ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.12.2021
Просмотров: 2185
Скачиваний: 3
Якщо лінійний розмір пов’язує дві поверхні, що є охоплюваними, але обробляється лише одна поверхня, то припуск не подвоюється і додається лише одне значення до розміру готової деталі.
Якщо лінійний розмір пов’язує дві поверхні, що є охоплювальними (наприклад, розточка в корпусній деталі), але обробляється лише одна поверхня, то припуск не подвоюється і віднімається тільки одне значення від розміру готової деталі.
Таблиця 11 – Зміщення по поверхні роз’єднання штампів
|
|
Припуски для класів точності, мм |
|||||||
|
Плоска поверхня роз’єднання |
|
|||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
||||
|
|
|
Симетрично вигнута поверхня роз’єднання |
|
|||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
||||
|
|
Несиметрично вигнута поверхня роз’єднання |
|||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
||||
|
до 0,5 вкл. > 0,5 до 1,0 вкл. > 1,0 до 1,8 вкл. > 1,8 до 3,2 вкл. > 3,2 до 5,6 вкл. > 5,6 до 10 вкл. > 10 до 20 вкл. > 20 до 50 вкл. > 50 до 125 вкл. > 125 до 250 вкл. |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|
0,2 |
0,3 |
|||||||
|
0,2 |
0,3 |
0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,2 1,6 2,0 |
||||||
|
0,2 |
0,3 |
0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,2 1,6 |
||||||
|
0,2 |
0,3 |
0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,2 |
||||||
|
0,3 |
0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 |
|||||||
|
0,3 |
0,4 0,5 0,6 0,7 |
|||||||
|
0,4 0,5 0,6 |
||||||||
|
0,4 0,5 |
||||||||
|
0,4 |
||||||||
Таблиця 12 – Вигнутість і відхилення від площини і прямолінійності
|
Найбільший розмір поковки |
Припуски для класів точності |
||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
|
до 100 вкл. > 100 до 160 вкл. > 160 до 250 вкл. > 250 до 400 вкл. > 400 до 630 вкл. > 630 до 1000 вкл. > 1000 до 1600 вкл. > 1600 до 2500 вкл. |
0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 |
0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 |
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 |
0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 |
0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 |
Таблиця 13 – Відхилення міжосьової відстані
|
Відстань між центрами осі |
Припуски для класів точності |
||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
|
до 60 вкл. > 60 до 100 вкл. > 100 до 160 вкл. > 160 до 250 вкл. > 250 до 400 вкл. > 400 до 630 вкл. > 630 до 1000 вкл. > 1000 до 1600 вкл. > 1600 до 2500 вкл. |
0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6 |
0,1 0,2 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 |
0,2 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 |
0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 4,0 |
0,3 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 4,0 6,0 |
Таблиця 14 – Мінімальна величина радіуса заокруглення зовнішніх кутів поковок в залежності від глибини порожнини штампа
|
Маса поковки, кг |
Мінімальна величина радіуса заокруглення, мм, при глибині порожнини штампа, мм |
|||
|
до 10 включ. |
10-25 |
25-50 |
зв. 50 |
|
|
до 1,0 вкл. > 1,0 до 6,3 вкл. > 6,3 до 16,0 вкл. > 16,0 до 40,0 вкл. > 40,0 до 100,0 вкл. > 100,0 до 250,0 вкл. |
1,0 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 |
1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 |
2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 |
3,0 3,6 4,0 5,0 7,0 8,0 |
8.3.1.4 Вибір допусків
Виконується в такій послідовності:
• Вибір допусків розмірів;
• Вибір допусків зміщення залишкового облою, задирки, відхилення від концентричності пробитого отвору, вигнутості, міжосьової відстані, кутових елементів, радіусів заокруглень.
Допуски
розмірів. Допуски
і допустимі відхилення лінійних розмірів
призначаються залежно від вихідного
індексу та розмірів штампованої заготовки
за таблицею 15. В таблиці 15 перше значення
вказує загальне поле допуску, а друге
– його розподіл. Для розмірів штампованих
заготовок поле допуску розподіляється
несиметрично (наприклад, загальне поле
допуску – 0,5 мм, відхилення
або 1,4
мм).
Допустимі відхилення внутрішніх розмірів встановлюються із зворотними знаками.
