ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.12.2023

Просмотров: 1830

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Мазмұны

Күкірт тотықтарының пайда болуы және олардың көздері

Жылу электр станцияларының түтін газдарындағы күкірт оксидтерінің қасиеттері

Күкірт оксидінің пайда болу шарты

2 Күкірт қосылыстарыңың қоршаған ортаға әсері

Атмосфераны қорғау

ЖЭС-ның технологиялық құрылымы

Түтін газдарын күкірт оксидтерінен тазарту әдістері

Жылу электр станцияларының қоршаған ортаға әсерін төмендететін шаралар.

Күкірт оксиді шығарындыларының төмендеуін жалпы бағалау

Газсыздандыру әдістерінің жіктелуі

Натрий және аммоний тұздарының ерітінділерін қолдануға негізделген әдістер

Күкірт оксидтерінен түтін газдардың тазарту әдістері

Электр станциясында күкірт оксидтерін жинау әдістері

Ылғал әдісі

Аммиак-сульфат технологиясы келесімен қызықты:

Озон әдісі

Батарея циклондары

Мата сүзгілері

Батарея эмульгаторы

Көмір электрстанцияларындағы күкірт диоксидының шығындыларын азайту

Түтін газдарын қатты және улы элементтерден дымқылды тазарту әдісі Бұл әдіс түтін газдарын қатты, сұйық және улы газ тәрізді элементтерден дымқыл тазарту технологиясына қатысты және оны жылу энергиясында, металлургияда, өндірістік қазандықтарда қолдануға болады.Қазіргі уақытта түтін газдарын дымқыл тазартудың екі бағыты белгілі: вентури түтіктерін скрубберлермен және эмульгаторлар көмегімен. Белгілі техникалық шешімдердің жалпы жетіспеушілігі - түтін газдарын көп компонентті тазарту үшін технологиялық процестің негізгі параметрлерін біріктіретін сызба жоқтығы, атап айтқанда механикалық қоспалар, күкірт оксиді, азот, көміртегі оксиді.Осы өнертабыстың техникалық сипатына жақын бұл газ тәріздес шығарындылардан улы заттарды жинау әдісі болып табылады (РФ патенті № 200875, 02.28.1994 ж.). Күлмен өңдеудің жоғары деңгейінде прототиптің бірнеше кемшіліктері бар: газды күкірт, азот, көміртек оксидтерінен тазарту мүмкіндігі жоқ; арнайы шайырлармен сіңдірілген базальт жіптерінен эмульгативті түтіктер-саптамаларды шығару қиындығы; тұрақты жууды қажет ететін саптамалық құбырлардың тұнбасы.Жұмыстың мақсаты - қауіпсіздікті және пайдалану сенімділігін сақтай отырып, түтін газдарын күлден, күкірт оксидтерінен, азоттан, көміртектен дымқыл тазарту.Бұл мақсатқа түтін газдарын қатты және уытты элементтерден дымқыл тазарту әдісі арқылы қол жеткізіледі, онда шығарылған түтін газдарының шығыны әр түтікте орналасқан түтін бұрылыстары бар құбырлардың кассета жиынтығы түрінде шығарылатын эмульгатор арқылы және құбырдың қабырғасына су беру жүйесімен, Өнертабысқа сәйкес, эмульгаторлар тазартқыш қатарда, біреуі күлді тазарту үшін, біреуі күкірт оксидін, азотты және көміртегі диоксидін сіңіруге арналған, онда эмульгаторлар жиынтық түрінде жасалады. судың нақты шығыны 0,25-0,50 л/м3 болғанда 8-10 м/с диапазонында газдың шығыс жылдамдығы бойынша ұзындығы мен диаметрі 10-15 қатынасы бар тозуға төзімді титан қорытпаларының ашық құбырлары.29-суретте әмбебап эмульгаторды (ЕМУ) қолдана отырып, түтін газдарын тазартудың ұсынылған әдісін іске асырудың сызбасы көрсетілген, оның принципі айналмалы және суармалы газ ағынында масса алмасу технологиясына негізделген. 