Файл: 2.doc

7. По табл. XII.2 находим при ш = 0,175 м/с и ир = 8,65 кг/(с-м²) коэффициент теплопередачи К = 23,7 Вт/(м²-К).

8. Определяем суммарную теплопроизводительность трех калориферов КФБ-11 с площадью поверхности нагрева каждого F_K —69,9 м². Тогда по формуле (XII.11) при 2F_K=69,9-3 = 209,7 м²:

/126 + 60 —23+25 \

Q_K = 209,7-23,7 1 — ^ J = 460000 Вт.

Из расчета видно, что в одном ряду калориферов нагреть воздух от —23° до +25° С, т. е. на 48° С, нельзя. Тогда принимаем к установке не три, а шесть таких же калориферов, группируя их в два ряда последовательно, по три в ряду. Подключе­ние калориферов производим так, чтобы вода проходила через все шесть калориферов последовательно. В этом случае скорость воды в трубках калориферов останется преж­ней и будет равна 0,175 м/с, а сф = 8,65«кг/(с-м²), чему соответствует К= = 23,7 Вт/(м²-К).

7. Теплопроизводительность в этом случае составит:

126 + 60 —23+25Х

Q_K = 69,9-6-23,7

7. Запас будет равен:

= 920 000 Вт.

920 000—793 000

100= 16,1%.

793 000

составят:

Ар = 70,3-2= 140,6 Па.

12. Сопротивление движению воды определяют по таблицам или по графикам, приведенным в справочной литературе.

Сопротивление одного калорифера р_х — 505 Па, а всех шести калориферов

р = 505-6 = 3030 Па.

Таблица XII.3

Пример XII.2. Подобрать калориферную установку из калориферов КВБ (одно­ходовых) для нагревания 18000 кг/ч воздуха при следующих условиях: расчетная на­ружная температура для отопления /_н = — 25° С; расчетная наружная температура для проектирования вентиляции /„ =—15° С; температура нагретого (приточного) воздуха /к=12°С; теплоноситель пар давлением 0,14 МПа (1.4 кгс/см²).

Решение. 1. Определяем по формуле (XII.1) расход тепла на нагревание воздуха:

Q' = 18 000-1 (12 + 15) = 486 000 кДж/ч;

Q = 0,278-486 000 = 135 000 Вт.

2. Задаваясь массовой скоростью рр = 8 кг/(с*м²), определяем по формуле (XII.4) необходимую площадь живого сечения калориферной установки:

18 000

2. Подбираем по каталогу больший размер калорифера, исходя из площади живо­го сечения по воздуху. Принимаем калорифер КВБ-11, у которого f_w = 0,638 м².

3. Определяем по формуле (XI 1.5) действительную массовую скорость:

18 000

'’’“жоТоТбзв-⁷-^{8 кг/(с м,)}

2. Определяем коэффициент теплопередачи К по табл ХИ.2- при vp= = 7,8 кг/(с-м²) значение К = 35,5 Вт/(м²-К).

3. Определяем температуру теплоносителя (пара) при р = 0,14 МПа (см. ч. I учебника): /пар == 108,7°С.

4. Разность температур составит:

<н + /_к —15+12

А/ = /„ар --^ = 108,7 - = 107,2° С.

¹ -а ¹

2. Определяем по формуле (XII.2) необходимую площадь поверхности нагрева калорифера без учета коэффициента запаса:

135 0 СО _ „ „

р _{= =} 30 _{б М}2

35,5-107,2

Принятый нами калорифер КВБ-11 имеет поверхность нагрева площадью 54,6 м².

2. Определяем запас площади поверхности нагрева калорифера:

54,6 — 36,6

100 = 49,3%.

36, ь

Запас вел'ик. Обычно для калориферов, работающих на паре, принимают запас до 20%.

Принимаем к установке вместо марки КВБ-11 марку КВБ-8.

2. Площадь живого сечения по воздуху калорифера КВБ-8 составляет 0,416 м²; площадь поверхности нагрева 35,7 м². '

3. Определяем по формуле (XII.5) массовую скорость в живом сечении кало­рифера КВБ-8:

18 000

^5р=‘5й?^Гб = ^|2,сг/<с'”'⁾-

2. Определяем по табл. XII.2 коэффициент теплопередачи К, соответствующий этой массовой скорости- при нр=12 кг/(с-м²) значение К = 42,7 Вт/(м²-К).

3. Теплопроизводительность калорифера по формуле (XII.11) составит:

Q_K = F_KK&t = 35,7-42,7-107,2 = 164 000 Вт.

2. Проверяем запас к заданной теплопроизводительности

164 000-135 000

100 = 21,5%.

