Файл: Совершенствование процессов складирования и хранения материально.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 195
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Теоретические основы системы логистического управления складированием на предприятии
Роль складирования в логистической системе
Анализ процессов складирования и хранения материально- технических ресурсов
Совершенствование процессов складирования и хранения материально-технических ресурсов
- 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Анализ процессов складирования и хранения материально- технических ресурсов
АО «АРМО-Групп» не имеет постоянных складских площадей, поэтому для реализации проекта АГПЗ был арендован склад класса «B+». Количество этажей – 1. Полы – бетонные, покрытие отсутствует. На нулевом уровне расположены полуавтоматические ворота для обеспечения заезда грузового транспорта внутрь складского помещения. Температура составляет в среднем от +8 до +18 градусов по Цельсию. Температура поддерживается системой отопления и вентиляции. Так же имеется система водоснабжения и канализации. Противопожарная безопасность обеспечивается пожарной сигнализацией и системой пожаротушения. У склада имеется стоянка для грузовых автомобилей и места для их маневрирования.
В целях выявления резервов повышения эффективности эксплуатации складского помещения, мы поэтапно проанализируем следующие показатели:
-
основные параметры склада (вместимость) и эффективность его использования; -
товарно-материальные ценности (далее ТМЦ) и особенности их хранения; -
персонал, его загрузку, и эффективность работы; -
процессы и системы, обеспечивающие бесперебойную работу склада.
Общая площадь склада (Sобщ) - 1470 м2, которая включает в себя:
-
полезную площадь, то есть площадь, предназначенную для хранения товара (Sпол) - 730,1 м2 рассчитанную по формуле (1) ниже; -
площадь приемочных и отгрузочных площадок (Sпр) – 305,8 м2; -
площадь, занимаемую участком производства упаковки(Sпрз) – 245 м2; -
служебную площадь, помещения для персонала склада (Sсл) – 48,7 м2; -
вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами (Sвсп.) - 140,4 м2.
Формула для расчета полезной площади склада:
Sппо Sооб
-
Sпп Sппр Sсс Sввс
.(1),
Sппо1470 305,8 245 48,7 140,4 730,1м3
Рассчитаем основные показатели эффективности функционирования склада:
Удельный грузооборот склада (Гуд) дает понять, насколько эффективно используется полезная площадь склада, иными словами, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м2 полезной площади склада.
Удельный грузооборот склада, т/м2 рассчитывается по формуле:
Гуд Г/ Sззаня
где Г – грузооборот склада, т за год; Sзанят – полезная площадь склада;
(2),
год.
Итак, рассчитаем удельный грузооборот АО «АРМО-Групп» за 2019
Получаем
Гуд 244,14 / 730,1 0,33т/ м2
Рассчитаем грузооборот склада в месяцах, показатель 0,33 тонны делим на 12 месяцев, получаем, 0,027 тонн на кв. метр в месяц. Таким образом,
показатель удельного грузооборота склада можно охарактеризовать как очень низкий. Данная величина грузооборот вызвана такими причинами, как:
-
размещение и хранение на складе высокотехнологичного оборудования; -
размещение и хранение материалов с большими линейными размерами, но с относительно небольшим весом (воздуховоды, дефлекторы, вентиляционные клапаны и решетки); -
напольное размещение материалов, подходящих для полочного и консольного хранения.
Стоит отметить, что специфика реализации проектов сказывается на особенностях грузооборота склада. Объем входящего грузопотока не имеет сезонности и связан только с этапами исполняемого контракта, исполнением параллельно нескольких контрактов, запросами с площадки строительства от China Petroleum Engineering & Construction Corporation (CPECC) - Китайская нефтяная инженерно-строительная корпорация (далее Заказчик).
Коэффициент использования складской площади (КS) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (Sпол.) склада к общей площади складского помещения (Sобщ.):
КS Sппо/ Sооб (3)
Коэффициент использования складской площади мы оцениваем, как средний – 0,49. Здесь опять-таки сказывается специфика проекта, под который работает и заполняется склад. Кроме того, часть помещения склада занимает участок упаковки, где размещается непосредственно производство, и хранятся различные упаковочные материалы.
Основная масса продукции производится под конкретный заказ со строго заданными техническими параметрами. Произведенная продукция поставляется на склад АО «АРМО-ГРУПП» по мере готовности на заводах и
отгружается конечному Заказчику в максимально короткие сроки. Фактически срок хранения на складе ограничивается сроком проведения комплекса мероприятий, необходимых для подготовки отгружаемых товарно-материальных ценностей к перемещению. Размещение и складирование товара производится по зонам. Склад подразделяется на следующие зоны хранения:
-
полочные стеллажи; -
крупнопаллетный склад; -
паллетные стеллажи; -
зона хранения тары; -
участки для напольного хранения.
Транспортировка товара по зонам осуществляется электрическими погрузчиками и штабелёрами, если это тяжелые товары и грузчиками, если легкие товары. Перед транспортировкой товара определяется вес товара. Для этой цели на складе есть весы грузоподъемностью от 2 до 2500 кг. Вес крупногабаритного оборудования также указывается в сопроводительных документах и на информационных табличках непосредственно на корпусе оборудования.
Водителю погрузчика выдается транспортное задание, в котором указано наименование товара и место временного хранения.
При пиковом грузопотоке стоянка перед помещением склада может использоваться в качестве открытой площадки хранения товарно- материальных ценностей. Однако, это приводит к дополнительным расходам, так как размещение оборудование во дворе владельцем склада тарифицируется как дополнительная площадь, и в таких случаях тарифицируется не как стоянка.
Определяющими критериями для выбора зоны хранения товара выступают:
-
распределение по нужности товара; -
учет веса товара, учет конструкции специальной тары, используемой для хранения; -
наличие свободных мест; -
учет максимальной нагрузки на полку; -
учет характеристики хранения товара (вертикальное, горизонтальное); -
габаритные размеры товара; -
предпочтительная зона хранения; -
альтернативная зона хранения.
К сожалению, выбор зоны не всегда происходит так, как это было описано выше; зачастую, товары просто складываются в любое свободное / доступное место и это приводит к беспорядку и долгому поиску товара в будущем.
По итогам анализа эксплуатации складского