29 Сурет. ЭМУ негізінде өнеркәсіптік пайдаланылған газдарды көп компонентті тазарту схемасыСоңғы он жыл ішінде жылу электр станцияларында және мемлекеттік орталық электр станцияларында түтік эмульгаторларын пайдалану тәжірибесі күлді тазартуда өз уәделерін көрсетті (99,6% дейін), онда композитті шыны талшықтар мен керамикалық материалдардан жасалған құбырлар, сондай-ақ ВТ1-0 титан қорытпасы қолданылған дәнекерленген құбырлар пайдаланылды. Мысалы, Донецк облысындағы Мироновская ЖЭС, Серовская ЖЭС, Нижне-Туринская ЖЭС, Екатеринбург облысындағы Верхнетагиль ЖЭС, Қарағанды ЖЭО-3, Алматы ЖЭО-1.Қазандықтар үшін отын - Донецк, Челябинск, Қарағанды, Кузнецк көмірлері, күкірт мөлшері 3,5% дейін.Эмульгаторлардың коммерциялық жұмысы бірқатар кемшіліктерді анықтады: құбырлы элементтердің үлкен тозуы, дәнекерленген титан құбырлары жағдайында олардың температура мен дірілге байланысты бұзылуы; композиттік және керамикалық материалдардан жасалған құбырлар үшін - күл тұнбасы. Осы техникалық кемшіліктерді шешу үшін эмульгаторларда титанның тозуға төзімді маркаларынан жасалған жіксізқұбырларды пайдалану ұсынылады. Титанның белгілі бір маркасын таңдау оның беріктігімен, тозуға төзімділігімен және сонымен бірге жоғары пластикалық қасиеттерімен анықталады. Эмульгаторда түтін ағымы мен температура өрісінің жылдамдық режимінің біркелкі болмауынан құбырлар циклдік жүктемелерге ұшырайды. Титан қорытпаларының кең спектрі отандық өнеркәсіпте дамыған. Мысалы, титан қорытпалары - ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ1M химиялық және медициналық салалардың қажеттіліктері үшін қолданылады, авиацияда - OT4, ВТ5, ВТ6, ВT8, кеме жасау саласында - ПT1M, ПT7M, ПT3В, ВT3-1, ВT14, аэроғарышта - ВT9, ВT20, ВT22. Барлықосы қорытпалар беріктікте де, пайдалану сенімділігінде де өзіндік сипаттамаларға ие. Қорытпалардың бірінші тобының созылу күші 5520 МПа- дан аз, бірақ жоғары икемділік - салыстырмалы созылу кемінде 25% тең. Қорытпалардың соңғы тобының беріктігі 1100 МПа-дан асады, бірақ төмен икемділік 10% -дан аспайды. Сонымен бірге, ол балқыту кезінде едәуір қымбат болып кедеді.Құбырларды келесі қорытпалы эмульгаторларда қолдану өте орынды (ПT7M, ВT6, ПT3В), мұнда олардың беріктігі 730 МПа-дан, икемділігі 15% - дан төмен емес. Бұл қорытпалардың барлық түрлері 2,5-6,5% алюминиймен қорытылған, бұл қорытпалардың беріктігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар бетінің қаттылығын да береді.Эмульгаторларда дәл титан құбырларын қолдану қажеттілігі материалдың қасиеттеріне негізделген көптеген себептермен түсіндіріледі: агрессивті ортаға коррозияға төзімділік, тозуға төзімділік, төмен ауырлық күші. Бұл біздің процессіміз үшін өте маңызды - титан құбырларының бетінде күл қалмайды, сәйкесінше құбырлардың бітеліп қалуы мүмкін.Эмульгаторларда дәл титан құбырларын қолдану қажеттілігі материалдың қасиеттеріне негізделген көптеген себептермен түсіндіріледі: агрессивті ортаға коррозияға төзімділік, тозуға төзімділік, төмен ауырлық күші. Бұл біздің процессіміз үшін өте маңызды - титан құбырларының бетінде күл қалмайды, сәйкесінше құбырлардың бітеліп қалуы мүмкін.