135 000

2. Определяем сопротивление калорифера проходу воздуха по табл XI1+ зна­чение р = 99,9 Па, затем проверяем его значение по формуле табл. XII.L:

р = 1,485-12^{1 69} = 100 Па.Глава XIII

ОЧИСТКА ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ВОЗДУХА

§ 63. Общие сведения

Количество пыли в наружном воздухе зависит от характера техно­логических процессов на промышленных предприятиях, степени благо­устройства городов, интенсивности транспортного движения, состояния дорожных покрытий и т. п. и может колебаться в широких пределах.

Выбросы вентиляционного воздуха на промышленных предприя­тиях различны по количеству, разнообразны по содержащимся в них вредным веществам и рассредоточены по территории промышленного предприятия.

Загрязнение воздушной среды в районах размещения промышлен­ных предприятий обусловливает необходимость очистки наружного воздуха перед подачей его в помещения приточными системами венти­ляции и системами кондиционирования воздуха. В очистке приточного воздуха нуждаются помещения производств с повышенными требова­ниями к чистоте воздуха, например, отдельные помещения предприя­тий радиоэлектроники, приборостроения, точной механики, оптических и часовых заводов и др., а также помещения лечебно-профилактиче­ских учреждений, научно-исследовательских институтов, картинных галерей, музеев, некоторых общественных зданий (кинотеатров, теат­ров, концертных залов) и т. п. Очистка приточного воздуха необходи­ма также во всех случаях, когда запыленность наружного воздуха пре­вышает 30% допустимой концентрации пыли в рабочей зоне помеще­ния. Очистка приточного воздуха позволяет удовлетворить как санитар­но-гигиенические, так и технологические требования к чистоте воздуха в помещениях различного назначения.

Запыленный воздух, удаляемый из помещений, может содержать пыль, представляющую собой ценные продукты производства (цемент­ная, мучная, сахарная пыль и т. п.), улавливание которых наряду с удовлетворением требований охраны чистоты наружного воздуха име­ет экономическое значение.

Санитарные нормы регламентируют степень очистки вентиляцион­ных выбросов, содержащих пыль, в зависимости от предельно допусти­мой концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственных по­мещений:

Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны помещений,

мг/м³ <2 2—4 4—6 6—10

Допустимое содержание пыли в воздухе,

выбрасываемом в атмосферу, мг/м³ . . 30 60 80 100

Если количество пыли в вентиляционных выбросах не превышает приведенных значений, их можно не подвергать очистке.

В зависимости от начального и конечного содержания пыли, ее дисперсности, физико-химических свойств и целесообразности возвра­та в производство различают три степени очистки воздуха: грубую, среднюю и тонкую.

При грубой очистке (используемой только как первая ступень) улавливается лишь крупная пыль (размером более 100 мкм).

При средней очистке задерживаются не только крупные частицы (более 100 мкм), но и значительная часть мелких пылевых частиц. Остаточная концентрация пыли при средней очистке 30—50 мг/м³.

При тонкой очистке улавливается мелкая пыль, в которой фракции мельче 10 мкм составляют 60—100%. Остаточная концентрация пыли при тонкой очистке 1—3 мг/м³ и даже менее.

§ 64 Классификация обеспыливающих устройств

И ХАРАКТЕРИСТИКА ИХ ДЕЙСТВИЯ

По назначению обеспыливающие устройства можно подразде­лить на пылеуловители и воздушные фильтры.

Пылеуловители — устройства, предназначенные для очистки от пыли вентиляционного воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

Воздушные фильтры — устройства, предназначенные для ористки от пыли приточного или рециркуляционного воздуха в приточных си­стемах вентиляции и системах кондиционирования воздуха.

По принципу действия обеспыливающие устройства можно разделить на четыре группы: гравитационные пылеуловители, инерци­онные пылеуловители (сухие и мокрые), пылеуловители и фильтры контактного действия и электрические пылеуловители и фильтры.

Гравитационные пылеуловители действуют на принципе использо­вания гравитационных сил, или сил тяжести, обусловливающих оседа­ние из воздуха пылев-ых частиц. На этом принципе основано устройство пылеосадочных камер.

Инерционные пылеуловители (сухие и мокрые) действуют на принципе использования инерционных сил, возникающих при измене­нии направления движения запыленного воздушного потока. К таким устройствам относятся циклоны разнообразной конструкции, центро­бежные скрубберы и циклоны-промыватели, струйные пылеуловители типа ротоклон и пылеуловители Вентури.

Пылеуловители и фильтры контактного действия задерживают пы­левые частицы при пропускании запыленного воздуха через сухие или смоченные пористые материалы: ткань, слой синтетических волокон, бумагу, проволочную сетку, слои зернистых материалов, керамических и металлических колец и т. п.