Файл: Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов.pdf

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
173
Приложение В
(рекомендуемое)
Форма допускного листа сварщика
Подразделение:
Колонна/поток/участок:
ДОПУСКНОЙ ЛИСТ СВАРЩИКА № от «
»
200
(ФИО) сварщика
(аттестационное удостоверение, №, дата выдачи, действительно до … )
Разряд
Клеймо
Стаж работы
Подготовка
(место прохождения предаттестационной подготовки, аттестационный пункт (центр) НАКС)
Дата последнего выполнения сварочных работ
(заполняется непосредственно с момента перерыва: отпуск, болезнь и т.д.)
Допускной стык сварен в соответствии с требованиями
(дата)
(указать норматив (ы))
Заключение по контролю качества допускного стыка:
Визуально-измерительный контроль:
№
От « »
200
Радиографический контроль:
№
От « »
200
Контроль по макрошлифам:
№
От « »
200
Механические испытания на ст. изгиб:
№
От « »
200
Методы контроля согласно
Методика и дефектовка согласно
(НТД)
(НТД)
По результатам сварки допускного стыка, сварщик допущен к:
(способ сварки в соответствии с НТД)
соединений сло(ёв)я

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
174
(тип и вид соединения в соответствии с НТД)
(указать слой, слои, либо «Всех») стыков труб групп(ы) прочности основного металла толщина , мм диаметр
, мм в положении с применением сварочных материалов
(тип сварочных материалов (электроды типа Э50А и т.п.) (вид покрытия электродов, защитный газ (флюс)
Руководитель организации (технический):
«
»
200
(подпись) (ФИО)
Специалист НТН:
«
»
200
(подпись) (ФИО)
Инженер по сварке:
«
»
200
(подпись) (ФИО)
Специалист лаборатории НК:
«
»
200
(подпись) (ФИО)

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
175
Приложение Г
(рекомендуемое)
Форма разрешения на производство сварочно-монтажных работ
ОАО «АК «Транснефть»
ДАО МН
Разрешение на производство сварочно-монтажных работ
Рассмотрев документацию, представленную подрядной организацией
____________ название адрес
1. ППР на проведение монтажных работ
______
№, название
2. Технологическую инструкцию на сварку № 3. Операционные технологические карты:
4. Свидетельства НАКС о готовности организации к использованию аттестованной технологии
Наименование технологии сварки
№ свид. дата
5. Удостоверения специалистов по сварочному производству:
Ф.И.О. должность
№ уд. срок действия

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
176 6. Удостоверения сварщиков
Ф.И.О. способ сварки
№ уд. срок действия
7. Свидетельства НАКС об аттестации применяемого сварочного оборудования марка зав., инв. №
№ свид. дата
8. Свидетельства об аттестации применяемых сварочных материалов марка
№ партии
№ свид.
Дата

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
177 9. Перечень применяемого организацией сварочного и вспомогательного оборудования операция наименование оборудования марка количество подготовка кромок сборка подогрев сварка* подготовка сварочных материалов
* - кроме источников тока
10. Паспорт ПИЛ организация
11. Удостоверения специалистов по контролю
Ф.И.О. должность вид контроля
№ удост., срок действия в том числе специалисты, участвующие в комиссии по входному контролю, обеспечивающие приемку качества подготовки кромок и сборки
12. Операционные карты по видам контроля
№ карты вид примечание

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
178 и проверив практическое выполнение сварки кольцевых стыков труб в количестве шт. и фактическое состояние применяемого оборудования, а также на основании результатов неразрушающего и разрушающего контроля допускных стыков:
Акт по ВИК № от
Заключение по радиографическому контролю № от
Протокол механических испытаний № от разрешаю наименование организации производство сварочно-монтажных работ с применением указанных выше технологий при строительстве (капитальном ремонте) участка трубопровода название, пикетаж
Главный инженер ДАО МН _____________________
Главный сварщик ДАО МН _____________________
Представитель независимого технического надзора ____________________________

