Файл: Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 618
Скачиваний: 10
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
161 нагрузки на образец. Испытания проводят со скоростью не более 15 мм/мин. до достижения нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором образуется первая являющаяся браковочным признаком трещина. Угол изгиба при испытании до образования первой трещины замеряют в ненапряженном состоянии с погрешностью
±2 град.
Т а б л и ц а А.3 – Определение диаметра нагружающей оправки (D) для испытаний на статический изгиб
Класс прочности трубной стали
Вид испытания на изгиб
Диаметр нагружающей оправки D, мм
Корнем шва наружу или внутрь
2S
± 2
До К50 вкл.
На ребро
30
± 2
Корнем шва наружу или внутрь
3S
± 2
Свыше К50 до К54 вкл.
На ребро
40
± 2
Корнем шва наружу или внутрь
4S
± 2
От К55 до К65 вкл.
На ребро
50
± 2
Примечание: S – толщина основного металла
А.2.7 Среднее арифметическое значение угла изгиба образцов должно быть не менее
120
°, а минимальное значение угла изгиба одного образца должно быть не ниже 100°. При подсчете среднего арифметического значения угла изгиба все углы более 150
° следует принимать равными 150
°.
А.3 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб
А.3.1 При испытании на ударный изгиб определяют энергию удара и ударную вязкость металла шва на образцах с острым надрезом (Шарпи) типа IХ (для толщины основного металла
11 мм и более) и типа Х (для толщины основного металла 6-10 мм) по ГОСТ 6996-66. Форма и размеры образцов представлены на рисунке А.3. Схема нанесения надреза на образцах приведена на рисунке А.4.
А.3.2 Вырезку и изготовление образцов следует производить таким образом, чтобы одна из чистовых поверхностей каждого образца (после окончательной обработки) располагалась на расстоянии 2-3 мм от внутренней поверхности трубы. При вырезке образцов из соединений с толщиной основного металла 11 мм и 6 мм допускается наличие необработанного основного металла на двух поверхностях образца. Надрез наносят перпендикулярно поверхности трубы
ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
162
(см. схему на рисунке А.4).
А.3.3 При номинальной толщине стенки трубы более 19 мм для испытаний на ударный изгиб следует изготовить дополнительно два комплекта образцов (по шву и по ЗТВ), одна из чистовых поверхностей которых расположена на расстоянии 2-3 мм от наружной поверхности трубы. Каждый комплект должен включать в себя не менее 3 образцов.
А.3.4 Ударная вязкость, определяемая как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов, должна быть не менее значений, указанных в разделе 11 настоящего
РД.
Рисунок А.3 - Форма и размеры образцов для испытаний на ударный изгиб по ГОСТ 6996-66
ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
163 а); в) – по металлу сварного шва (по оси шва); в); г) – по металлу в зоне термического влияния (линии сплавления – ЛС).
Рисунок А.4 - Схема вырезки и выполнения надреза на образцах для испытаний на ударный изгиб
А.4 Испытание сварных соединений труб диаметром менее или равным 89 мм на
статическое растяжение и сплющивание
А.4.1 Для оценки механических свойств аттестационных соединений диаметром
≤89 мм должны быть изготовлены три полноразмерных трубчатых образца для испытаний на растяжение и три трубчатых образца для испытаний на сплющивание. Форма и размеры
ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
164 образцов для испытаний на растяжение представлена на рисунке А.5 Размеры образца и схема испытаний на сплющивание представлена на рисунке А.6 Скорость нагружения при испытаниях на растяжение и сплющивание не должна превышать 15 мм/мин. Перед выбором типоразмера труб для аттестации следует произвести расчет площади поперечного сечения трубы и возможного усилия разрыва. Испытание трубчатых образцов на растяжение рекомендуется производить на разрывных машинах с усилием не менее 50 кН.
D – диаметр трубы
Рисунок А.5 - Эскиз трубчатого образца (тип ХVIII по ГОСТ 6996*) для испытаний на растяжение сварных соединений труб диаметром
≤ 89 мм.
D – диаметр трубы; L – длина образца; Р – направление приложения сжимающей нагрузки; В – величина просвета между сжимающими плитами.
