Файл: Конспект лекций. Часть1.doc

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел – набору последовательных чисел, изменяющихся в определенной закономерности. Смысл этой системы заключается в выборе лишь тех значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической закономерности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в порядке волевого решения.

2.2.2 Использование рядов предпочтительных чисел

Для построения параметрических рядов используются ряды чисел, представляющие геометрическую, реже арифметическую прогрессии.

Для арифметической прогрессии характерна постоянная разность значений двух соседних членов. Недостаток ряда, основанного на арифметической прогрессии, – нецелесообразная разреженность значений в зоне малых величин и сгущенность в зоне больших величин. Так, нецелесообразным был бы ряд значений объемов бутылок для пива – 1, 2, 3 литра и так далее, объемов бочек для засолки – …98, 99, 100 литров и т.д.

Для рядов, построенных на ступенчато-арифметической прогрессии, разность двух рядом стоящих чисел является постоянной для определенной части ряда. Для малых типоразмеров разность выбирается меньшей, для больших – большей. По этому принципу в 1717 году указом Петра I были установлены калибры пушек и ядер: 4 – 6 – 8 - 12 – 18 - 24 – 30 и т.д.

На основе такого ряда построены стандарты ГОСТ 6724-81 «Резьба метрическая», ГОСТ 9563-60 «Колеса зубчатые».

Чаще используется геометрическая прогрессия – ряд чисел, в котором каждое последующее число получается умножением предыдущего на одно и то же число, называемое знаменателем прогрессии.

Основным стандартом в этой области является ГОСТ 8032 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». На базе этого стандарта утвержден ГОСТ 6636 «Нормальные линейные размеры», устанавливающий ряды чисел для выбора линейных размеров.

ГОСТ 8032 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел.

Ряд R5: 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30;10,00... имеет знаменатель прогрессии = 1,6.

Ряд R10: 1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50 ... имеет знаменатель = 1,25.

Ряд R20: 1,00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60 ... имеет знаменатель= 1,12.

Ряд R40: 1,00; 1,06; 1,12; 1,1'8; 1,25 ... имеет знаменатель= 1,06.

В некоторых технически обоснованных случаях допускается округление предпочтительных чисел. Например, число 1,06 может быть округлено до 1,05; 1,12 - до 1,1; 1,18 - до 1,15 или 1,20.

При выборе того или иного ряда учитывают интересы не только потребителей продукции, но и изготовителей. Частота параметрического ряда должна быть оптимальной: слишком «густой» ряд позволяет максимально удовлетворить нужды потребителей (предприятий, индивидуальных покупателей), но, с другой стороны, чрезмерно расширяется номенклатура продукции, распыляется ее производство, что приводит к большим производственным затратам. Поэтому ряд R5 является более предпочтительным равнению с рядом R10, а ряд R10 предпочтительнее ряда R20.

Практика стандартизации показала, что параметрические ряды деталей и узлов должны базироваться на параметрических рядах машин и оборудования. При этом целесообразно руководствоваться следующим правилом: ряду параметров машин по R5 должен соответствовать ряд размеров деталей по R10, ряду параметров машин по R10 — ряд размеров деталей по R20 и т.д.

В радиотехнике применяются ряды предпочтительных чисел, предложенные МЭК. Ряды Е состоят из округленных величин теоретических чисел со знаменателем для ряда ЕЗ -2,2, для ряда Е6 -1,5, для ряда Е12 —1,2. Например, ряды номинальных сопротивлений постоянных резисторов и ряды номинальной емкости постоянных конденсаторов (см. ГОСТ 2825 и ГОСТ 2519 соответственно) выбираются по ряду Е6.

Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов — детали, изделия, транспортные средства и технологическое оборудование. Например, в целях более эффективного использования тары для консервных банок и транспортных средств для их перевозки строить по параметрическому ряду следует не только ряд размеров отдельных консервных банок, но и ряд грузоподъемности железнодорожных вагонов и автомашин, ряд размеров контейнеров и ящиков.

2.3 Принципы системности и опережения в стандартизации

2.3.1 Объекты стандартизации как системы и комплексы

Принципами стандартизации являются системность и комплексность.

Системность предполагает рассмотрение каждого объекта как части более сложной системы. Комплексность предполагает совместимость всех элементов данной сложной системы.

Принцип комплексности и системности заключается в стандартизации взаимосвязанных объектов как частей одной системы в согласовании показателей и норм к этим объектам с увязкой сроков введения в действие ТНПА.

В практике стандартизации принцип системности и комплексности был реализован при разработке систем (правильнее подсистем) стандартов:

-Государственная система стандартизации;

-Единая система классификации и кодирования информации;

-Система разработки и постановки продукции на производство;

-Единая система конструкторской документации;

-Единая система технологической документации;

-Система автоматизированного проектирования;

-Унифицированная система документации;

-Государственная система обеспечения единства измерений;

-Стандартизация информационного, библиотечного и издательского дела и другие.

Государственная система стандартизации (ГСС, цифровой код 1). Стандарты этой системы устанавливают основные положения по осуществлению деятельности в области стандартизации в стране.

Единая система конструкторской документации (ЕСКД, цифровой код 2). Основное назначение стандартов системы - стандартизация технических документов. Все стандарты ЕСКД поделены на следующие группы:

-общие положения;

-основные положения;

-общие правила выполнения чертежей;

-правила обращения конструкторских документов;

-правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации;

-правила выполнения схем;

-правила выполнения документов строительных и судостроения;

-прочие стандарты.

Использование ЕСКД позволяет унифицировать изделия, использовать вычислительную технику для обработки информации, содержащейся в конструкторских документах, повысить производительность труда чертежников.

Единая система технологической документации (ЕСТД, цифровой код 3) — это комплекс стандартов, устанавливающих правила разработки, оформления и обращения технологической документации. Все стандарты в системе поделены на группы, устанавливающие:

-термины, определения, комплектность технологических документов;

-классификацию и обозначение технологических документов;

-учет применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях и средствах технологического оснащения;

-правила оформления документов на процессы основного производства;

-правила оформления документов на процессы вспомогательного производства;

-порядок проведения испытаний и т.д.

Система автоматизированного проектирования (САПР). Состоит из двух подсистем - проектирующей и обслуживающей. Проектирующая система выполняет проектирование деталей, сборочных единиц, производит разработку технологии их изготовления. Обслуживающая система выполняет функции снабжения проектирующей подсистемы документацией. Проектная документация САПР может быть текстовой или графической. Использование САПР позволяет сократить сроки проектирования техники, автоматизировать процесс проектирования, повысить качество проектной документации.

Унифицированная система документации (УСД) объединяет стандарты по управленческой деятельности, к которым относятся отчетно-статистическая, бухгалтерско-финансовая, организационно-распорядительная, расчетно-денежная документация и документы по внешней торговле. Эффективность стандартизации в этом случае обеспечивается за счет сокращения избыточности информации, создания общей модели построения документов, применения единой терминологии, типизации текста.

Цифровой код комплекса стандартов — 6.

Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ / ГСОЕИ) представляет собой комплекс стандартов, предназначенных для метрологического обеспечения всего жизненного цикла продукции от проектирования до эксплуатации.

Стандарты системы подразделяются на следующие группы:

-физические величины (единицы, эталоны);

-передача информации о размере единицы к средствам измерения (поверочные схемы, нормальные условия поверки и так далее);

-нормирование метрологических характеристик средств измерения;

-правила выполнения и оформления результатов измерений (аттестация методик измерения, обработка результатов однократных, многократных, косвенных измерений, серий экспериментов и прочее);