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
179
Приложение Д
(рекомендуемое)
Форма акта входного контроля и проверки сварочно-технологических
свойств электродов
АКТ № ________
Входного контроля и проверки сварочно-технологических свойств электродов
__ ______ 200_ г г.
№
Параметр
Оценка
1
Фирма-изготовитель
2
Марка, диаметр, длина
3
№ партии
4
Свариваемое изделие
5
Свариваемые слои
6
Качество покрытия
7
Прочность покрытия
8
Качество стержня
9
Свариваемые слои шва корневой заполняющий облицовочный
10
Сварочный ток при сварке шва, А; а) в нижнем положении б) в вертикальном положении в) в потолочном положении
11
Возбуждение и стабильное горение: а) первичное б) повторное горячее в) повторное холодное
12
Образование козырька, откалывание покрытия во время сварки
13
Склонность к залипанию электрода при сварке короткой дугой
14
Влияние шлака на формирование валиков шва
15
Отделяемость шлака
16
Наличие трещин, пор в слое шва
17
Качество шва по результатам ВИК контроля
18
Качество шва по результатам рентгенографического контроля
19
Дополнительные сведения
Комиссия по проверке сварочно-технологических свойств и проведения входного контроля: начальник подразделения _____________, специалист по сварке, ___________ , представитель лаборатории НК __________, электрогазосварщик 6 разряда, аттестованный на I уровень
__________.
Вывод комиссии по результатам испытания сварочно-технологических свойств
Испытанные электроды марки _________ партия № _______ производства фирмы __________ по сварочно-технологическим свойствам годны для сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб на объектах МН.
Настоящий акт составлен для применения внутри ОАО "______________", данные акта не могут быть использованы другими организациями.
Начальник подразделения
(подпись)
(ф..и.о.)
Специалист по сварке
(подпись)
(ф..и.о.)
Представитель лаборатории НК
(подпись)
(ф..и.о.)
Электрогазосварщик
(подпись)
(ф..и.о.)

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
180
Приложение Е
(обязательное)
Типовая карта технологического процесса сварки контрольного сварного
соединения
Наименование технологии_______________________________________________________
Вид аттестации ________________________________________________________________
Наименование организации-подрядчика (заявителя аттестации)
Наименование аттестационного центра: ___________________________________________
Перечень нормативных документов, согласно которым проводится аттестация:____________________________________________________________________
Шифр НТД (операционной технологической карты) по сварке КСС: __________________
Конструктивный элемент трубопровода: __________________________________________
_____________________________________________________________________________
Идентификатор однотипности КСС: ______________________________________________
Порядковый номер (клеймо) КСС: _______________________________________________
Характеристики процесса и данные о сварке контрольного сварного соединения (КСС)*
№ п/п
Наименование
Обозначения
(показатели)
1 Способ (комбинация способов) сварки
2 Основной материал (марка, номер ГОСТа, ТУ)
3 Основной материал (группа прочности)
4 Сварочные материалы (типы, марки)
5 Толщина свариваемых труб (деталей), мм б Диаметр труб (деталей) в зоне сварки, мм
7 Тип шва
8 Тип соединения
9 Вид соединения
10 Форма подготовки кромок
11 Положение при сварке
12 Вид покрытия электродов (для РД)
13 Режим подогрева
14 Межслойная температура
15 Режим термообработки (при наличии требований)
16 Дополнительные параметры
Конструкция соединения и конструктивные элементы шва
Сечение шва и порядок сварки
Примечание – *указываются значения установленные производственной документацией и фактические
данные.
Сварочное оборудование (тип, марка): ____________________________________________
Вспомогательное оборудование и оснастка: ______________________________________
Метод подготовки и очистки: _________________________________________________
Требования к прихватке: ______________________________________________________
Защита сварочной ванны/защита корня шва: _______________________________________

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
181
Защитный газ: _________________________________________________________________
Сварочный флюс: _____________________________________________________________
Неплавящийся электрод (тип, размер): ____________________________________________
Детали формирования корня шва: _______________________________________________
Параметры процесса сварки КСС
Номер слоя
(валика)
Диаметр электродной проволоки, мм
Род и полярность тока
Сварочный ток,
А
Напря- жение,
В
Скорость подачи проволоки, м/ч
Расход газа
(смеси), л/мин
Примечание:*указываются значения установленные производственной документацией и фактические данные.
** - параметры процесса в таблице должны выбираться в соответствии с технологической картой сварки КСС
отдельно для каждого способа сварки. В таблице должны быть указаны
фактические параметры
режима сварки, зарегистрированные в процессе выполнения КСС.

