мм,

или = (257·100)/4000=6,42%.

Из проката длиной 7 м

мм,

или .

Из расчетов на не кратность следует, что прокат длиной 7 м для изготовления заготовок более экономичен, чем прокат длиной 4м. Потери материала на зажим при отрезке по отношению к длине проката составят:

.

Потери материала на длину торцевого проката о процентном отношении к длине проката составят:

П_оп = П_нк + П_о.т + П_заж= 3,2 + 0,38 + 1,1 = 4,09%.

Расход материала на одну деталь с учетом всех технологических неизбежных потерь определяем по формуле (3.17)

G_з.п. = G_з(100 + П_п.о.)/100 = 15,3 (100 + 4,09) / 100 = 15,92 кг

Коэффициент использования материала:

К_и.м. = G_Д / G_з.п.= 10,8 / 15,92 = 0,68.

Стоимость материала заготовки из проката и лома определяли из табл. 3.7 и табл. 3.8. Тогда себестоимость заготовки из проката:

С_з.п. = С_м * G_з.п. – (G_з.п. - G_Д) * (С_отх /1000) =

= 30,39 * 15,92 – (15,92-10,8) * (8600/1000) = 439,8 руб.

Таблица 3.7 - Оптовые цены (руб.) за 1 т на сортовой материал

Марка стали	Сталь с поперечным сечением профиля проката, мм
	20-21	22-24	25-30	31-40	41-50	52-70	70-100	105-140	150-200	210-250
Углеродистая качественная сталь (ГОСТ 1050-74)
08	20 300	20 300	20 300	22 500	22 500	22 500	22 500	24 280	24 800	25 190
10	24 790	26 290	26 190	28 790	29 590	29 590	30 390	30 390	35 990	35 990
15 – 20	28 990	28 400	29 900	30 300	30 775	31 550	32 000	32 900	34 560	35 800
25, 30	31 490	31 490	31 490	29 590	29 590	29 590	30 390	30 390	35 990	35 990
35, 40	31 490	31 490	31 490	29 590	29 590	29 590	30 390	30 390	35 990	35 990
45, 50	30 190	31 490	31 490	29 590	29 590	29 590	30 390	30 390	35 990	35 990
55, 60	32 000	31 800	32 000	32 400	32 400	32 400	32 600	32 600	32 600	34 000
Легированная безникелевая (ГОСТ 4543-71)
15Г, 20Г, 25Г	19 900	24900	30 000	29 800	29 800	29 800	31 000	32 300	32 900	34 950
30Г, 35Г	20200	27 200	29 200	29 800	29 800	31 650	32 000	32 900	32 900	37 300
45Г, 50Г	20 490	29 200	36 990	33 990	36 990	36 990	36 990	32 990	39 190	39 190
Хромистая (ГОСТ 4535-71)
15Х, 20Х	33 290	33 290	36 390	32 190	32 190	32 190	32 990	32 990	38 190	38 190
35Х, 40Х	33 290	33 290	33 290	31 890	31 890	31 890	32 590	32 590	38 190	38 190
Хромокремнемарганцовистая (ГОСТ 4535-71)
30ХГС	32 990	38 190	38 190	37 690	37 690	37 690	37 390	37 690	41 190	43 490
Хромоникельвольфрамовая (ГОСТ 4535-71)
40Х2Н2ВА	44 000	42 200	46 000	46 760	48 400	48 800	48 800	50 000	50 100	50 500

---

Примечание. Стоимость указана в ценах 2015 года.
Таблица 3.8 - Оптовые цены (руб) за 1 т лома и отходов сталей и чугунов

Вид отходов	Заготовительная цена за 1 т., руб
Чугунная стружка.	8400
Лом и отходы конструкционных сталей.	8600
Лом и отходы конструкционных сталей, легированных молибденом в сочетании с хромом, ванадием, кремнием и другими элементами, кроме никеля и вольфрама.	9740
Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом.	9900

Рабочий чертеж заготовки из проката представлен на рис. 3.2.




