Файл: Совершенствование процессов складирования и хранения материально.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.01.2024

Просмотров: 195

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Теоретические основы системы логистического управления складированием на предприятии

Роль складирования в логистической системе

Анализ процессов складирования и хранения материально- технических ресурсов в компании АО «АРМО-Групп»

Анализ процессов складирования и хранения материально- технических ресурсов

Совершенствование процессов складирования и хранения материально-технических ресурсов

Оценка экономической эффективности предложенных мероприятий Рассчитаем экономический эффект от предложенных мер по снижению затратной нагрузки на текущий проект за счет хранения не проектных ТМЦ. Приведем исходные данные: под непроектные ТМЦ по договоренности между директорами проектов АО «АРМО-ГРУПП» на рассматриваемом складе было выделено 175 м2; стоимость хранения в помещении склада составляет 10 руб./ м2 /сутки.Таким образом, стоимость хранения непроектных ТМЦ в помещении склада (Pскл.) составляет:Рскл175 10 1750 рПри этом склад испытывает потребность в расширении операционной площадки на указанную величину в пиковые периоды реализации проекта. А это от 4 до 7 месяцев. Перед помещением склада есть открытая площадка, часть которой может быть использована под хранение непроектных ТМЦ. Стоимость аренды данной площадки составляет 6 руб./ м2 /сутки. Таким образом, при перемещении непроектных ТМЦ на открытую площадку стоимость хранения составит (Pул.):Ðóë 175  6  1050 ðКроме того, стоит учесть тот факт, что по итогам проведенной инвентаризации у части хранящихся на складе непроектных ТМЦ истек срок годности. Площадь хранения, занимаемая непроектными ТМЦ с истекшим сроком годности, составляет 35% от общей занимаемой ими площади. Что составляет

Заключение

Список используемой литературы

Организационная структура управления

        1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9

Анализ процессов складирования и хранения материально- технических ресурсов



АО «АРМО-Групп» не имеет постоянных складских площадей, поэтому для реализации проекта АГПЗ был арендован склад класса «B+». Количество этажей – 1. Полы – бетонные, покрытие отсутствует. На нулевом уровне расположены полуавтоматические ворота для обеспечения заезда грузового транспорта внутрь складского помещения. Температура составляет в среднем от +8 до +18 градусов по Цельсию. Температура поддерживается системой отопления и вентиляции. Так же имеется система водоснабжения и канализации. Противопожарная безопасность обеспечивается пожарной сигнализацией и системой пожаротушения. У склада имеется стоянка для грузовых автомобилей и места для их маневрирования.

В целях выявления резервов повышения эффективности эксплуатации складского помещения, мы поэтапно проанализируем следующие показатели:

  • основные параметры склада (вместимость) и эффективность его использования;

  • товарно-материальные ценности (далее ТМЦ) и особенности их хранения;

  • персонал, его загрузку, и эффективность работы;

  • процессы и системы, обеспечивающие бесперебойную работу склада.

Общая площадь склада (Sобщ) - 1470 м2, которая включает в себя:

  • полезную площадь, то есть площадь, предназначенную для хранения товара (Sпол) - 730,1 м2 рассчитанную по формуле (1) ниже;

  • площадь приемочных и отгрузочных площадок (Sпр) 305,8 м2;

  • площадь, занимаемую участком производства упаковки(Sпрз) 245 м2;

  • служебную площадь, помещения для персонала склада (Sсл) 48,7 м2;

  • вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами (Sвсп.) - 140,4 м2.


Формула для расчета полезной площади склада:




Sппо Sооб


  • Sпп Sппр Sсс Sввс

.(1),


Sппо1470 305,8 245 48,7 140,4 730,1м3


Рассчитаем основные показатели эффективности функционирования склада:

Удельный грузооборот склада (Гуд) дает понять, насколько эффективно используется полезная площадь склада, иными словами, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м2 полезной площади склада.

