Файл: Комитет по науке и высшей школе.docx

3.4 Расчёт потребности в основных материалах и затрат на них

Определяем потребности в основных материалах на годовую программу:

ОМ = m_заг×N, (28)

где ОМ – основные материалы, т/год;

m_заг– масса заготовки, кг;

N – годовая производственная программавыпуска деталей, шт/год.

ОМ = 68,22× 6000 = 409 320 = 409,32 т/год

Определяем стоимость материала на годовую программу:
С_ОМ= ОМ ×Ц, (29)
где С_{ОМ –} стоимость основных материалов, руб/год;

ОМ – основные материалы, т/год;

Ц - цена материала за 1 т, руб;

Цена стального проката за 1 кг = 47руб = 47 000 руб/т.

С_ОМ= 409,32× 47000 = 19 238 040руб/год

Определяем стоимость транспортно-заготовительных расходов:
ТЗР = С_ОМ× 7 %, (30)
где ТЗР - стоимость транспортно-заготовительных расходов, руб/год;

С_{ОМ –} стоимость основных материалов, руб;

ТЗР = 19238040× 7 % = 1 346 662,8руб/год

Определяем стоимость материала с учётом ТЗР:
С_ОМc ТЗР = С_ОМ + ТЗР, (31)
где С_ОМc ТЗР – стоимость материала с учетом ТЗР, руб/год;

С_{ОМ –} стоимость основных материалов, руб;

ТЗР - стоимость транспортно-заготовительных расходов, руб/год.

С_ОМc ТЗР = 19238040 + 1346662,8 = 20 584 702,8руб/год

Определяем вес реализуемых отходов:
ОТ = (m_заг – m_дет) ×N, (32)
где ОТ – вес реализуемых отходов, т/год;

m_заг– масса заготовки, кг;

m_дет– детали, кг.

ОТ = (68,22 – 51,95) × 6000 = 16,27× 6000 = 97 620 кг/год = 97,62 т/год

Определяем стоимость реализуемых отходов:
С_ОТ= ОТ ×Ц_о, (33)
где С_ОТ – стоимость реализуемых отходов, руб/год;

ОТ – вес реализуемых отходов, т/год;

Ц_о – цена реализуемых отходов на 1 кг - 16,5 руб = 16500 руб/т;

С_ОТ = 97,62 × 16500 = 1 610 730руб/год

Определяем стоимость материала за вычетом реализуемых отходов:
С_ОМбез ОТ = С_ОМ - С_ОТ, (34)
где С_ОМбез ОТ – стоимость материала за вычетом реализуемых отходов, руб;

С_{ОМ –} стоимость основных материалов, руб;

С_ОТ – стоимость реализуемых отходов, руб.

---

С_ОМ без ОТ = 19238040 – 1610730 = 17 627 310 руб

Определяем стоимость материала на единицу продукции:
С_ОМ на ед. = , (35)
где С_ОМ на ед. – стоимость материала на единицу продукции, руб/шт;

С_ОМбез ОТ – стоимость материала за вычетом реализуемых отходов, руб;

N – годовая производственная программавыпуска деталей, шт/год.

С_ОМна ед. = = 2 937,89руб/шт

3.5 Расчет кол-ва промышленно – производственного персонала

Таблица 22 – Баланс рабочего времени

Категория времени	Часы, дни
Календарный фонд (Fкал)	365 × 8 = 2920
Праздничные и выходные дни	118 × 8 = 944
Предпраздничные сокращённые дни	14 × 1 = 14
Номинальный фонд времени (Fнорм)	2920 – 944 – 14 = 1962
Целодневные потери – очередные отпуска – учебные отпуска (1..3 % от Fнорм) – государственные и общественные обязанности (0,1…0,5 % от Fнорм)	28 × 8 = 224 1962 × 0,01 = 20 1962 × 0,005 = 10
Внутренние потери – сокращённый день подростка (0,1…0,3 % от Fнорм) – сокращённый день кормящих матерей (0,1…0,3 % от Fнорм)	1962 × 0,002 = 4 1962 × 0,002 = 4
Эффективный фонд рабочего времени (Fэфф.раб)	1962 – (224 + 20 + 10 + 4+ 4) = 1700

