ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.12.2023

Просмотров: 551

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Мазмұны

Күкірт тотықтарының пайда болуы және олардың көздері

Жылу электр станцияларының түтін газдарындағы күкірт оксидтерінің қасиеттері

Күкірт оксидінің пайда болу шарты

2 Күкірт қосылыстарыңың қоршаған ортаға әсері

Атмосфераны қорғау

ЖЭС-ның технологиялық құрылымы

Түтін газдарын күкірт оксидтерінен тазарту әдістері

Жылу электр станцияларының қоршаған ортаға әсерін төмендететін шаралар.

Күкірт оксиді шығарындыларының төмендеуін жалпы бағалау

Газсыздандыру әдістерінің жіктелуі

Натрий және аммоний тұздарының ерітінділерін қолдануға негізделген әдістер

Күкірт оксидтерінен түтін газдардың тазарту әдістері

Электр станциясында күкірт оксидтерін жинау әдістері

Ылғал әдісі

Аммиак-сульфат технологиясы келесімен қызықты:

Озон әдісі

Батарея циклондары

Мата сүзгілері

Батарея эмульгаторы

Көмір электрстанцияларындағы күкірт диоксидының шығындыларын азайту

Түтін газдарын қатты және улы элементтерден дымқылды тазарту әдісі Бұл әдіс түтін газдарын қатты, сұйық және улы газ тәрізді элементтерден дымқыл тазарту технологиясына қатысты және оны жылу энергиясында, металлургияда, өндірістік қазандықтарда қолдануға болады.Қазіргі уақытта түтін газдарын дымқыл тазартудың екі бағыты белгілі: вентури түтіктерін скрубберлермен және эмульгаторлар көмегімен. Белгілі техникалық шешімдердің жалпы жетіспеушілігі - түтін газдарын көп компонентті тазарту үшін технологиялық процестің негізгі параметрлерін біріктіретін сызба жоқтығы, атап айтқанда механикалық қоспалар, күкірт оксиді, азот, көміртегі оксиді.Осы өнертабыстың техникалық сипатына жақын бұл газ тәріздес шығарындылардан улы заттарды жинау әдісі болып табылады (РФ патенті № 200875, 02.28.1994 ж.). Күлмен өңдеудің жоғары деңгейінде прототиптің бірнеше кемшіліктері бар: газды күкірт, азот, көміртек оксидтерінен тазарту мүмкіндігі жоқ; арнайы шайырлармен сіңдірілген базальт жіптерінен эмульгативті түтіктер-саптамаларды шығару қиындығы; тұрақты жууды қажет ететін саптамалық құбырлардың тұнбасы.Жұмыстың мақсаты - қауіпсіздікті және пайдалану сенімділігін сақтай отырып, түтін газдарын күлден, күкірт оксидтерінен, азоттан, көміртектен дымқыл тазарту.Бұл мақсатқа түтін газдарын қатты және уытты элементтерден дымқыл тазарту әдісі арқылы қол жеткізіледі, онда шығарылған түтін газдарының шығыны әр түтікте орналасқан түтін бұрылыстары бар құбырлардың кассета жиынтығы түрінде шығарылатын эмульгатор арқылы және құбырдың қабырғасына су беру жүйесімен, Өнертабысқа сәйкес, эмульгаторлар тазартқыш қатарда, біреуі күлді тазарту үшін, біреуі күкірт оксидін, азотты және көміртегі диоксидін сіңіруге арналған, онда эмульгаторлар жиынтық түрінде жасалады. судың нақты шығыны 0,25-0,50 л/м3 болғанда 8-10 м/с диапазонында газдың шығыс жылдамдығы бойынша ұзындығы мен диаметрі 10-15 қатынасы бар тозуға төзімді титан қорытпаларының ашық құбырлары.29-суретте әмбебап эмульгаторды (ЕМУ) қолдана отырып, түтін газдарын тазартудың ұсынылған әдісін іске асырудың сызбасы көрсетілген, оның принципі айналмалы және суармалы газ ағынында масса алмасу технологиясына негізделген. 