными, деталями, узлами и сборочными единицами. Одним из показателей уровня унификации является коэффициент применяемости (унификации) Кп, который вычисляют по формуле

Кп=100(n-n₁)/n,

где n- общее число деталей в изделии, шт.;

n₁ – число оригинальных деталей (разработаны впервые),шт.

2.4.4 Агрегатирование

Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Например, применение в мебельном производстве щитов 15 размеров и стандартных ящиков трех размеров позволяет получить при различной комбинации этих элементов 52 вида мебели.

Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении. Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потребовалось прежде всего расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию. Это обеспечило изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых 'можно проверить независимо от всей машины.

В дальнейшем анализ конструкций машин показал, что многие агрегаты, узлы и детали, различные по устройству, выполняют в разнообразных машинах одинаковые функции. Обобщение частных конструктивных решений, разработка унифицированных агрегатов, узлов и создание машин на основе этих агрегатов позволило снизить затраты на выпуск продукции и обеспечить частую сменяемость конструкции машин.

В настоящее время на повестке дня переход к производству техники на базе крупных агрегатов-модулей. Модульный принцип широко распространен в радиоэлектронике и приборостроении; это основной метод создания гибких производственных систем и робототехнических комплексов.

В технологических процессах агрегатирование может выполняться путем разделения технологических процессов на укрупненные блоки из отдельных технологических операций и последующей компоновки из этих блоков необходимой совокупности технологий.