Эмульгаторда қарастырылатын процестің көп факторлы сипатын ескере отырып: түтін газының өткізгіштік қабілеттілігі, газ шығыны, оның температурасы, ішкі диаметрі мен құбырдың биіктігі, гидравликалық кедергі, суару сұйықтығының шығыны, тазарту тиімділігі және т.б., оның ішінде конструкторлық және технологиялық ерекшеліктері, мұнда Технологиялық процестің үш негізгі параметрлері таңдалды: 1,5-2,0 мм бекітілген құбырдың қабырғалары бар 10-15 тігіссіз титан құбырының ұзындығы мен сыртқы диаметрінің қатынасы; газ шығыны 8-10 м/с, судың нақты шығыны 0,25-0,50 л /м3.Эмульгатордағы құбырдың ұзындығы мен диаметрі эмульгатордың өткізгіштік қабілеттілігін есептеу, минималды шашыратумен тұрақты режимнің шекарасын анықтау, сонымен қатар құрылымның металл шығыны мен экономикалық орындылығы негізінде есептелді.Газ ағынының жылдамдығын 8-10 м/с аралығында, судың нақты шығыны 0,25-0,50 л/м3 болатын реттеу, көптеген тәжірибелерден алынған және тәжірибеден расталған. Мысалы, бүріккіш саз 10 м/с жылдамдықпен күрт өседі (кейде). Ағынның төмендеуі жүйеде судың азаюына әкеледі, жылдамдықтың жоғарылауы судың көбеюіне әкеледі. Мұнда таңдалған эмульгатордың жұмыс режимі тиімділік пен гидравликалық қысым тұрғысынан оңтайлы.Эмульгатордың сонымен қатар оларды түтін газын тазарту жүйесіне сериялы түрде енгізе отырып, масса беру қондырғысы ретінде жұмыс істейтінін ескере отырып, біз келесі технологияны аламыз: түтін шығаратын газдар тазарту жүйесінің бірінші тізбегіне - ЕМУ-I кіреді, мұнда күл тазартылады - механикалық қоспалардың газ ағынынан сулы суспензияға өтуінің жаппай ауысу процесі (30-суретті қараңыз); 30 Сурет. Күлді тазарту сызбасы газ ағыны, одан механикалық ерімейтін қоспаларды алып тастағаннан кейін, ағым температурасының орташа 45°C төмендеуімен ЕМУС-II екінші тазарту тізбегіне бағыттаушы түтікті қалдырады; ЕМУС-II екінші тізбегінде газ ағыны күкірт және азот иондарына ыдыраудың жоғары дәрежесі бар реагент ерітіндісімен суарылады. Бұл әдіс тазарту процесінің химиясына және дезульфация мен денитрификацияның химиялық реакцияларының соңғы өнімдеріне негізделген. ЕМУС-II негізінде бірлескен дезульфация мен денитрификацияның функционалдық диаграммасы 31- суретте көрсетілген; ЕМУГ-II үшінші тізбегінде газдың шығуы реактивті аймақта СО2 байланыстыру және көміртегі диоксидін газ тәріздес күйден сұйық фазаға көшіру үшін реагентпен суарылады (32-суретті қараңыз). 31 Сурет. ЭМУ-ІІ негізіндегі күкірттендіру функционалды диаграммасы.Нақты қосымшаның мысалы.Жалпы өлшемдері бойынша эмульгатордың касетасын қарастырамыз: ұзындығы - ені - биіктігі, сәйкесінше 2200×2200×1500 мм берілген (33 суретті қараңыз). Тіксіз құбырлардың мөлшері: сыртқы диаметрі - қалыңдығы - сәйкесінше ұзындығы 108×1,5×1100 мм, материал - ПT7M титан қоспасы. Касетадағы құбырлардың жалпы саны - 144 дана. Ұзындықтың диаметрге қатынасы 10,18 тең. Бір құбырдың салмағы 2,5 кг. Газ шығыны 9 м/с, + 180°C температурада. Суарылатын сұйықтықтың шығыны 0,3 л/м3, гидравликалық кедергісі 55 мм су. Өнер түтін газының өткізу қабілеттілігі