29 Сурет. ЭМУ негізінде өнеркәсіптік пайдаланылған газдарды көп компонентті тазарту схемасыСоңғы он жыл ішінде жылу электр станцияларында және мемлекеттік орталық электр станцияларында түтік эмульгаторларын пайдалану тәжірибесі күлді тазартуда өз уәделерін көрсетті (99,6% дейін), онда композитті шыны талшықтар мен керамикалық материалдардан жасалған құбырлар, сондай-ақ ВТ1-0 титан қорытпасы қолданылған дәнекерленген құбырлар пайдаланылды. Мысалы, Донецк облысындағы Мироновская ЖЭС, Серовская ЖЭС, Нижне-Туринская ЖЭС, Екатеринбург облысындағы Верхнетагиль ЖЭС, Қарағанды ЖЭО-3, Алматы ЖЭО-1.Қазандықтар үшін отын - Донецк, Челябинск, Қарағанды, Кузнецк көмірлері, күкірт мөлшері 3,5% дейін.Эмульгаторлардың коммерциялық жұмысы бірқатар кемшіліктерді анықтады: құбырлы элементтердің үлкен тозуы, дәнекерленген титан құбырлары жағдайында олардың температура мен дірілге байланысты бұзылуы; композиттік және керамикалық материалдардан жасалған құбырлар үшін - күл тұнбасы. Осы техникалық кемшіліктерді шешу үшін эмульгаторларда титанның тозуға төзімді маркаларынан жасалған жіксізқұбырларды пайдалану ұсынылады. Титанның белгілі бір маркасын таңдау оның беріктігімен, тозуға төзімділігімен және сонымен бірге жоғары пластикалық қасиеттерімен анықталады. Эмульгаторда түтін ағымы мен температура өрісінің жылдамдық режимінің біркелкі болмауынан құбырлар циклдік жүктемелерге ұшырайды. Титан қорытпаларының кең спектрі отандық өнеркәсіпте дамыған. Мысалы, титан қорытпалары - ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ1M химиялық және медициналық салалардың қажеттіліктері үшін қолданылады, авиацияда - OT4, ВТ5, ВТ6, ВT8, кеме жасау саласында - ПT1M, ПT7M, ПT3В, ВT3-1, ВT14, аэроғарышта - ВT9, ВT20, ВT22. Барлықосы қорытпалар беріктікте де, пайдалану сенімділігінде де өзіндік сипаттамаларға ие. Қорытпалардың бірінші тобының созылу күші 5520 МПа- дан аз, бірақ жоғары икемділік - салыстырмалы созылу кемінде 25% тең. Қорытпалардың соңғы тобының беріктігі 1100 МПа-дан асады, бірақ төмен икемділік 10% -дан аспайды. Сонымен бірге, ол балқыту кезінде едәуір қымбат болып кедеді.Құбырларды келесі қорытпалы эмульгаторларда қолдану өте орынды (ПT7M, ВT6, ПT3В), мұнда олардың беріктігі 730 МПа-дан, икемділігі 15% - дан төмен емес. Бұл қорытпалардың барлық түрлері 2,5-6,5% алюминиймен қорытылған, бұл қорытпалардың беріктігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар бетінің қаттылығын да береді.Эмульгаторларда дәл титан құбырларын қолдану қажеттілігі материалдың қасиеттеріне негізделген көптеген себептермен түсіндіріледі: агрессивті ортаға коррозияға төзімділік, тозуға төзімділік, төмен ауырлық күші. Бұл біздің процессіміз үшін өте маңызды - титан құбырларының бетінде күл қалмайды, сәйкесінше құбырлардың бітеліп қалуы мүмкін.Эмульгаторларда дәл титан құбырларын қолдану қажеттілігі материалдың қасиеттеріне негізделген көптеген себептермен түсіндіріледі: агрессивті ортаға коррозияға төзімділік, тозуға төзімділік, төмен ауырлық күші. Бұл біздің процессіміз үшін өте маңызды - титан құбырларының бетінде күл қалмайды, сәйкесінше құбырлардың бітеліп қалуы мүмкін.