Рисунок А.6 - Эскиз трубчатого образа для испытаний на сплющивание и схема испытаний
А.4.2 Перед испытанием трубчатых образцов на растяжение следует удалить усиление сварного шва. В формулу расчета временного сопротивления разрыву должна быть введена площадь сечения трубы вне сварного шва. Концы трубчатого образца перед испытанием могут быть сплющены, если этого требует конструкция разрывной машины. Расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка должно быть в данном случае не менее двух диаметров (2D) трубы. Временное сопротивление разрыву при растяжении трубчатых образцов должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву, регламентированного
ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
165 стандартом или техническими условиями на поставку труб.
А.4.3 Перед испытанием трубчатых образцов на сплющивание следует удалить усиление сварного шва заподлицо с основным металлом. При испытании образцов сварной шов располагают по оси сжимающей нагрузки. Результаты испытания образцов на сплющивание характеризуются величиной просвета «В» между сжимающими плитами до появления первой трещины на поверхности образца (рисунок А.6). Допустимая величина просвета «В» для труб диаметром до 48 мм равна 3S, для труб диаметром 48-89 мм – 4S (S – толщина стенки трубы, мм). Появление надрывов длиной до 5 мм на кромках и на поверхности образца, не развивающихся в трещину в процессе дальнейших испытаний до полного сплющивания образца, браковочным признаком не является.
А.4.4 Результаты испытаний трубчатых образцов на растяжение и сплющивание оценивают, как среднее арифметическое значение, рассчитанное для трех образцов.
Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10% ниже нормативного значения, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям.
1 ... 14 15 16 17 18 19 20 21 ... 26
А. 5 Механические испытания на излом специальных сварных соединений –
прямых врезок
А.5.1 Образцы для испытаний углового соединения должны иметь ширину 50 мм
(приблизительно) и длину 100-150 мм (рисунок А.7). Надрез по оси сварного шва выполняют ножовкой на глубину 1,5 мм.
А.5.2 Образцы для испытания нахлесточного соединения должны иметь ширину 25 мм
(приблизительно) и длину 100-150 мм (см. рисунок А.8). Надрез выполняется ножовкой со стороны, противоположной усилению сварного шва. Глубина надреза равна толщине стенки трубы плюс половина высоты поперечного сечения сварного шва. Допускается применение шлифмашинки (с узким шлифкругом) для выполнения части наклонного надреза (пропила) на глубину, равную толщине стенки трубы. Заключительную часть надреза следует выполнять ножовкой.
А.5.3 Образцы для испытания на излом должны иметь параллельные гладкие кромки.
Следы окалины после газовой резки должны быть удалены путем механической обработки или зачистки шлифмашинкой.
А.5.4 При испытаниях металла шва на излом образцы разрушают ударом по свободному участку образца при закрепленном другом участке. Удар наносится со стороны корневого слоя шва. Поверхность излома каждого образца должна продемонстрировать полный провар и сплавление между слоями шва. Максимальный размер любой газовой поры не должен превышать 2 мм, а суммарная площадь всех газовых пор не должна быть более 2% площади
ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
166 излома образца. Глубина шлаковых включений – не более 1 мм, а их длина – не более 3,5 мм.
Расстояние между соседними шлаковыми включениями должно быть не менее 13 мм. Любые трещины являются браковочным признаком. Не являются браковочным признаком дефекты типа флокенов («рыбьи глаза»).
1 – надрез ножовкой по оси шва глубиной 1,5 мм;
2 – сварной шов;
3 – обработка сварного шва газовой резкой.
Рисунок А.7 - Форма и размеры образцов для испытания металла шва углового соединения на излом:
1 – надрез глубиной S + половина высоты поперечного сечения сварного шва (S – толщина стенки трубы);
2 – сварной шов;
3 – обработка сварного шва газовой резкой.
Рисунок А.8 - Форма и размеры образцов для испытания металла шва нахлесточного соединения на излом:
ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
167
А.6 Определение твердости металла различных участков сварных соединений
А.6.1 Измерение твердости по Виккерсу (НV 10) производят на образцах
(макрошлифах), вырезанных таким образом, чтобы были охвачены все участки сварного соединения (шов, зона термического влияния, основной металл). Должна быть обеспечена параллельность сечений шлифа и обработка поверхности в местах замеров с шероховатостью
R
А
не более 0,80 мкм. Схема замера твердости представлена на рисунке А.9. В каждой зоне замера должно быть не менее трех отпечатков (для ЗТВ и основного металла – с двух сторон от оси шва).