ЖЭО-дағы қоқыс суының таралуы арқылы күкірт қышқылының эмиссиясын азайту

Қолданылған әдебиеттер тізімі

Айналымдағыинерттімассасыбардымқылқұрғақтехнология(13-сурет) электр сүзгінің алдынан түтін газдарына электр сүзгіге түскен күл менәктің ылғалдандырылған қоспасын енгізуге негізделген. Бұл процесте күлинерттіматериалболыптабылады,оныңбетінереактивтіңжұқақабатықолданылады. Ылғалдылығы 8% аспайтын жағдайда мұндай қоспаның жақсыағу қасиеттері бар, бұл қатты реагентті түтінге сенімді тасымалдауға жәнеоны газ тазартқанға дейін оны түтін газдарының көлемінде біркелкі таратуғамүмкіндікбереді.13Сурет.ЫлғалдыгазсыздандырутехнологиясыТехнология келесідей жүзеге асырылады. Бірінші және екінші электрөрістерінде жиналған күл араластырғышқа жіберіледі, онда қажетті реагентпенсуенгізіледі.Бұлқоспаныэлектрсүзгініңалдындағыгазқұбырынажібереді. Реагент қолданылатын үлкен күл беті масса алмасу процестерінмүмкіндігіншежеделдетугемүмкіндікбереді,алшаңменгазағыныныңтегістеулігігазтүтігініңқабырғаларындашөгінділердіңпайдаболуынболдырмайды.Электрсүзгініңжоғары орналасқанциркуляциялықинерттімассасыноныңжәнеқазандықтыңшығутүтігініңарасындакеңейтілгентіксекцияболғанкезде қолданғанжөн.Күлайналымынұйымдастырутазартылғантүтінгаздарыныңшаңқұрамыныңжоғарылауынаалыпкеледіжәнебіріншіэлектрөрісініңтиімділігінсақтауүшінарнайы шараларқабылдаудыталапетеді.Шетелдіктәжірибе көрсеткендей,орташакүкіртотыны жану өнімдеріненжоғары белсенді әк-қылшықтарды қолданғанда 90%-ке дейін күкірт диоксидіалынуымүмкін.Бұл технологияның нақты капиталды шығындары шамамен $ 15/кВт-қабағаланады, ал электр энергиясын тұтынудың өсуі 0,4% құрайды. Ылғалды-
құрғақтехнологияныңжеңілдетілгенжағдайында,түтінгаздарыныңэлектрофизикалыққасиеттеріжақсарадыжәнеэлектростатикалықтұндырғыштұрақтыполиполярлы режимдежұмыс істейді.Ылғалды технология күл үйіндісінде сақталған қалдықтардағы кальцийқосылыстарының концентрациясының жоғарылауына әкеледі. Егер жиналғанкүл,күлүйіндісінегидравликалықтүрдетасымалданатынболса,ондакальцийдіңқұрамынжоғарылатуқоқысқұбырларыментазартылғансуқұбырларында шөгінділер пайда болмас үшін күл үйіндісінің жұмыс режиміннақтылауды қажет етеді. Мұндай технологияларда күлді тасымалдаудың еңқолайлыәдісі- құрғақ жүйелер.Түтінгаздарынанкүкіртдиоксидініңсорбциясынұйымдастыруғаарналған суландыру технологиясы тиімді күл жинағыштан кейін орнатылғанарнайы құрылғылардың көмегімен жүзеге асырылады (14-сурет). Қазандыққондырғылардыңқуатыреттелмейді.МұндайтехнологиялардаSO2алудеңгейімаксималды(99%немесеоданжоғары).Соныменқатар,кейбірылғалдытехнологияларбіраппаратқатүтінгаздарыныңекінемесеүшқұрамдасбөлігіналуғамүмкіндікбереді,бұлжекепроцестерменсалыстырғандагаздытазартупроцесініңбарлыққұнынедәуіртөмендетеді.Ылғалды тазарту технологиясында түтін газдары суспензиямен немесеиондарға ыдырау дәрежесі жоғары реагент ерітінділерімен қарқынды түрдежуылады.Газдардыжуғанкездеалынғанкүкіртдиоксидісудаериді,соныменқатарSO3иондықформасынаөтеді,бұлоныңреагентпенбайланысуын тездетеді. Реагенті бар суармалы судың мөлшері әдетте үлкен,ал аз мөлшерін түтін газының жылуы арқылы буландыруға болады - 0,5%

аспайды. Бұл жағдайда түтін газдары өте салқындатылған (су буындағы шық нүктесінің температурасына дейін), сондықтан оларды кейінгі газ жолдарының, түтін шығаратын қондырғылардың және мұржалардың коррозиясын болдырмас үшін қосымша жылыту керек.

14 Сурет. Ылғалдан тазарту технологиясының сұлбасы
Әкті әкпен, кесекпен немесе мамықпен алмастыруға болады, ол CaCO3- пен салыстырғанда жоғары реактивтілікке ие, бұл сіңіргішті суару үшін су шығынын және аппаратураның өзін аздап азайтуға мүмкіндік береді.

Залалсыздандыру процесінің қазіргі заманғы автоматтандырылған жүйелері реагентті толығымен қолдануға мүмкіндік береді, бұл оның стехиометриялық мөлшерден 5-7% аспайтын мөлшерін құрайды. Сорбциялық процесті ұйымдастыру үшін сульфит-сульфат тұздарының шөгінділер түзілу тенденциясын ескере отырып, ядродағы ең аз жабдықтары бар қуыс аппараттар пайдаланылады, ал бұл аппараттардың ішкі беткі қабаттары жарылады.

Гипсті сату 9–10 жыл ішінде күкірттендіруге кететін күрделі салымдарды өтей алады. Гипс сақталған кезде электр энергиясын өндіру құны 5-6 тиынға/(кВт/сағ) артады.

Әктас пен әк суда ерігіштігі төмен болғандықтан, қуыс сіңіргіштерді тиімді суландыруды қамтамасыз ету үшін суспензияның жоғары өзіндік құны қажет. Бұл сіңіргішті суару үшін жоғары қуатты сорғыларды қолдануға және өз қажеттіліктері үшін электр энергиясын тұтынуды 3,5–4,0% -ға арттыруға әкеледі. Түтін газдарының реагентпен жанасу процесін ұйымдастырудың заманауи әдістері бұл тұтынуды 1,3-1,5 есе төмендетеді.