Эмульгаторда қарастырылатын процестің көп факторлы сипатын ескере отырып: түтін газының өткізгіштік қабілеттілігі, газ шығыны, оның температурасы, ішкі диаметрі мен құбырдың биіктігі, гидравликалық кедергі, суару сұйықтығының шығыны, тазарту тиімділігі және т.б., оның ішінде конструкторлық және технологиялық ерекшеліктері, мұнда Технологиялық процестің үш негізгі параметрлері таңдалды: 1,5-2,0 мм бекітілген құбырдың қабырғалары бар 10-15 тігіссіз титан құбырының ұзындығы мен сыртқы диаметрінің қатынасы; газ шығыны 8-10 м/с, судың нақты шығыны 0,25-0,50 л /м3.Эмульгатордағы құбырдың ұзындығы мен диаметрі эмульгатордың өткізгіштік қабілеттілігін есептеу, минималды шашыратумен тұрақты режимнің шекарасын анықтау, сонымен қатар құрылымның металл шығыны мен экономикалық орындылығы негізінде есептелді.Газ ағынының жылдамдығын 8-10 м/с аралығында, судың нақты шығыны 0,25-0,50 л/м3 болатын реттеу, көптеген тәжірибелерден алынған және тәжірибеден расталған. Мысалы, бүріккіш саз 10 м/с жылдамдықпен күрт өседі (кейде). Ағынның төмендеуі жүйеде судың азаюына әкеледі, жылдамдықтың жоғарылауы судың көбеюіне әкеледі. Мұнда таңдалған эмульгатордың жұмыс режимі тиімділік пен гидравликалық қысым тұрғысынан оңтайлы.Эмульгатордың сонымен қатар оларды түтін газын тазарту жүйесіне сериялы түрде енгізе отырып, масса беру қондырғысы ретінде жұмыс істейтінін ескере отырып, біз келесі технологияны аламыз: түтін шығаратын газдар тазарту жүйесінің бірінші тізбегіне - ЕМУ-I кіреді, мұнда күл тазартылады - механикалық қоспалардың газ ағынынан сулы суспензияға өтуінің жаппай ауысу процесі (30-суретті қараңыз); 30 Сурет. Күлді тазарту сызбасы газ ағыны, одан механикалық ерімейтін қоспаларды алып тастағаннан кейін, ағым температурасының орташа 45°C төмендеуімен ЕМУС-II екінші тазарту тізбегіне бағыттаушы түтікті қалдырады; ЕМУС-II екінші тізбегінде газ ағыны күкірт және азот иондарына ыдыраудың жоғары дәрежесі бар реагент ерітіндісімен суарылады. Бұл әдіс тазарту процесінің химиясына және дезульфация мен денитрификацияның химиялық реакцияларының соңғы өнімдеріне негізделген. ЕМУС-II негізінде бірлескен дезульфация мен денитрификацияның функционалдық диаграммасы 31- суретте көрсетілген; ЕМУГ-II үшінші тізбегінде газдың шығуы реактивті аймақта СО2 байланыстыру және көміртегі диоксидін газ тәріздес күйден сұйық фазаға көшіру үшін реагентпен суарылады (32-суретті қараңыз). 31 Сурет. ЭМУ-ІІ негізіндегі күкірттендіру функционалды диаграммасы.Нақты қосымшаның мысалы.Жалпы өлшемдері бойынша эмульгатордың касетасын қарастырамыз: ұзындығы - ені - биіктігі, сәйкесінше 2200×2200×1500 мм берілген (33 суретті қараңыз). Тіксіз құбырлардың мөлшері: сыртқы диаметрі - қалыңдығы - сәйкесінше ұзындығы 108×1,5×1100 мм, материал - ПT7M титан қоспасы. Касетадағы құбырлардың жалпы саны - 144 дана. Ұзындықтың диаметрге қатынасы 10,18 тең. Бір құбырдың салмағы 2,5 кг. Газ шығыны 9 м/с, + 180°C температурада. Суарылатын сұйықтықтың шығыны 0,3 л/м3, гидравликалық кедергісі 55 мм су. Өнер түтін газының өткізу қабілеттілігі

