Файл: А. Н. Воронков логистика основы операционной деятельности учебное пособие.pdf

92
кой плотности хранения материалов и минимизации перемещения оборудова- ния;
- в качестве оборудования для перемещения грузов по складу использу- ются дистанционно управляемые кары, которые получают сигналы управления по проводам, расположенным в полу; также могут использоваться конвейеры, тягачи и другое специализированное оборудование для перемещения грузов;

93
Рис. 12. Принципиальная схема последовательности выполнения технологических операций на складе
2.2.25. Основы организации деятельности склада и управления им
Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций.
Рассмотрим состав складских операций, выполняемых на складах пред- приятий оптовой торговли.
В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели); отборка товаров из мест хра- нения; комплектование и упаковка товаров; погрузка; внутрискладское пере- мещение грузов.
Кратко охарактеризуем отдельные операции.
Проверка документов и разгрузка
Доставка товара на склад
Приемка товара по количеству
Приемка товара по качеству
Оформление приходных документов
Размещение товара в зоне хранения
Хранение
База данных
Отборка товара, подготовка к отгрузке
Составление листа комплектации
Оформление отгрузочных документов
Отгрузка товара клиенту

94
Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с ос- тальными участниками логистического процесса имеет место при осуществле- нии операций с входными материальными потоками, т.е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются сле- дующим образом:
1) разгрузка – логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза;
2) погрузка – логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориен- тировании и укладке груза в транспортное средство.
Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зави- сит от характера груза, типа транспортного средства, а также от вида исполь- зуемых средств механизации. Существуют различные варианты выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами, например механи- ческим способом или с помощью средств малой механизации.
Следующей существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.
Решения по управлению материальным потоком принимаются на ос- новании обработки информационного потока, который не всегда адекватно от- ражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, – такие, как порча и хищение грузов, сверхнормативная убыль и др.
Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, из- лишки, несоответствие ассортиментного состава.
В процессе приемки происходит сверка фактических параметров при- бывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.
Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.
На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или штабелях.
(Способами укладки грузов на хранение являются, например, механизирован- ный способ и укладка с помощью средств малой механизации.)
Следующая операция – отборка товаров из мест хранения – может произ- водиться двумя способами: отборка целого грузового пакета; отборка части па- кета без снятия поддона. Эта операция может выполняться с разной степенью механизации, например с помощью средств малой техники (механизированная отборка).
В высотных складах тарно-штучных грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необхо- димый товар. Такие склады называют статическими.

95
Другой вариант отборки реализуется в так называемых высотных ди- намических складах. Здесь стеллажный подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью телескопического вилочного захва- та грузовой пакет вынимается из места хранения и транспортируется к рабоче- му месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное по- дается назад в место хранения.
Товар со склада предприятия оптовой торговли может доставляться за- казчику силами этого предприятия. Тогда в помещении, отдельном от основно- го помещения склада, необходимо организовать отправочную экспедицию, ко- торая будет накапливать подготовленный к отгрузке товар и обеспечивать его доставку покупателям. Помещение отправочной экспедиции, как правило, от- делено от основного склада (характер работ в приемочной и отправочной экс- педициях существенно отличается от содержания работ в основном складе: в экспедициях имеют дело с грузовыми местами и с транспортом, а на складе – с отдельными товарами. Существенные различия в работе вызывают необходи- мость в разделении материальной ответственности, что, в свою очередь, требу- ет возведения перегородок между названными зонами склада).
Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует пол- ной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и рас- пределения заказов. Практически логистика на складе включает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне. Поэтому логисти- ческий процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает:
- снабжение запасами;
- контроль за поставками; разгрузку и приемку грузов;
- внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов;
- складирование и хранение грузов;
- комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку;
- транспортировку и экспедицию заказов;
- сбор и доставку порожних товароносителей;
- контроль за выполнением заказов;
- информационное обслуживание склада; обеспечение обслуживания кли- ентов (оказание услуг).
Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход не только позволяет четко координировать деятельность служб склада, но и является ос- новой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минималь- ными затратами. Условно весь процесс можно разделить на три части:
1) операции, направленные на координацию службы закупки;
2) операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его до- кументацией;
3) операции, направленные на координацию службы продаж.
Снабжение запасами. Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада

96
товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому оп- ределение потребности в закупке запасов должно согласовываться со службой продаж и имеющейся мощностью склада.
Контроль за поставками. Учет и контроль за поступлением запасов, от- правкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые усло- вия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.
Разгрузка и приемка грузов. При осуществлении этих операций необхо- димо ориентироваться на условия поставки заключенного договора. Соответст- венно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство
(трейлер, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование.
Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомо- бильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специаль- ное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транс- портных средств, а, следовательно, и снижаются издержки обращения. Прово- димые на данном этапе операции включают:
- разгрузку транспортных средств;
- контроль документального и физического соответствия заказов постав- ки;
- документальное оформление прибывшего груза через информационную систему;
- формирование складской грузовой единицы.
На этом этапе осуществляется осмотр товарно-материальных ценностей и занесение в описи их полного наименования, назначения, инвентарных номеров и основных технических или эксплуатационных показателей, а также прово- дится проверка наличия всех документов, сопровождающих поставку (отгруз- ку) материальных ценностей.
Поступивший транспорт с товарами должен быть в кратчайшие (норма- тивные) сроки разгружен и принят. Быстрота выполнения разгрузочных опера- ций зависит от наличия и применения необходимого подъемно-транспортного оборудования (авто- и электропогрузчиков, грузовых тележек т.п.) и четкой ор- ганизации работ по разгрузке.
Одним из ключевых параметров для оптимизации процесса, связанного с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами и последующим скла- дированием, является грузовая единица – некоторое количество товаров, кото- рое погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу и ко- торые своими параметрами связывают технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое.
Правильно сформулированная грузовая единица позволяет обеспечить:
- высокую степень сохранности грузов;