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
182 выполнение подготовки и сварки КСС в соответствии с требованиями НД и данными, указанными выше подтверждаем:
Член аттестационной комиссии: ______________ _____________________ подпись (фамилия, имя, отчество)
Представитель организации-заявителя: _____________ _____________________
подпись (фамилия, имя, отчество)
Приложения:
1. Технологическая карта сборки и сварки КСС: ________________________________
2. Сертификат на основной материал: ________________________________________
3. Сертификаты на сварочные материалы: _____________________________________
Дополнительные сведения о проведении аттестации****
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Примечание:*указываются значения установленные производственной документацией и фактические данные.
**** - по усмотрению аттестационной комиссии приводятся результаты входного контроля сварочных
материалов и их подготовки перед сваркой, а также другие сведения, имеющие существенное значение для
выполнения КСС по аттестуемой технологии

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
183
Приложение Ж
(рекомендуемое)
Форма типовой операционно-технологической карты сборки , сварки и
ремонта кольцевых стыков при строительстве и ремонте трубопроводов
Типовая операционно-технологическая карта
ОБЪЕКТ
СТРОИТЕЛЬСТВА
ТИП
ТРУБОПРОВОДА
ДИАМЕТР
КИЛОМЕТРАЖ
СТЫКУЕМЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ
ШИФР КАРТЫ
Характеристика труб
Сварочные
материалы
Предварительный
подогрев
Марка
стали
,
номер
ТУ
Диаметр
,
мм
Толщи
на
стен
ки
,
мм
Класс
прочности
Нормативн
ый
п
ред
ел
п
рочности
, МП
а
Э
квивалент
углерода
,
%
Режимы сварки
Дополнительные требования и рекомендации
Сварочные слои
Марка
электрода
Диа-
метр,
мм
Поляр-
ность
Свароч-
ный
ток,
А
Корневой
Подварочный
Заполняющие
Облицовочный
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№
п/п
Операция
Содержание операций
Оборудование и инструмент
1.
Очистка труб
2.
Подготовка кромок
3.
Сборка труб
4.
Подогрев стыка
5.
Сварка стыка
Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80* и
РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов»
Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - _______________________200__ Дата

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
184
Приложение И
(рекомендуемое)
Инструкция по механической обработке и резке труб при изготовлении
трубных узлов магистральных трубопроводов, обвязки НПС и на местах
производства работ
И.1
Общие требования к проведению работ
При выполнении работ по обработке кромок труб следует руководствоваться настоящим
РД.
Геометрические параметры разделки кромок труб, обрабатываемых при изготовлении трубных узлов должны соответствовать требованиям настоящего РД.
Обработку кромок труб следует производить под навесом или на открытом воздухе при окружающей температуре не ниже минус 40 ºС.
Обработанные кромки труб или катушек, подлежащих хранению более трех суток, должны быть покрыты консервирующей смазкой для исключения образования ржавчины.
И.2
Выбор труб и соединительных деталей для изготовления трубных узлов
Трубы должны соответствовать требованиям заказной спецификации,
ОТТ-23.040.00-КТН-314-09.
Соединительные детали для изготовления трубных узлов должны соответствовать требованиям СТТ-08.00-60.30.00-КТН-015-1-05.
Обработку кромок производить на трубах, прошедших входной контроль при поступлении на монтажную площадку. При наличии овальности на концах от 1% до 4% среднего диаметра трубы перед началом механической обработки необходимо произвести исправление овальности согласно требований п. И.3 настоящего приложения.
И.3
Технология правки овала на электросварных трубах
И.3.1 Разрешается править трубы с величиной овала до правки, не превышающей 4% от номинального диаметра. Овальность труб определяется как отношение разности наибольшего и наименьшего диаметра в одном сечении к номинальному наружному диаметру.
Исправление овала производится на расстоянии не более 200 мм от конца трубы.
И.3.2 Правка овала производится путем увеличения минимального диаметра за счет статической упругой деформации трубы. При этом раздача трубы не должна превышать 5 % от номинального диаметра.
И.3.3 При отрицательной температуре окружающей среды допускается правка овала с предварительным подогревом изнутри трубы в интервале от +20 до + 30ºС. Измерение