По результатам баланса рассчитываем коэффициент списочного состава:
K_спис = , (36)
где K_спис - коэффициент списочного состава;

F_норм. - номинальный фонд времени, час;

С - число смен, шт;

F_{эфф.раб.} - эффективный фонд рабочего времени, час;
K_спис. = = 1,15

3.4.1 Расчёт численности основных рабочих

---

Расчёт численности рабочих на нормируемых работах определяется по формуле:
Ср._i = , (37)
где Ср._i - численность рабочих на i-той операции, шт;

t_шт.i– штучное время i-той операции, мин;

N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт/год;

F_{эфф.раб} – эффективный фонд рабочего времени, час;

К_вн – коэффициент выполнения норм = 1.
Численность рабочих составит:

С_расч = = 3,9 (токарь)

С_расч = = 2,8 (фрезеровщик)

С_расч = = 0,58 (шлифовщик)

С_расч= = 0,48 (слесарь)

Количество основных рабочих определяется в следующем порядке:

- определяется расчетное количество основных рабочих;

- определяется принятое число основных рабочих (округляя расчетное значение до ближайшего целого числа при допустимой перегрузке не более 15%);

- проводится организационная синхронизация, направленная на выравнивание загрузки рабочих путем совмещения профессий;

- определяется окончательно принятая численность основных рабочих.

Расчетное количество основных рабочих на каждой операции определяю по формуле:
Чр_i = , (38)
где Чр_i - количество основных рабочих i- ой операции, шт.;

Но_i - норма обслуживания i - ой операции, мин.
По расчетной численности рабочих устанавливают и принятую численность путем округления до ближайшего целого числа (как правило, в большую сторону). Перегрузка рабочих допускается не более 15%.

---

Во избежание простоев рабочих применяют совмещение выполнения двух и более операций одним рабочим. В результате сокращается общее число рабочих. Совмещение возможно по операциям, на которых разряды выполняемых работ либо совпадают, либо отличаются не более чем на 1.
Таблица 23 – Расчет необходимого числа рабочих в одну смену

№п/п	Расчетное число рабочих мест, Ср.i	Норма обслуживания, Но.i	Количество рабочих по операциям, чел.			Принятое число рабочих мест Спр.i
			Чр.i	Чпр.i
1	3,8	1	3,9	1	4
2	2,37	1	2,8	1	3
3	0,4	1	0,58+0,48	1	1
4	0,47	1			1

Таблица 24 - Сводная ведомость основных рабочих

Профессия	Разряд	Количество на 1 смену
Токарь	5	4
Фрезеровщик	5	3
Шлифовщик + Слесарь	3	1
ИТОГО	–	8

3.4.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих

Нормы обслуживания взяты из нормативного документа: "Общемашиностроительные нормы обслуживания для вспомогательных рабочих основных механических и механосборочных цехов машиностроительных предприятий".

---

Таблица 25 - Сводная ведомость вспомогательных рабочих

Тип работ	Норма обслуживания	Разряд (сложность работ)
Ремонтный	10 (9 шт)	4
Комплектующий	20 (7 шт)	4
Контролёры	20 (3 шт)	4

Число вспомогательных рабочих в одну смену рассчитывается по формуле:
ВР = × K_спис, (39)
где ВР - число вспомогательных рабочих в одну смену, шт.;

С_{прин.об.} - принятое количество обслуживаемых станков, шт.;

Н – норма обслуживания;

K_спис – коэффициент списочного состава.
Число ремонтников будет равно:

ВР_рем = × 1,26 = 1,13

Число комплектовщиков будет равно:

ВР_ком = × 1,26 = 0,44

Число контролеров будет равно:

ВР_контр = × 1,26= 0,19

Число вспомогательных рабочих в одну смену принимаем в количестве 3 человек.
Таблица 26 - Сводная ведомость работников на участке

Категория персонала	Количество в 1 смены	Удельный вес
Основные рабочие	8	66,7%
Вспомогательные рабочие	3	25,0%
ИТР	1	8,3%
Итого	12	100%

---