Газсыздандыру қондырғыларының орналасуы жылу электр станцияларының бас жоспарында


негізгіэнергетикалықжабдықтардыңорналасуыменанықталады.Ылғалдыәктасдезульфизациялау аппараттары(сіңіргіштер, сорғылар, резервуарлар және т.б.) едәуір үлкен болғандықтан,олардыорналастыруқуатблогының(қазандықтың)ұяшығында,мысалы,мұржаның артында қосымша орын қажет. Кейбір жағдайларда бұл жабдықтытүтін шығаратын қондырғылардың үстіне салынған жерге де орналастыруғаболады.Екібастұзкөмірініңжануөнімдерінтазартуғаарналғансулыәктастехнологиясыненгізуоныңэкологиялықтазажылуэлектрстанцияларынқұрудақолданылатындығынкөрсетті.15-суретте,схемадаәктастазалауәдісініңбіртүрібейнеленген.Түтін газдарыауа жылытқышынан кейінкүлді жинағышқа 1барады.Түтін шығаратын қондырғылардың көмегімен күкірт диоксидін тазарту үшінскрубберге3жіберіледі.Скрубберұсақұнтақталғанәктаспенбейтараптандыратынөнімдерібарсуменсуландырылады.Тазартылғангаздарбүрку ерітіндісінен4босатылады,жылу алмастырғышта5қызадыжәнемұржаданатмосферағашығарылады.Қышқылдыбейтараптандыруүшін скрубберден ағып кететін қышқылданған сұйықтыққа жаңа суспензияқосылады. Осыдан кейін кальций сульфитімен қаныққан сұйықтық кальцийсульфитініңкристалдануынаяқтауүшін6-резервуардабіразуақытсақталады,ал7-сорғыскруббердісуаруүшінжіберіледі.Уақытөтекелесуарусұйықтығындакальцийсульфатыныңкристалдарыменшыбынжиналады. Қатты бөлшектердің концентрациясы сұйық массасының 10-15%жеткенде,суспензияныңбірбөлігіциклденкүлүйіндісінешығарыладынемесесатылатынөнімдіалады.Әктассуспензиясындайындауонықондырғыдаұсақтаужәнеұнтақтау
арқылыжүзегеасырылады.Түтінгаздарынкүкіртоксидтерінентазартудыңбарлықсулытүрлеріүшінпайдаланылғангаздардыңтемпературасы130-дан50°C-қадейінтөмендейді.15 Сурет. Түтін газдарын күкірт диоксидінен әктас әдісімен тазартудыңсұлбасы1 - күл жинағыш; 2 - түтін шығару; 3 - скруббер; 4 - бүріккіш; 5 - жылытқыш;6 - контейнерлер; 7 - айналым сорғысы; 8 - әктас суспензияларын дайындауғаарналған қондырғы; 9 - қоюлатқыш; 10 - қожға арналған сыйымдылық; 11 -қождыөңдеуге немесекүлдітөгугеарналғанорын.Түтін газдарын дымқыл әдіспен тазарту кезіндегі күрделі процестердіңбіріатмосферағашығарылатынгаздарданбүріккішсуландыруерітіндісінтиімді алу болып табылады. Скрубберді суаратын және құрамында көптегенаспалыбөлшектерібарсуспензиятамшыларыуақытөтекелешөгінділертүзеді,аппаратураныңгидравликалықтұрақтылығынарттырадыжәнемерзімді тазартудықажететеді.1937жылыКСРО-даәлемдіктәжірибедеалғашретКашираэлектрстанциясында ерітінділер мен MgO суспензиясын қолданып SO2 алу үшінскруббер қолданылды. Кейіннен бұл әдіс металлургиялық зауытта енгізілді.Эстондықтақтатастар,қайыңкөмірлерісияқтыотынныңминералдыбөлігінде көп мөлшерде CaO болуы емдеу құнын төмендетуі мүмкін, әсіресесұйыққабаттакөмір жануының үдемелідамуы кезінде.Соңғы жылдары Германияда, Жапонияда және басқа елдерде қоспалар,мысалы,азмөлшердекарбонқышқылыреактивтер,әсіресеәкнегізіндегіқалдықтармен күресу үшін қолданыла бастады. Бұл қоспалар суспензияныемес, әктің нақты шешімін алуға мүмкіндік береді. Нәтижесінде скруббердіңқабырғаларындаедәуір