Удельный грузооборот склада, т/м2 рассчитывается по формуле:




Гуд Г/ Sззаня

где Г грузооборот склада, т за год; Sзанят полезная площадь склада;

(2),



год.

Итак, рассчитаем удельный грузооборот АО «АРМО-Групп» за 2019

Получаем

Гуд 244,14 / 730,1 0,33т/ м2



Рассчитаем грузооборот склада в месяцах, показатель 0,33 тонны делим на 12 месяцев, получаем, 0,027 тонн на кв. метр в месяц. Таким образом,

показатель удельного грузооборота склада можно охарактеризовать как очень низкий. Данная величина грузооборот вызвана такими причинами, как:

  • размещение и хранение на складе высокотехнологичного оборудования;

  • размещение и хранение материалов с большими линейными размерами, но с относительно небольшим весом (воздуховоды, дефлекторы, вентиляционные клапаны и решетки);

  • напольное размещение материалов, подходящих для полочного и консольного хранения.


Стоит отметить, что специфика реализации проектов сказывается на особенностях грузооборота склада. Объем входящего грузопотока не имеет сезонности и связан только с этапами исполняемого контракта, исполнением параллельно нескольких контрактов, запросами с площадки строительства от China Petroleum Engineering & Construction Corporation (CPECC) - Китайская нефтяная инженерно-строительная корпорация (далее Заказчик).

Коэффициент использования складской площади (КS) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (Sпол.) склада к общей площади складского помещения (Sобщ.):

КS Sппо/ Sооб (3)


Коэффициент использования складской площади мы оцениваем, как средний 0,49. Здесь опять-таки сказывается специфика проекта, под который работает и заполняется склад. Кроме того, часть помещения склада занимает участок упаковки, где размещается непосредственно производство, и хранятся различные упаковочные материалы.

Основная масса продукции производится под конкретный заказ со строго заданными техническими параметрами. Произведенная продукция поставляется на склад АО «АРМО-ГРУПП» по мере готовности на заводах и

отгружается конечному Заказчику в максимально короткие сроки. Фактически срок хранения на складе ограничивается сроком проведения комплекса мероприятий, необходимых для подготовки отгружаемых товарно-материальных ценностей к перемещению. Размещение и складирование товара производится по зонам. Склад подразделяется на следующие зоны хранения:

  • полочные стеллажи;

  • крупнопаллетный склад;

  • паллетные стеллажи;

  • зона хранения тары;

  • участки для напольного хранения.


Транспортировка товара по зонам осуществляется электрическими погрузчиками и штабелёрами, если это тяжелые товары и грузчиками, если легкие товары. Перед транспортировкой товара определяется вес товара. Для этой цели на складе есть весы грузоподъемностью от 2 до 2500 кг. Вес крупногабаритного оборудования также указывается в сопроводительных документах и на информационных табличках непосредственно на корпусе оборудования.

Водителю погрузчика выдается транспортное задание, в котором указано наименование товара и место временного хранения.

При пиковом грузопотоке стоянка перед помещением склада может использоваться в качестве открытой площадки хранения товарно- материальных ценностей. Однако, это приводит к дополнительным расходам, так как размещение оборудование во дворе владельцем склада тарифицируется как дополнительная площадь, и в таких случаях тарифицируется не как стоянка.

Определяющими критериями для выбора зоны хранения товара выступают:

  • распределение по нужности товара;

  • учет веса товара, учет конструкции специальной тары, используемой для хранения;

  • наличие свободных мест;

  • учет максимальной нагрузки на полку;

  • учет характеристики хранения товара (вертикальное, горизонтальное);

  • габаритные размеры товара;

  • предпочтительная зона хранения;

  • альтернативная зона хранения.

К сожалению, выбор зоны не всегда происходит так, как это было описано выше; зачастую, товары просто складываются в любое свободное / доступное место и это приводит к беспорядку и долгому поиску товара в будущем.

По итогам анализа эксплуатации складского