(Особливості призначення допусків на товщину штамповок, розмірів стрижнів, що виходять за межі штампа, та інших елементів вказані в [7]).
Допустимі величини зміщення по поверхні роз’єднання штампа (рис.39, а), б) та залишкового облою вибираються залежно від маси штампованої заготовки Qn та класу точності Т за таблицями 16, 17.
При штампуванні в закритих штампах допустима величина облою вибирається згідно маси Qn, ступеня складності С та розмірів заготовки згідно таблиці 18.
У штамповок, що виготовленні на горизонтально-кувальних машинах допустима величина облою в площині роз’єднання матриць не повинна перевищувати подвоєної величини залишкового облою .
Допустиме відхилення від співвісності непробитих отворів (наміток) в штамповках (рис.27, г) приймається не більше 1% глибини отвору (намітки).
Допустиме найбільше відхилення від концентричності пробитого отвору (рис.27, в) встановлюється згідно з найбільшим розміром заготовки та класом точності Т за таблицею 19.
Наведені допустимі відхилення від концентричності отворів відповідають початку пробивання (зі сторони входу пуансона в заготовку). В кінці пробивання (зі сторони виходу пуансона) ці відхилення можуть бути збільшені на 25%.
Допустимі відхилення від вигнутості, прямолінійності для плоских поверхонь (рис.40) встановлюються за найбільшим розміром штампованої заготовки та класом точності Т згідно з таблицею 20. В даних величинах не враховуються перепади по висоті, товщині або ширині заготовки.
Допуск радіального биття циліндричних поверхонь не повинен перевищувати подвоєної величини, що вказана в таблиці 20 (призначається за згодою між виготовлювачем і замовником).
Допустимі відхилення міжосьової відстані А1 штампованих заготовок (рис.28) вибираються за розміром міжцентрової відстані між отворами, що пробиваються та класом точності Т за таблицею 21.
Допустиме відхилення міжосьової відстані А2 в штампованій заготовці (рис.40) встановлюють за погодженням споживача з виробником.
Допустиме відхилення торця стрижня штамповки після відрізання заготовок із прутка, що не піддається деформації при штампуванні (рис.41), визначається за таблицею 20 залежно від діаметра прутка. Допускається неперпендикулярність поверхні зрізу до осі заготовки 7о.
Допустимі відхилення кутових (α) розмірів заготовки (рис.42) визначаються залежно від довжини елемента L та класу точності Т за таблицею 23. Допустимі відхилення кутових розмірів для штамповок, скручування чи згинання елементів яких виконується на окремому обладнанні, збільшується на 50%.
На заготовці допускається слід у вигляді впадини чи виступу, що утворюється від виштовхувача або від затискних елементів штампа. Глибина впадини повинна бути не більше 0,5 величини фактичного припуску. Висота виступу допускається до 3 мм на оброблюваній поверхні, а на необроблюваній – повинна бути погоджена між виробником та споживачем.
Допуски радіусів заокруглень внутрішніх і зовнішніх кутів заготовки залежать від величини радіусів та класу точності Т і вибираються за таблицею 24.
Допустимі відхилення штампувальних нахилів встановлюються в межах ± 0,25 їх нормальної величини.
Всі вибрані значення рекомендується занести до розрахункової таблиці (див. табл. 9).