ЖЭО-дағы қоқыс суының таралуы арқылы күкірт қышқылының эмиссиясын азайту

Қолданылған әдебиеттер тізімі

кремнезем гелімен құйылған контейнер арқылы жіберілді, онда газ кептірілді.

СО2-нің сумен адсорбциясы келесі тепе-теңдікпен көрінетіні белгілі:


3 3
SO2түтін+ H2O  SO2су + H2O  H+ + HSO - 2H+ + SO 2-

Сіңгеннен кейінгі ерітіндінің соңғы рН-і SO2 суының қандай түрінде


3

3
болатынын анықтайды SO2су - HSO - - SO 2-сіңірілген SO2.

Қатты суларға SO2 сіңіру процесі мына теңдеулермен сипатталады:



CaCl2 + SO2 + H2O CaSO3 + 2HCl

CaSO3 + SO2 + H2O  Ca(HSO3)2

MgCl2 + SO2 + H2O MgSO3 + 2HCl

MgSO3 + SO2 + H2O Mg(HSO3)2

Еритін кальций мен магний бисульфиттерінің түзілуі атомның қатынасы Ca: Mg - 1: 2 және рН 2 - 4 аралығында болады, бұл сұйық фазада күкіртті сіңіру процесін және күл жинайтын құрылғылардың бетінде сирек кездесетін ерітінділердің пайда болуына мүмкіндік береді. Газды SO2-ден тазарту дәрежесінің жоғарылауы рН жоғарылауымен жүреді, бірақ рН 5-тен бастап көмірқышқыл газын бірлесіп сіңіру жүреді:

3
CO2 + H2O  HCO - + H+

түтін газдарындағы құрамы SO2-ге қарағанда магнитудасы 2 реттен жоғары, оңтайлы рН 7-ден аспауы керек, pH-нің төмендеуі тепе-теңдіктің солға ауысуына байланысты сіңірілудің нашарлауына әкеледі. Сондықтан сіңірілетін ерітіндінің
рН диапазоны 5-7 құрайды.

СО2 сіңірген суды сілтілеу кезінде CaSO3 және MgSO3 қатты фазаға шығады:

Ca(HSO3)2 + ОН- + Са2+ СаSO3 + H2O

Сонымен қатар, тазартылған суды пайдалану кезінде келесі реакциялар пайда болады:


Ca(HCO3)2 + SO2 Ca(HSO3)2 + CO2

2NaOH + SO2 Na2SO4 + H2O

Кез-келген сілтілі су газдың күкіртті компоненттерінің түсу дәрежесін жоғарылатады және ылғалды күл жинайтын скрубберлерде қолдануға болады. Дезульфирациялаудың тиімділігі сілтілікке (суарылатын судың рН мәні) және тұздың құрамына байланысты.

Барабан қазандығы жұмыс істейтін жылу электр станцияларында ағынды сулардың құрамына жоғары сілтілі орта бар тазартылған су кіреді. Қалдықтарды қалпына келтіретін суға аз мөлшерде тазартылған су қосу суармалы судың рН-ын жоғарылатады, демек күкірттің алыну дәрежесін жоғарылатады. Екібастұз ЖЭО-да қоспаның рН-ның технологиялық суға берілген тазартылған судың (мл) мөлшеріне тәуелділігі туралы зерттеулер жүргізілді (11-кесте).
11кесте - қоспаның рН-нің қосылған тазартылған судың мөлшеріне тәуелділігі, тазартылған судың рН мәні 12,2.