Рисунок 3.2 – Заготовка из проката

---

Вариант 2.Заготовка изготовлена методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине.

Определяем три параметра штамповки: группу стали, класс точности и степень сложности:

1. так как материал детали – сталь 45 с содержанием углерода 0,45%, то группа стали – М1 (см. стр. 17);

2. при изготовлении деталей типа «ВАЛ» на горизонтально-ковочной машине принимаем класс точности – 1 (см. ГОСТ на поковки [15]);

3. степень сложности зависит от массы заготовки Gп и простой фигуры, в которую вписывается деталь Gф. Необходимо найти коэффициент С = Gп/Gф. В расчетах можно условно принять коэффициент С равным коэффициенту использования материала заготовки из проката, т.е. С = К_и.м. = 0,68.

Если 0,63 < C < 1,0 – степень сложности С1.

Припуски на номинальные размеры детали назначают исходя из массы заготовки из проката, класса точности, группы стали и степени сложности по табл. 4 (приложение А). Для примера ряд припусков выделен жирным шрифтом. Припуск на конкретный размер выбираем исходя из номинального размера и шероховатости обрабатываемой поверхности.

На основании принятых припусков на размеры детали определяем расчетные размеры заготовки:

мм,

мм,

мм,

мм,

мм.

Допуски на размеры штампованной заготовки определяем по табл. 1 (приложения А): Ø ; Ø ; ; ; мм.

Р азрабатываем эскиз на штампованную заготовку по второму варианту (рис.3.3).

---

Для определения объема штампованной заготовки рекомендуется условно разбить фигуру заготовки на отдельные простые элементы и проставить на них размеры с учетом плюсовых допусков (рис.3.4).

Рисунок 3.4 – Отдельные простые элементы заготовки
Определим объем отдельных элементов заготовки: V₁ = V₃; V₂.





Общий объем заготовки составит: V_o = V₁ + V₂ + V₃ = 1671,23 см².

Масса штампованной заготовки:

.

Принимая неизбежные технологические потери (угар, облой и т.д.) при горячей объемной штамповке равными П_ш= 10%, определим расход материала на одну деталь:

.

Коэффициент использования материала на штампованную заготовку:

К_и.м. = G_Д / G_з.п.= 10,8 / 14,43 = 0,75
Стоимость штампованной заготовки:

С_з.ш. = С_м * G_з.п. – (G_з.п. - G_Д) * (С_отх /1000) =

= 53,18 * 14,43 – (14,43-10,8) * (8600/1000) = 736,16 руб.

где С_м – оптовая цена горячештампованных заготовок (табл. 3.9).