Таблиця
15 – Допуски і допустимі відхилення
лінійних розмірів
поковок, мм
|
Вихідний індекс |
Найбільша товщина поковки |
|||||||||||||||||
|
до 40 |
40-53 |
63-100 |
100-160 |
160-250 |
зв. 250 |
|
||||||||||||
|
Довжина, ширина, діаметр, глибина і висота поковки |
||||||||||||||||||
|
до 40 |
40-100 |
100-160 |
160-250 |
250-400 |
400-630 |
630-1000 |
1000-1600 |
1600-2500 |
||||||||||
|
1 |
0.3 |
+0.2 -0.1 |
0.4 |
+0.3 -0.1 |
0.5 |
+0.3 -0.2 |
0.6 |
+0.4 -0.2 |
0.7 |
+0.5 -0.2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
2 |
0.4 |
+0.3 -0.1 |
0.5 |
+0.3 -0.2 |
0.5 |
+0.4 -0.2 |
0.7 |
+0.5 -0.2 |
0.8 |
+0.5 -0.3 |
0.9 |
+0.6 -0.3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
3 |
0.5 |
+0.3 -0.2 |
0.6 |
+0.4 -0.2 |
0.7 |
+0.5 -0.2 |
0.8 |
+0.5 -0.3 |
0.9 |
+0.6 -0.3 |
1.0 |
+0.7 -0.3 |
1.2 |
+0.8 -0.4 |
— |
— |
— |
— |
|
4 |
0.6 |
+0.4 -0.2 |
0.7 |
+0.5 -0.2 |
0.8 |
+0.5 -0.3 |
0.9 |
+0.6 -0.3 |
1.0 |
+0.7 -0.3 |
1.2 |
+0.8 -0.4 |
1.4 |
+0.9 -0.5 |
— |
— |
— |
— |
|
5 |
0.7 |
+0.5 -0.2 |
0.8 |
+0.5 -0.3 |
0.9 |
+0.6 -0.3 |
1.0 |
+0.7 -0.3 |
1.2 |
+0.8 -0.4 |
1.4 |
+0.9 -0.5 |
1.6 |
+1.1 -0.5 |
2.0 |
+1.3 -0.7 |
— |
— |
|
6 |
0.8 |
+0.5 -0.3 |
0.9 |
+0.6 -0.3 |
1.0 |
+0.7 -0.3 |
1.2 |
+0.8 -0.4 |
1.4 |
+0.9 -0.5 |
1.6 |
+1.1 -0.5 |
2.0 |
+1.3 -0.7 |
2.2 |
+1.4 -0.8 |
2.5 |
+1.6 -0.9 |
|
7 |
0.9 |
+0.6 -0.3 |
1.0 |
+0.7 -0.3 |
1.2 |
+0.8 -0.4 |
1.4 |
+0.9 -0.5 |
1.6 |
+1.1 -0.5 |
2.0 |
+1.3 -0.7 |
2.2 |
+1.4 -0.8 |
2.5 |
+1.6 -0.9 |
2.8 |
+1.8 -1.0 |
|
8 |
1.0 |
+0.7 -0.3 |
1.2 |
+0.8 -0.4 |
1.4 |
+0.9 -0.5 |
1.6 |
+1.1 -0.5 |
2.0 |
+1.3 -0.7 |
2.2 |
+1.4 -0.8 |
2.5 |
+1.6 -0.9 |
2.8 |
+1.8 -1.0 |
3.2 |
+2.1 -1.1 |
|
9 |
1.2 |
+0.8 -0.4 |
1.4 |
+0.9 -0.5 |
1.6 |
+1.1 -0.5 |
2.0 |
+1.3 -0.7 |
2.2 |
+1.4 -0.8 |
2.5 |
+1.6 -0.9 |
2.8 |
+1.8 -1.0 |
3.2 |
+2.1 -1.1 |
3.6 |
+2.4 -1.2 |
|
10 |
1.4 |
+0.9 -0.5 |
1.6 |
+1.1 -0.5 |
2.0 |
+1.3 -0.7 |
2.2 |
+1.4 -0.8 |
2.5 |
+1.6 -0.9 |
2.8 |
+1.8 -1.0 |
3.2 |
+2.1 -1.1 |
3.6 |
+2.4 -1.2 |
4.0 |
+2.7 -1.3 |
|
11 |
1.6 |
+1.1 -0.5 |
2.0 |
+1.3 -0.7 |
2.2 |
+1.4 -0.8 |
2.5 |
+1.6 -0.9 |
2.8 |
+1.8 -1.0 |
3.2 |
+2.1 -1.1 |