Өнім көлемі тазарту қоспадағы

су, мл

рН

Өнім көлемі тазарту

қоспадағы

рН

Өнім көлемі тазарту қоспадағы

су, мл

рН







су, мл










0

7,7

9

8,91

18

9,27

1

8,2

10

8,96

19

9,3

2

8,3

11

9,0

20

9,35

3

8,4

12

9,06

21

9,37

4

8,46

13

9,1

22

9,39

5

8,57

14

9,15

23

9,44

6

8,68

15

9,18

24

9,47

7

8,73

16

9,23

25

9,48

8

8,83

17

9,25

26

9,51




Есептеулер көрсеткендей, 8 қазандықтың жұмысында станциядағы орташа жүктеме 400 т/с бу құрайды, сондықтан тазартылған судың мөлшері 8 т/сағ, ал пайдаланылған газдың мөлшері 500 000 м3 / сағ. Скруберді (0,15 кг/м3) және Вентури құбырын (0,15 кг/м3) суару үшін жалпы 0,3 кг / м3 газ немесе 150 т/с суару қажет. РН-ны 8,5-ке дейін арттыру үшін 0,2% тазартылған су немесе 0,3 т/сағ қосыңыз. Тазартылған судың жалпы көлемі 8 т/сағ. Скрабберді суару үшін көбік қабатын қолданған кезде скрабберге және Вентури құбырына су шығыны 0,1 кг/м3 дейін немесе 100 тонна суару суы азаяды.

Зертханалық зерттеулер мен есептеулерді растау үшін қолданыстағы жабдықта пилоттық өндірістік сынақтар жүргізілді, онда жоғары минералданған регенерация және суды тазарту схемаларынан жуу суын пайдалану тиімділігі шығарылатын түтін газдарынан күл мен күкірт компоненттерін алу дәрежесін жоғарылату үшін тексерілді.

Ылғалды скрубберге құйылған жуудың орташа анализінде қаттылық 85 мЕк/кг болды. Натрий катионизациясының бірінші сатысында СТҚ қуаттылығы 500 т/с болатын ЖЭО жұмыс істеген кезде, түтін газдарын пайдаланып регенерация ерітіндісін дайындау үшін қайта пайдалану кезінде сарқынды судың мөлшері 1 регенерация үшін 33 тоннаны құрайды. Натрий- катион алмасу фильтрлерін босатқаннан кейін суды бөлек ыдыста орналастырғаннан кейін бастапқы ретінде қайтадан пайдалануға болады, ал резервуардағы тұнбаны суландырылған су ретінде дымқыл скрабберге жіберуге болады. Екібастұз ЖЭС-індегі мұндай судың мөлшері шамамен 70 м3/сағ құрайды.

Екібастұз ЖЭО өндірістік-техникалық бөлімінің (ТжКБ) мәліметтері бойынша қазандықты тазартатын судың мөлшері орта есеппен
2,05% құрайды, жүз адам орташа есеппен алғанда 7,9 т /сағ құрайды.

Саран қаласында резеңке бұйымдар шығаратын зауытта Қарағанды газының көмірлерінде жұмыс істейтін орташа қысымды қазандықтар орнатылып, түтін газдарын тангенциалды қамтамасыз ететін резеңке скраббер және технологиялық сумен суландырылған резервуар қайта құрылды. Қолданыстағы скраббер газ кіретін жерде ағаш гриль түрінде көбік тұрақтандырғышы бар тесік тақтайшаны орнатумен қайта құрылды.
Көбіктің тұрақтандырғышын қолдану скрабберге су шығынын едәуір азайтты. Сумен жабдықтау шығатын газдардың температурасы шық нүктесінің температурасынан жоғары болатындай етіп орнатылды. Скруббердің гидравликалық және термиялық есептеулері 60% қабылданған