Рисунок А.9 Схема замера твердости по Виккерсу в различных зонах сварного соединения
ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
168
Приложение Б
(рекомендуемое)
Форма акта допускных испытаний организации-подрядчика
АКТ №_______
ДОПУСКНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОРГАНИЗАЦИИ-ПОДРЯДЧИКА
_____________________________________________________________________________
(указать название трубопровода или участка трубопровода)
____________________ 200__ г. _______________________________________
(дата проведения аттестации) (место проведения аттестации
)
1. Название, адрес и тел. организации- заявителя (подрядчика), аттестующей технологию сварки
2. Название, адрес и тел. организации- разработчика технологии сварки
3. Название, адрес и тел. аттестационного центра (АЦСТ)
4. Состав аттестационной комиссии
Председатель
Члены комиссии
5. Вид аттестации
6. Перечень нормативно-технической документации, согласно которой проводится аттестация:
6.1. Технологическая карта на аттестуемую технологию сварки (наименование и номер, кем и когда разработана и утверждена)
6.2. СНиП, РД и др. документы по сварке
6.3. СНиП, РД и др. документы по контролю качества
7. Название, краткая характеристика технологии сварки
8. Наименование конструктивного элемента (соединения) трубопровода _______________
_____________________________________________________________________________
ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
169 9. Характеристика свариваемых труб (деталей)
Свариваемый элемент (труба, деталь, арматура)
Диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Марка стали и класс прочности
Номер ТУ,
ГОСТ
Эквивалент углерода,
%
10. Форма и параметры разделки кромок (угол скоса кромок, притупление, зазор и т.д.) – в виде
эскиза
11. Тип (марка) центратора
(сборочного приспособления)
12. Тип (марка) сварочных материалов (в т.ч. защитного газа)
13. Тип (марка) сварочного и вспомогательного оборудования
14. Температура предварительного подогрева
15. Количество и размеры прихваток
16. Схема сварки шва (число слоев, последовательность их выполнения) – в виде эскиза
ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
170 17. Состав бригады сварщиков, участвующих в аттестации технологии сварки
№ п/п
Ф.И.О. сварщика
(оператора)
Клеймо сварщика
Содержание работы, выполняемой в бригаде
18. Положение при сварке
__________________________________________________________________________________
19. Схема расстановки сварщиков при выполнении неповоротного стыка (в виде эскиза)
20. Количество и номера сваренных стыков (контрольных сварных соединений)
21. Фактические параметры режима сварки, зарегистрированные при сварке КСС (в виде
отдельной таблицы, наименование параметров – в соответствии с технологической
ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
171
картой)
22.
Интервал времени между выполнением отдельных слоев шва
(если регламентируется в технологической карте)
23. Межслойная температура
Т
MIN
= ____
O
С Т
MAX
= ____
O
С
24. Геометрические параметры шва (в т.ч. подварочного или внутреннего)
Ширина шва = ____ мм;
Высота усиления = ____ мм;
Количество валиков в облицовочном слое____.
картой)
26. Другие данные, в том числе погодные условия при проведении аттестации технологии
27. Результаты аттестации:
Допускные испытания проведены в соответствии с вышеупомянутой нормативной документацией, организация-подрядчик допускается к проведению сварочных работ по
___________ технологии сварки на следующих объектах ОСТ
( название трубопровода или участка трубопровода) строительно-монтажной организацией
(название организации)
Приложения (копии документов):
1. Операционная технологическая карта.
2. Протоколы механических испытаний сварного соединения
3. Заключения по неразрушающему контролю сварных соединений физическими методами.
ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
172 4. Протокол оценки геометрических параметров шва по макрошлифам (для двухсторонней автоматической сварки под флюсом);
5. Результаты других видов контроля, если они предусмотрены нормативной документацией
Ф.И.О. и подписи членов комиссии
Председатель
Члены комиссии
Примечание. По решению комиссии допускается корректировка, дополнение и изменение
последовательности разделов акта производственной аттестации с учетом особенностей
аттестуемой технологии сварки.