ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 1177
Скачиваний: 24
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
5.2. Основные системы управления запасами В теории управления запасами выделяют две основные системы управления: 1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа. 2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Данные системы применяются, когда отсутствуют отклонения от запла- нированных показателей и запасы используются равномерно. Система с фиксированным размером заказа В системе с фиксированным размером заказа основополагающим пара- метром является размер заказа, который не изменяется. Причём размер заказа (объем единовременной закупки) в системе является оптимальным. Критерием оптимизации служит минимум совокупных затрат на хранение запасов и вы- полнение заказа. Размер заказа должен учитывать: стоимость оформления зака- за; площадь используемых складских помещений; затраты на хранение запасов; вместимость тары или упаковки. Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и выполнение заказа не имеет смысла, если время исполнения заказа значительно и наблюдаются существенные колебания спроса и цены. В этом случае нецелесообразно экономить на хранении запасов и следует формировать поставку, обеспечивающую непрерывность обслуживания потребителей. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает снижение совокупных затрат без потери качества обслуживания. Затраты, связанные с выполнением заказа, включают: транспортные за- траты, расходы на разработку условий поставки, стоимость контроля исполне- ния заказа, затраты на информирование, стоимость документов, командировоч- ные расходы и др. Затраты на хранение запасов включают: расходы, связанные с физиче- ским содержанием товаров на складе, заработную плату персонала на складе, налоги и страховые взносы, зависящие от величины запаса, затраты на регла- ментные работы, проводимые с хранимыми товарами, порчу товара, уценку, списание, естественную убыль от усушки, утруски, улетучивания, морального старения, потери от иммобилизации (замораживания) средств в запасах и др. 69
Оптимальный размер заказа в системе управления запасами с фиксиро- ванным размером заказа рассчитывается по формуле Уилсона:
ОРЗ = �(2 ⋅ А ⋅ S) / i ,
(5.4) где А – затраты на поставку единицы заказываемого товара;
i – затраты на хранение единицы заказываемого товара;
S – потребность в заказываемом товаре за определённый промежуток времени в натуральном выражении.
Данный вариант формулы Уилсона ориентирован на мгновенное попол- нение запаса на складе. Если пополнение запаса на складе производится за не- который промежуток времени, используется коэффициент k, учитывающий скорость пополнения запаса на складе. При этом формула Уилсона имеет вид:
ОРЗ = �((2 ⋅ А ⋅ S) / (i· k)) ,
(5.5)
Расчётная величина ОРЗ является ориентировочной и может округляться до целого числа в большую сторону и/или может быть изменена до размеров упаковки или других условий.
Использование системы управления запасами с фиксированным размером заказа так же предполагает расчёт гарантийного запаса, порогового уровня и максимально желательного запаса.
Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчи- тывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчёте порогового уровня задержка поставки не учитывается.
ПУ = Зг + ОП = Зг + Рдн
⋅
Тп,
(5.6) где Зг – гарантийный запас в натуральном выражении;
ОП – ожидаемое потребление материала за время поставки;
Рдн – среднедневной расход поставляемого товара;
Тп – время поставки, дн.
Максимальный желательный запас определяется для отслеживания целе- сообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокуп- ных затрат.
МЖЗ = Зг + ОРЗ
(5.7)
На рисунке 5.1 представлен условный график движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа.
Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
В системе с фиксированным интервалом времени между заказами зака- зы делаются в строго определённые моменты времени, которые отстоят друг
70
Объём запаса, т
Время, дн.
Рисунок 5.2 – График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
Представленные выше основные системы управления запасами базиру- ются на фиксации одного из двух возможных параметров – размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от за- планированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является достаточным.
Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации.
Например, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного повышения объёма запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными.
Различное сочетание элементов основных систем управления, а также до- бавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводят к возможности формирования других систем управления запасами, отвечающим самым разнообразным требованиям.
К таким системам относятся: система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и система «Минимум-максимум».
Система с установленной периодичностью пополнения запаса
до постоянного уровня
В данной системе входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при
МЖЗ
ГЗ
t
п
t
з
t
зад
t
з
t
з
72
Система «Минимум-максимум»
Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затра- ты на учёт запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.
Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, в этой системе используется постоянный интервал времени между заказами. Но в системе «Минимум-максимум» заказы подаются не через каждый заданный ин- тервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент ока- зались равными или меньше порогового уровня.
Размер заказа рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня по формуле 5.11.
Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум» играет роль минимального уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т. е. наличный запас равен пороговому уровню или ниже его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдаётся, и отслеживание порогово- го уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный ин- тервал времени.
Максимальный желательный запас в системе «Минимум-максимум» иг- рает роль максимального уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа.
На рисунке 5.4 представлен условный график движения запасов в системе управления запасами «Минимум – максимум».
Объём запаса, т
ПУ
Время, дн
Рисунок 5.4 – График движения запасов в системе управления запасами
«Минимум-максимум»
МЖЗ
ГЗ
t
п
t
з
t
з
t
п
t
зад
74
Сравнительный анализ рассмотренных методик показал, что при выборе системы управления запасами следует руководствоваться следующим:
1) Если затраты на хранение запаса велики, то предпочтительнее система с фиксированным размером заказа.
2) Если затраты на хранение незначительны, то предпочтительнее систе- ма с фиксированным интервалом между заказами.
3) Если есть ограничения на размер партии заказа, то предпочтительнее система с фиксированным размером заказа.
4) Если есть ограничения по срокам поставки, то предпочтительнее система с фиксированным интервалом между заказами.
5.3. АВС и XYZ-анализ в управлении запасами
Управлять всеми видами запасов предприятия экономически нецелесооб- разно, так как расходы на управление могут превысить экономию, достигаемую рациональным управлением. Виды запасов, подлежащие обязательному управ- лению, можно выделить на основе группировки запасов исходя из АВС и XYZ- анализа. Разделение изучаемых объектов на группы необходимо для того, что- бы сконцентрировать внимание и ресурсы на той небольшой группе объектов, которая даёт основной результат.
АВС-анализ основан принципе Парето (правило «80−20»). В сфере управления запасами закон «80:20» говорит о том, что 20 % номенклатурных позиций товарно-материальных ценностей в запасах требуют 80 % выделенных для закупки средств, а 20 % закупаемых позиций берут на себя 80 % издержек на доставку, приходящихся на весь план закупки и т. д. Как правило, неболь- шое число видов складируемых товаров соответствует значительному проценту потребления: около 10−15 % наименований охватывают 60−80 % потребления; около 30−40 % наименований охватывают 25−30 % потребления; на остальные наименования приходится лишь 5−10 % потребления.
Признаком ранжирования запасов в АВС-анализе является удельный вес отдельных групп запасов в общей стоимости запасов. Детализацию номенкла- туры поставляемых ТМЦ по трём категориям (А, В и С) можно проводить сле- дующим образом: сначала подсчитывается общий оборот по всей номенклатуре
ТМЦ за определённый период времени, затем сумма оборота делится на общее количество товаров, в результате чего выводится показатель среднего оборота на одну позицию номенклатуры. Все товары, оборот которых в несколько раз выше среднего оборота, включаются в подмножество А (основные, товары по- вышенного спроса), в подгруппу С включаются товары, оборот по которым
75
Оптимальный размер заказа в системе управления запасами с фиксиро- ванным размером заказа рассчитывается по формуле Уилсона:
ОРЗ = �(2 ⋅ А ⋅ S) / i ,
(5.4) где А – затраты на поставку единицы заказываемого товара;
i – затраты на хранение единицы заказываемого товара;
S – потребность в заказываемом товаре за определённый промежуток времени в натуральном выражении.
Данный вариант формулы Уилсона ориентирован на мгновенное попол- нение запаса на складе. Если пополнение запаса на складе производится за не- который промежуток времени, используется коэффициент k, учитывающий скорость пополнения запаса на складе. При этом формула Уилсона имеет вид:
ОРЗ = �((2 ⋅ А ⋅ S) / (i· k)) ,
(5.5)
Расчётная величина ОРЗ является ориентировочной и может округляться до целого числа в большую сторону и/или может быть изменена до размеров упаковки или других условий.
Использование системы управления запасами с фиксированным размером заказа так же предполагает расчёт гарантийного запаса, порогового уровня и максимально желательного запаса.
Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчи- тывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчёте порогового уровня задержка поставки не учитывается.
ПУ = Зг + ОП = Зг + Рдн
⋅
Тп,
(5.6) где Зг – гарантийный запас в натуральном выражении;
ОП – ожидаемое потребление материала за время поставки;
Рдн – среднедневной расход поставляемого товара;
Тп – время поставки, дн.
Максимальный желательный запас определяется для отслеживания целе- сообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокуп- ных затрат.
МЖЗ = Зг + ОРЗ
(5.7)
На рисунке 5.1 представлен условный график движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа.
Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
В системе с фиксированным интервалом времени между заказами зака- зы делаются в строго определённые моменты времени, которые отстоят друг
70
от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т. п.
Объем запаса, т
Рисунок 5.1 – График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа: t
з
– момент подачи заявки на поставку;
t
п
– момент поставки заказа; t
зад
– время задержки заказа
Интервал времени между заказами можно рассчитать следующим образом:
I = N /(S /
ОРЗ),
(5.8) где N – количество рабочих дней в году, дни;
S – потребность в заказываемом продукте, шт.;
ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.
Полученный с помощью данной формулы интервал времени между зака- зами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при расчётной величине интервала 4 дня возможно использовать интервал в 5 дней, чтобы де- лать заказы 1 раз в неделю.
Так как в рассматриваемой системе момент подачи заказа определён и не меняется, то постоянно перечитываемым параметром является размер заказа, который может быть рассчитан по формуле:
РЗ = МЖЗ
−
Зтек + ОП,
(5.9)
МЖЗ = Зг + I
⋅
Рдн
(5.10)
На рисунке 5.2 представлен условный график движения запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
t
з
t
п
t
з
t
зад
t
п
t
з
МЖЗ
ПУ
ГЗ
Время, дн
t
з
71
Объем запаса, т
Рисунок 5.1 – График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа: t
з
– момент подачи заявки на поставку;
t
п
– момент поставки заказа; t
зад
– время задержки заказа
Интервал времени между заказами можно рассчитать следующим образом:
I = N /(S /
ОРЗ),
(5.8) где N – количество рабочих дней в году, дни;
S – потребность в заказываемом продукте, шт.;
ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.
Полученный с помощью данной формулы интервал времени между зака- зами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при расчётной величине интервала 4 дня возможно использовать интервал в 5 дней, чтобы де- лать заказы 1 раз в неделю.
Так как в рассматриваемой системе момент подачи заказа определён и не меняется, то постоянно перечитываемым параметром является размер заказа, который может быть рассчитан по формуле:
РЗ = МЖЗ
−
Зтек + ОП,
(5.9)
МЖЗ = Зг + I
⋅
Рдн
(5.10)
На рисунке 5.2 представлен условный график движения запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
t
з
t
п
t
з
t
зад
t
п
t
з
МЖЗ
ПУ
ГЗ
Время, дн
t
з
71
Объём запаса, т
Время, дн.
Рисунок 5.2 – График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
Представленные выше основные системы управления запасами базиру- ются на фиксации одного из двух возможных параметров – размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от за- планированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является достаточным.
Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации.
Например, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного повышения объёма запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными.
Различное сочетание элементов основных систем управления, а также до- бавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводят к возможности формирования других систем управления запасами, отвечающим самым разнообразным требованиям.
К таким системам относятся: система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и система «Минимум-максимум».
Система с установленной периодичностью пополнения запаса
до постоянного уровня
В данной системе входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при
МЖЗ
ГЗ
t
п
t
з
t
зад
t
з
t
з
72
значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объё- мов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом поро- гового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя эле- мент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установ- ленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксирован- ным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).
Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится дополнительный заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего за- паса до гарантийного уровня. Таким образом, в системе с установленной пери- одичностью пополнения запасов до постоянного уровня плановые заказы по- даются через заданные интервалы времени, а дополнительные заказы, − если предполагается отклонение в потребления товара.
Размер заказа в данной системе рассчитывается по формуле:
РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП
(5.11)
На рисунке 5.3 представлен условный график движения запасов с уста- новленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
Объём запаса, т
ПУ
Время, дн.
