Файл: Разработка и применение методов бережливого производства на ооо КарбоникаФ.docx

директора завода Toyota. Пройдя еще несколько ступеней сложной японской иерархической лестницы, в 1975 году стал исполнительным вице-президентом всей компании, с 1978 года – председателем совета директоров компании «Toyota Spinning and Weaving» [2].

Значительный вклад в развитие теории бережливого производства внѐс соратник и помощник Тайити Оно – Сигео Синго, создавший в числе прочего метод SMED. Побывав в США и ознакомившись с системой работы супермаркета, Тайити Оно пришѐл к выводу, что производство продукции должно основываться не на планируемых объѐмах продаж (стратегия выталкивания), а на реальном спросе (стратегия вытягивания).

Именно Тайити Оно объединил все передовые методы повышения эффективности производства в стенах завода Тойота.

Масштаб, точность и непрерывное совершенствование Производственной системы Тойота позволили ей стать основополагающим элементом Бережливого производства, основное преимущество которого заключается в следовании своему собственному золотому правилу: Максимальный эффект достигается лишь при непрерывном совершенствовании.

Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооружѐнных силах и государственном секторе [3].

Постепенно бережливое производство вышло за рамки предприятия. Теперь при помощи бережливого производства оптимизируют сферу услуг и процесс общения потребителя и поставщика, процесс доставки и обслуживания

---

продукции.СпособствуетраспространениюидейЛинрегулярныемеждународные и региональные конференции, многие из которых проводятсяпоинициативеLeanEnterpriseInstitute(США)иLeanEnterpriseAcademy(Англия).Вомногихстранахраспространениюбережливогопроизводстваоказываетсягосударственнаяподдержка.Впериодвысочайшейконкуренциииобостряющегосякризиса,у предприятийвсегомира нет другогопути,чем,используя лучшие мировые технологии менеджмента, создавать продукты иуслуги,максимально удовлетворяющиеклиентовпо качествуицене.В последние годы в России, как и в странах бывшего Советского Союза,существенновозросинтересквопросамменеджмента,управленияпредприятиями,преобразованияморганизационныхструктуркомпаний.Ксожалению,этотинтереспроявилсялишьвпоследнеевремя.Вмировойпрактикезапоследнеевремябылосозданомножествоновыхконцепцийиметодовменеджмента:реинжинирингбизнес-процессов(BPR),ВсеобщееУправление Качеством (TQM), сбалансированная система показателей (BSC),статистическоеуправлениепроцессами(SPC),коучинг,моделимеждународных стандартов ИСО 9000, ИСО 14000, ХАССП, «Пять S», «Шестьсигм» и многое другое. К сожалению, страны постсоветского пространства неимеютсвоихразработоквэтойотрасли.Неттрадиций,школ,опытапредшественников, нет налаженных систем менеджмента. Поэтому российскимуправленцам предстоит многое освоить из зарубежных методик, чтобы выжитьисохранитьконкурентоспособность.ВРоссииначалсяпереходкширокомуиспользованиюLean,после

---

проведения Первого Российского Lean Форума в 2006 году в Екатеринбурге. В2007годутамжесостоялсяВторойРоссийскийLeanФорум.Первымипредприятиями,которыемногораньшеприменилиLean,былиГорьковскийавтомобильныйзавод(Группа"ГАЗ"),ВАЗ,КАМАЗ,Русал,ЕвразХолдинг,Еврохим,ВСМПО-АВИСМА,ОАО"КУМЗ",Северосталь-авто,Тутаевскиймоторный завод и др. Способствует использованию Lean-технологии в России(какивЯпонии)коллективистскаяпсихология,котораянехарактернадляЗападнойкультуры,особенновСША.Концепция «Бережливое Производство и Мышление» (Lean Thinking andManufacturing)занимаетодноизнаиболеевидныхместсредисовременныхпредложений по менеджменту. Однако культура нашей страны в целом оченьдалекаотпонятия«бережливость».Обэтомможетсвидетельствоватьто,чтоунас стружка хранится в цехах, а заготовки металла– на открытом воздухе;заборыстроятсяизнатуральногодерева,амебель–изопилок;одинцехнаходится в нескольких километрах от другого. Честно говоря, найти разумноеобъяснениеэтомуневозможно.Конкурентноепреимуществороссийскихпредприятийможетбытьобеспеченотольковысокимкачествоминизкимииздержками.Такимобразом,сегоднянужнопересмотретьвсюорганизациюпроизводствастем,чтобыисключитьвсевидыпотерь.Приэтомнужнанеобходимостьинтегрированногоподхода,включающегокачествоиконцепцию,методыиинструментыбережливогопроизводства.Исходяизпроблематики

---

функционированияроссийскихпредприятий,специалистывобласти менеджмента качества считают, что освоение концепции «Бережливогопроизводства»иприменениеееметодовявляетсячрезвычайноважнымфактором для улучшения деятельности всех звеньев производственной системы[4].

2. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16

---

Принципы и инструменты бережливого производства

1. 
   Определение ценности
   

Отправная точка бережливого мышления – это ценность. Ценность товараили услуги может быть определена только конечным потребителем. Говорить оней имеет смысл, только имея в виду конкретный продукт (товар или услугу,иливсевместе),которыйзаопределеннуюценуивопределенноевремяспособенудовлетворитьпотребностипокупателей.Ценность создается производителем. С точки зрения потребителя, именноради этого производитель и существует. Но по ряду причин производителюоченьсложно точноопределить,вчемсостоитценностьтовараилиуслуги.Бережливоепроизводстводолжноначинатьсясточногоопределенияценностивтерминахконкретногопродукта,имеющегоопределенныехарактеристикиистоящегоопределеннуюцену.Всеэтонадоделать путемдиалога с определенными потребителями без оглядки на существующие активыитехнологиикомпании.Путькэтому–припомощикоманднойработыпереосмыслитьвсюдеятельностьфирмы,связаннуюсвыпускаемымипродуктами.Определение ценности – первый и самый важный этап в организациибережливогопроизводства.Производитьнететоварыилиоказыватьнетеуслуги правильным способом – верный путьсоздания муда.Муда – японский термин, в переводе означает «потери», «отходы» (любаядеятельность,

---