Таблица 3.9 - Оптовая цена руб. за 1 т. горячештампованных заготовок

Масса штамповки, кг	Степень сложности заготовки
	1	2	3	4	1	2	3	4
Углеродистые стали обыкновенного качества
	Ст1сп6сп(ГОСТ535-79)				08-60(ГОСТ1050-74)
До 0,25	135 080	151 580	167 420	186 340	140 360	157 960	173 360	191 620
0,25-0,40	116 820	131 120	144 760	159 060	121 660	137 060	150 040	165 440
0,40-0,63	101 860	115 720	127 600	142 340	107 140	121 000	132 880	146 740
0,63-1,00	87 560	100 320	111 760	124 960	92 180	105 600	116 820	129 800
1,00-1,60	78 760	89 760	99 660	112 420	82 720	94 600	104 720	116 820
1,60-2,50	65 560	75 240	84 920	97 020	70 400	80 080	89 760	101 200
2,50-4,00	59 620	67 980	77 220	88 880	64 240	72 820	82 060	93 060
4,00-6,30	53 460	61 380	69 740	80 960	57 420	65 780	74 580	85 140
6,30-10,00	52 140	59 180	67 320	78 100	56 100	63 800	72 160	82 280
10,00-16,00	47 520	55 000	62 920	73 260	53 180	59 840	67 980	77 880
16,00-25,00	46 420	53 680	61 380	72 380	51 040	58 080	66 000	75 680
25,00-40,00	45 100	52 140	59 620	70 400	50 600	56 980	64 680	74 140
40,00-63,00	44 220	50 820	58 080	68 640	49280	55 880	62 920	72 160
63,00-100,00	43 340	49 280	56 320	66 660	48 180	54 120	61 380	70 400
Легированные стали (ГОСТ4543-71)
	18ХГТ,25ХГТ,30ХГТ				20ХН-5-ХН
До 0,25	171 600	194 700	215 600	236 500	178 200	194 920	217 360	239 360
0,25-0,40	146 300	166 320	179 300	205 920	154 660	169 840	189 200	207 900
0,40-1,00	111 100	128 040	146 300	163 460	119 900	135 520	149 380	165 660
1,00-2,50	89 100	99 440	114 400	129 800	97 680	109 120	120 780	135 960
2,50-6,30	71 500	80 520	94 600	107 360	79 860	89 100	99 660	113 960
6,30-10,00	69 080	78 100	91 300	103 620	77 660	86 460	96 580	110 440
10,00-25,00	63 360	72 160	83 160	94 820	71 720	80 960	89 100	101 640
25-100	66 440	73 920	82 940	94 600	66 440	73 920	82940	94 600
100-250	56 320	63 360	73 040	83 600	63 800	70 620	79 200	90 200

---

Примечание. Стоимость указана в ценах 2015 года.
Технико-экономические расчеты показывают, что заготовка, полученная методом горячей объемной штамповки более экономична по использованию материала, чем заготовка из проката, однако по себестоимости штампованная заготовка дороже. Поэтому для производства принимаем заготовку из горячекатаного круглого проката обычной точности.
Пример. Расчет заготовки отливки.

Провести технико-экономический расчет изготовления заготовки отливки. Годовой объем выпуска деталей – 10 000 шт. Рабочий чертеж детали представлен на рисунке 3.5. Материал детали – СЧ-20. Масса детали – 14,6 кг.

Решение.

1. Тип производства – среднесерийный. Литье ведется в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (выше 4,5%) и низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кгс/см²) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц. При этом способе литья допуски размеров соответствуют IT15-IT19, шероховатость до Rz=80 мкм. [9, стр. 131, табл. 13]



Рисунок 3.5 – Рабочий чертеж детали
2. Определяем припуски на номинальные размеры детали.

Припуски на обработку назначают дифференциально на каждую обрабатываемую поверхность отливки.

Для определения припусков на обработку поверхностей необходимо установить ряд припуска отливки [13, табл. 14]. Для установления рада припусков отливки назначаем степень точностиповерхности отливки [13, табл. 11].

Для технологического процесса литья в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (выше 4,5%) и низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кгс/см²) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц и для нетермообрабатываемых черных сплавов при наибольшем габаритном размере детали 200 мм поверхность отливки соответствует 1-5 степени точности поверхности. 135, табл. 11] Принимаем степень точности поверхности отливки 3.

3 степени точности поверхности соответствуют 6-9 ряды припусков. Принимаем 8 ряд припуска отливки. [13, табл. 14]

Минимальный литейный припуск Z на обработку (на сторону) поверхностей отливки для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности [13, п.4.1.1.] т.е. для поверхностей 100, торцевых поверхностей детали для размеров 60 и 100 (точность этих размеров соответствует точности размеров отливки без механической обработки) для 8 ряда припусков отливки составляет Z=1,0 мм [13, табл. 11].

---

Смотрите также файлы

• Литература задания по суммативному оцениванию за 2 четверть.docx

• Таырыбы Мені кітапшам Мектебі 31 жоббм.docx

• Задания суммативного оценивания по русскому языку За 3 четверть 11 класс Слушание и.docx

• Курсовая работа (курсовой проект) Воспитание личности в творческой деятельности Студент.doc

• Литература (русская) Класс 8 класс.docx