3.6 |
+2.4 -1.2 |
4.0 |
+2.7 -1.3 |
4.5 |
+3.0 -1.5 |
|
12 |
2.0 |
+1.3 -0.7 |
2.2 |
+1.4 -0.8 |
2.5 |
+1.6 -0.9 |
2.8 |
+1.8 -1.0 |
3.2 |
+2.1 -1.1 |
3.6 |
+2.4 -1.2 |
4.0 |
+2.7 -1.3 |
4.5 |
+3.0 -1.5 |
5.0 |
+3.3 -1.7 |
|
13 |
2.2 |
+1.4 -0.8 |
2.5 |
+1.6 -0.9 |
2.8 |
+1.8 -1.0 |
3.2 |
+2.1 -1.1 |
3.6 |
+2.4 -1.2 |
4.0 |
+2.7 -1.3 |
4.5 |
+3.0 -1.5 |
5.0 |
+3.3 -1.7 |
5.6 |
+3.7 -1.9 |
|
14 |
2.5 |
+1.6 -0.9 |
2.8 |
+1.8 -1.0 |
3.2 |
+2.1 -1.1 |
3.6 |
+2.4 -1.2 |
4.0 |
+2.7 -1.3 |
4.5 |
+3.0 -1.5 |
5.0 |
+3.3 -1.7 |
5.6 |
+3.7 -1.9 |
6.3 |
+4.2 -2.1 |
|
15 |
2.8 |
+1.8 -1.0 |
3.2 |
+2.1 -1.1 |
3.6 |
+2.4 -1.2 |
4.0 |
+2.7 -1.3 |
4.5 |
+3.0 -1.5 |
5.0 |
+3.3 -1.7 |
5.6 |
+3.7 -1.9 |
6.3 |
+4.2 -2.1 |
7.1 |
+4.7 -2.4 |
|
16 |
3.2 |
+2.1 -1.1 |
3.6 |
+2.4 -1.2 |
4.0 |
+2.7 -1.3 |
4.5 |
+3.0 -1.5 |
5.0 |
+3.3 -1.7 |
5.6 |
+3.7 -1.9 |
6.3 |
+4.2 -2.1 |
7.1 |
+4.7 -2.4 |
8.0 |
+5.3 -2.7 |
|
17 |
3.6 |
+2.4 -1.2 |
4.0 |
+2.7 -1.3 |
4.5 |
+3.0 -1.5 |
5.0 |
+3.3 -1.7 |
5.6 |
+3.7 -1.9 |
6.3 |
+4.2 -2.1 |
7.1 |
+4.7 -2.4 |
8.0 |
+5.3 -2.7 |
9.0 |
+6.0 -3.0 |
|
18 |
4.0 |
+2.7 -1.3 |
4.5 |
+3.0 -1.5 |
5.0 |
+3.3 -1.7 |
5.6 |
+3.7 -1.9 |
6.3 |
+4.2 -2.1 |
7.1 |
+4.7 -2.4 |
8.0 |
+5.3 -2.7 |
9.0 |
+6.0 -3.0 |
10.0 |
+6.7 -3.3 |
|
19 |
4.5 |
+3.0 -1.5 |
5.0 |
+3.3 -1.7 |
5.6 |
+3.7 -1.9 |
6.3 |
+4.2 -2.1 |
7.1 |
+4.7 -2.4 |
8.0 |
+5.3 -2.7 |
9.0 |
+6.0 -3.0 |
10.0 |
+6.7 -3.3 |
11.0 |
+7.4 -3.6 |
|
20 |
5.0 |
+3.3 -1.7 |
5.6 |
+3.7 -1.9 |
6.3 |
+4.2 -2.1 |
7.1 |
+4.7 -2.4 |
8.0 |
+5.3 -2.7 |
9.0 |
+6.0 -3.0 |
10.0 |
+6.7 -3.3 |
11.0 |
+7.4 -3.6 |
12.0 |
+8.0 -4.0 |
|
21 |
5.6 |
+3.7 -1.9 |
6.3 |
+4.2 -2.1 |
7.1 |
+4.7 -2.4 |
8.0 |
+5.3 -2.7 |
9.0 |
+6.0 -3.0 |
10.0 |
+6.7 -3.3 |
11.0 |
+7.4 -3.6 |
12.0 |
+8.0 -4.0 |
13.0 |
+8.6 -4.4 |
|
22 |
6.3 |
+4.2 -2.1 |
7.1 |
+4.7 -2.4 |
8.0 |
+5.3 -2.7 |
9.0 |
+6.0 -3.0 |
10.0 |
+6.7 -3.3 |
11.0 |
+7.4 -3.6 |
12.0 |
+8.0 -4.0 |
13.0 |
+8.6 -4.4 |
14.0 |
+9.2 -4.8 |
|
23 |
7.1 |
+4.7 -2.4 |
8.0 |
+5.3 -2.7 |
9.0 |
+6.0 -3.0 |
10.0 |
+6.7 -3.3 |
11.0 |
+7.4 -3.6 |
12.0 |
+8.0 -4.0 |
13.0 |
+8.6 -4.4 |
14.0 |
+9.2 -4.8 |
16.0 |
+10.8 -6.0 |