Рисунок 5.3 – Схема движения запасов в системе управления запасами с уста- новленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня
МЖЗ
ГЗ
t
п
t
з
t
зад
t
п
t
з
t
п
73
Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится дополнительный заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего за- паса до гарантийного уровня. Таким образом, в системе с установленной пери- одичностью пополнения запасов до постоянного уровня плановые заказы по- даются через заданные интервалы времени, а дополнительные заказы, − если предполагается отклонение в потребления товара.
Размер заказа в данной системе рассчитывается по формуле:
РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП
(5.11)
На рисунке 5.3 представлен условный график движения запасов с уста- новленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
Объём запаса, т
ПУ
Время, дн.
Рисунок 5.3 – Схема движения запасов в системе управления запасами с уста- новленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня
МЖЗ
ГЗ
t
п
t
з
t
зад
t
п
t
з
t
п
73
Система «Минимум-максимум»
Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затра- ты на учёт запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.
Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, в этой системе используется постоянный интервал времени между заказами. Но в системе «Минимум-максимум» заказы подаются не через каждый заданный ин- тервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент ока- зались равными или меньше порогового уровня.
Размер заказа рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня по формуле 5.11.
Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум» играет роль минимального уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т. е. наличный запас равен пороговому уровню или ниже его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдаётся, и отслеживание порогово- го уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный ин- тервал времени.
Максимальный желательный запас в системе «Минимум-максимум» иг- рает роль максимального уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа.
На рисунке 5.4 представлен условный график движения запасов в системе управления запасами «Минимум – максимум».
Объём запаса, т
ПУ
Время, дн
Рисунок 5.4 – График движения запасов в системе управления запасами
«Минимум-максимум»
МЖЗ
ГЗ
t
п
t
з
t
з
t
п
t
зад
74
Сравнительный анализ рассмотренных методик показал, что при выборе системы управления запасами следует руководствоваться следующим:
1) Если затраты на хранение запаса велики, то предпочтительнее система с фиксированным размером заказа.
2) Если затраты на хранение незначительны, то предпочтительнее систе- ма с фиксированным интервалом между заказами.
3) Если есть ограничения на размер партии заказа, то предпочтительнее система с фиксированным размером заказа.
4) Если есть ограничения по срокам поставки, то предпочтительнее система с фиксированным интервалом между заказами.
5.3. АВС и XYZ-анализ в управлении запасами
Управлять всеми видами запасов предприятия экономически нецелесооб- разно, так как расходы на управление могут превысить экономию, достигаемую рациональным управлением. Виды запасов, подлежащие обязательному управ- лению, можно выделить на основе группировки запасов исходя из АВС и XYZ- анализа. Разделение изучаемых объектов на группы необходимо для того, что- бы сконцентрировать внимание и ресурсы на той небольшой группе объектов, которая даёт основной результат.
АВС-анализ основан принципе Парето (правило «80−20»). В сфере управления запасами закон «80:20» говорит о том, что 20 % номенклатурных позиций товарно-материальных ценностей в запасах требуют 80 % выделенных для закупки средств, а 20 % закупаемых позиций берут на себя 80 % издержек на доставку, приходящихся на весь план закупки и т. д. Как правило, неболь- шое число видов складируемых товаров соответствует значительному проценту потребления: около 10−15 % наименований охватывают 60−80 % потребления; около 30−40 % наименований охватывают 25−30 % потребления; на остальные наименования приходится лишь 5−10 % потребления.
Признаком ранжирования запасов в АВС-анализе является удельный вес отдельных групп запасов в общей стоимости запасов. Детализацию номенкла- туры поставляемых ТМЦ по трём категориям (А, В и С) можно проводить сле- дующим образом: сначала подсчитывается общий оборот по всей номенклатуре
ТМЦ за определённый период времени, затем сумма оборота делится на общее количество товаров, в результате чего выводится показатель среднего оборота на одну позицию номенклатуры. Все товары, оборот которых в несколько раз выше среднего оборота, включаются в подмножество А (основные, товары по- вышенного спроса), в подгруппу С включаются товары, оборот по которым
75
ниже среднего в несколько раз (товары низкого спроса), все остальные товары включаются в подгруппу В (среднеходовые товары). Возможно выявление только двух групп запасов (правило «80−20»): около 20 % наименований охва- тывают 80 % потребления, около 80 % наименований охватывают 20 % потреб- ления. Следует учитывать, что методика группировки запасов для каждого предприятия формируется индивидуально.