«тірі» тақтайшамен орындалды. Қысымның төмендеуін есептеу және өлшеу скруббердің кедергісі одан әрі 336 Па-ға жоғарылағанын көрсетті, бұл түтін шығарғыштың оны алмастырусыз жұмыс істеу жағдайында рұқсат етіледі. Қосымша екі бүріккіш қондырылды. Пластина тіректерге орнатылып, қабырғаларға суармалы судың еркін ағып кетуіне мүмкіндік беретін жерге бекітілді. Скруббердің жоғарғы жағында тамшы қалқаны орнатылған.

Жобада қарастырылған суару құрылғысы қалпына келтірілмеген.

Скруббердің сипаттамасы: ішкі диаметрі - 2,5 м; скруббердің түбіне тангенциалды газ беріледі. Скруббердің қабырғаларын суару жоғарғы бөлігіндегі саңылаулармен жүзеге асырылды. Газдың максималды мөлшері - 25,8 м3/с (92 880 м3/сағ), суару үшін судың шығыны іс жүзінде 4,6*10-3 м3 немесе 0,18*10-3 м33 құрайдыгаз. Тамақтандыруға арналған қазандықтардың жалпы қуаттылығы 220 т/сағ және жылу желілері арқылы 300 т/сағ, су тазарту қондырғысынан орта есеппен 102 м3/сағат ағынды сулар ағызылады.
Қазандыққа 4 төмен қысымды және 4 орташа қазандық орнатылған, қуаты 50 т/с бу, тазартылған судың жалпы мөлшері 19,68 т/сағ, орташа тұздылығы 7,5*10-3 кг/кг және рН мәні 11,8. Барлық қазандықтардың жұмысы кезінде түтін газдарының мөлшері 74,000 м3/сағ аспайды. суару тығыздығы 0,18 * 10-3 м33 газ болса, 8 скрубер 133 м3/сағ суды қажет етеді. Алайда, көбік қабатын қолдану үшін скрубберді қайта құру кезінде суармалы судың шығыны 0,1 кг/м3 дейін азаяды.

Қазандықтың ағынды суларының теңгерімі тазартылған суды есептегенде (102 + 20 = 122) т/сағ құрайды, қалпына келтірілген скраббердегі газды суару үшін су қажеттілігін толықтай қамтамасыз етеді. Ағынды сулардың қоспасында орташа тұз мөлшері 5,5-7,6 кг/кг * 10-3 және рН шамамен 7,6, ал тазартылған су қоспасында шамамен 9,1 болды.

Екібастұз ЖЭС-нің ылғалды скрубберлеріне түтін газдарының күкірт құрамдас бөліктерін түсіру дәрежесін жоғарылату үшін қаттылығы 30 мЭк / кг-нан асатын натрий-катион алмасу фильтрлерінен сарқынды қалпына келтіру суын пайдалану мүмкіндігі туралы зерттеулер жүргіздік. Бірқатар тәжірибелерде ағынды суларға қазандықтардан тазарту қосылды және рН 9,2

  • 9,3 деңгейіне қол жеткізілді.

Екібастұз ЖЭС-ін зерттеу нәтижелері бойынша ұшу-қону жолағындағы режимдерді басқару бойынша бірқатар ұсыныстар ұсынылған, олар тұз бен суды үнемдеуге мүмкіндік береді. Ұсыныстардың негізгі бөлігі схеманы қайта құруға қосымша шығындарды қажет етпейді, алайда регенерация кезінде жұмыс режимдеріне өзгерістер енгізу қажет.

Химиялық цехтың мәліметтеріне сәйкес жыл бойына ЖЭО ТЭЦ 2 355 227 тонна су алды, оның 371670 тоннасы жеке қажеттіліктерге жұмсалды, бұл тазартылған