На основе АВС-анализа выстраивается логистика закупок, управление товарными запасами и логистика продаж. Основное внимание при контроле, нормировании и управлении запасами должно быть уделено группе А, которая при своей малочисленности составляет подавляющую долю стоимости храни- мых запасов, тем самым вызывая наибольшие расходы по их хранению и со- держанию в запасе. Для группы А целесообразно применять те модели управ- ления, в которых требуется постоянный (ежедневный) контроль над уровнем запаса. Часто в эту группу включают и наиболее дефицитные MP.
XYZ- анализ может быть использован в дополнении к классификации но- менклатуры запасов методом ABC. Единственной качественной характери- стикой номенклатурных позиций, согласно методу XYZ, является темп (ско- рость) отгрузки (потребления).
Основой для количественной оценки скорости потребления запаса может служить статистика отгрузок данной позиции запаса за определённый период.
Скорость потребления оценивается через коэффициент вариации стати- стического ряда. Значение коэффициента вариации позволяет однозначно отне- сти номенклатурные позиции к одной из трёх групп X, Y, или Z.
К группе Х относятся номенклатурные позиции запаса со значением ко- эффициента вариации статистического ряда отгрузок до 25 %, имеющие отно- сительно стабильные характеристики отгрузки. Следовательно, в отношении этой группы можно применить концепцию минимизации уровня запаса за счёт достижения соответствующих характеристик поставки и формирования запаса на уровне, близком к страховому.
К группе У относятся номенклатурные позиции запаса со значением ко- эффициента вариации статистического ряда отгрузок от 25 до 50 %, имеющие явно выраженные тенденции изменения характеристик потребления (отгрузки).
В отношении позиции этой группы можно применить концепцию оптимизации уровня запаса.
При значении коэффициента вариации статистического ряда отгрузок в запасе более 50 % номенклатурные позиции относятся к группе Z, которые ха- рактеризуются отсутствием выраженного характера потребления и каких-либо тенденций его изменения. Потребность в запасах этой группы не может быть
76
На основе АВС-анализа выстраивается логистика закупок, управление товарными запасами и логистика продаж. Основное внимание при контроле, нормировании и управлении запасами должно быть уделено группе А, которая при своей малочисленности составляет подавляющую долю стоимости храни- мых запасов, тем самым вызывая наибольшие расходы по их хранению и со- держанию в запасе. Для группы А целесообразно применять те модели управ- ления, в которых требуется постоянный (ежедневный) контроль над уровнем запаса. Часто в эту группу включают и наиболее дефицитные MP.
XYZ- анализ может быть использован в дополнении к классификации но- менклатуры запасов методом ABC. Единственной качественной характери- стикой номенклатурных позиций, согласно методу XYZ, является темп (ско- рость) отгрузки (потребления).
Основой для количественной оценки скорости потребления запаса может служить статистика отгрузок данной позиции запаса за определённый период.
Скорость потребления оценивается через коэффициент вариации стати- стического ряда. Значение коэффициента вариации позволяет однозначно отне- сти номенклатурные позиции к одной из трёх групп X, Y, или Z.
К группе Х относятся номенклатурные позиции запаса со значением ко- эффициента вариации статистического ряда отгрузок до 25 %, имеющие отно- сительно стабильные характеристики отгрузки. Следовательно, в отношении этой группы можно применить концепцию минимизации уровня запаса за счёт достижения соответствующих характеристик поставки и формирования запаса на уровне, близком к страховому.
К группе У относятся номенклатурные позиции запаса со значением ко- эффициента вариации статистического ряда отгрузок от 25 до 50 %, имеющие явно выраженные тенденции изменения характеристик потребления (отгрузки).
В отношении позиции этой группы можно применить концепцию оптимизации уровня запаса.
При значении коэффициента вариации статистического ряда отгрузок в запасе более 50 % номенклатурные позиции относятся к группе Z, которые ха- рактеризуются отсутствием выраженного характера потребления и каких-либо тенденций его изменения. Потребность в запасах этой группы не может быть
76