Файл: Управление товарными потоками в ООО «Т.Б.М.-Приволжье».pdf

• При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер

партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.

• Однако, если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов.

• Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.

• Система управления запасами с фиксированным размером заказа часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

1.2 Принципы и методы управления товарными потоками торгового предприятия

Важным условием достижения высоких финансовых результатов от торговой деятельности предприятия и повышения ее эффективности является формирование оптимального объема товарных запасов и умелое управление ими [17].

Товарные запасы – это количество товаров в денежном или натуральном выражении, находящихся в торговых предприятиях, на складах, в пути на определенную дату. Товарные запасы – это оборотные фонды коммерческого предприятия. Товарные запасы выступают как условие непрерывности процесса удовлетворения спроса покупателей и бесперебойной продажи товаров.

Необходимость образования товарных запасов и поддержания их на нужном уровне обусловлены многими факторами:

- сезонными колебаниями в производстве и потреблении товаров;

- случайными колебаниями спроса и предложения товаров;

- особенностями в территориальном размещении производства;

- условиями транспортировки товаров;

- условиями реализации товаров;

- вида реализуемых (или продаваемых) товарных запасов;

- интервалами завоза товаров;

- способа доставки товарных запасов коммерческому предприятию: железнодо-

рожным транспортом, автомобильным, речными или морскими судами;

- состоянием материально-технической базы торговли, предопределяющей возможности для хранения товара.

Выделяют несколько видов товарных запасов (ТЗ):

1) В зависимости от их назначения:

• сезонные (необходимы для бесперебойной работы в зависимости от сезона и изменяющегося, в связи с этим покупательского спроса);

• текущие (обеспечивают ежедневный товарооборот);

• страховые (запасы товаров, предназначенные для обеспечения бесперебойной

торговой деятельности при возникновении непредвиденных обстоятельств).

2) По местонахождению:

• ТЗ в производстве;

• ТЗ в пути;

• ТЗ на торговых предприятиях.

3) По срокам:

• на начало периода;

• отчетные (на определенную дату);

• на конец периода.

4) По единицам измерения:

• относительные (измеряются в днях товарооборота);

• абсолютные (в натуральном и стоимостном выражении).

Недостаток ТЗ на складах может привести к дефициту товаров, а, следовательно, к недополучению прибыли, а излишнее количество к товарным потерям, росту издержек на хранение и, как следствие, снижению оборачиваемости и рентабельности [47]. То есть торговые фирмы остро нуждаются в организации эффективного управления ТЗ.

Управление товарными запасами преследует собой следующие цели:

- бесперебойность снабжения;

- минимальное вложение денег в товарные запасы;

- минимальный риск;

- простота процедуры заказов на пополнение запасов;

- регулярность, бесперебойность торгового процесса.

Для достижения поставленных целей используются следующие основные методы управления товарными запасами (см.: Рис. 5).

Рисунок 5 – Методы управления товарными запасами

Основной метод управления ТЗ – их нормирование. Нормирование подразумевает установление оптимального размера (норматива) ТЗ.

Норматив товарных запасов должен обеспечивать формирование и поддержание товарных запасов в экономически обоснованных размерах, необходимых для бесперебойного снабжения покупателей товарами в установленном ассортименте, при минимуме затрат на образование запасов, их хранение и управление.

На каждую позицию номенклатуры или товарной группы устанавливается определенное значение неснижаемого остатка, который позволит осуществлять торговлю при возникновении непредвиденных факторов, например, при увеличении спроса на данный вид товара, несвоевременной новой поставке и так далее.

Для определения нормы в расчет берутся частота привоза, величина разовой поставки ТЗ, объем дневной реализации и другие факторы в зависимости от выбранного метода нормирования.

Способы нормирования:

• Опытно-статистический метод основан на анализе динамики оборачиваемости ТЗ. В данном случае проводится исследование состава ТЗ, степень обеспеченности оборота, состояние ТЗ и так далее.

• Метод экспертных оценок заключается в субъективном понимании перспектив развития компании экспертом-специалистом. Используется при разделении нормативов между оптом и розницей, для определения нормы соответствия ТЗ спросу и так далее.

• Метод пропорционального отклонения основывается на принципе, что отклонение фактического ТЗ от среднего за период (месяц) должно быть в 2 раза меньше, чем отклонение объема фактической реализации за месяц от среднемесячного товарооборота.

• Метод технико-экономических расчетов заключается в подсчете нормы по отдельным товарным группам и элементам ТЗ, которые рассматриваются как отдельные составные части общей схемы движения ТЗ.

Оперативный учет ТЗ позволяет вовремя принять маркетинговые решения в отношении каждого вида товаров. Для учета товародвижения в торговых организациях традиционно используются карточки количественно-суммового учета по форме ТОРГ-28. Однако ручное ведение учета возможно только на предприятиях с небольшой номенклатурой товаров. На складах, где оборачиваются сотни тысяч наименований продукции, сложно наладить учет и контроль за каждой ассортиментной позицией ручным способом, в связи с чем все больше торговых компаний прибегают к автоматизированным методам учета.

Использование современных программ и технологий позволяет своевременно обеспечивать коммерческих работников достоверными сведениями об отклонениях ТЗ от установленных норм по видам и группам товаров. На основании полученной информации проводится оптимизация и регулирование ТЗ, то есть принимаются контролирующие коммерческие решения по их нормализации.

Контроль за состоянием ТЗ осуществляется с использованием таких систем, как:

• Красная линия. Данный метод предполагает установление красной линии (нормы), при достижении которой автоматически формируется новый заказ поставщику.

• 2-секторный метод. Основан на установлении рабочего и резервного сектора. Когда ТЗ рабочего сектора истрачены, он пополняется за счет резервного и программа автоматически формирует новый заказ поставщику.

Регулирование ТЗ предполагает поддержание товарных остатков в пределах установленных норм путем приведения коммерческих решений в действие. Например, с помощью маневрирования остатками между магазинами или складами при выявлении излишков по одной группе товаров в одном месте и недостатка по той же группе в другом.

Для более точного определения объема закупок используется метод АВС-анализ.

В основе ABC-анализа – известный принцип Парето, который гласит: 20% усилий дает 80% результата [43]. 

Метод ABC позволяет рассортировать список значений на три группы, которые оказывают разное влияние на конечный результат.

Благодаря анализу ABC пользователь сможет:

• выделить позиции, имеющие наибольший «вес» в суммарном результате;

• анализировать группы позиций вместо огромного списка;

• работать по одному алгоритму с позициями одной группы.

Значения в перечне после применения метода ABC распределяются в три группы:

1) А – наиболее важные для итога (20% дает 80% результата).

2) В – средние по важности (30% дает 15% результата).

3) С – наименее важные (50% дает 5% результата).

ABC-анализ позволяет менеджерам по логистике/закупкам разделять и управлять товарной матрицей/поставщиками в трех основных группах. Это позволяет применять различные методы управления товарно-материальными запасами/поставщиками в отношении различных сегментов товарной матрицы/поставщиков в целях увеличения объема поступлений и сокращения расходов. С точки зрения принципа Парето, он выделяет самые важные позиции из всего списка.

Есть еще один метод управления товарными запасами Just in Time (Точно в срок) или JIT. Just in Time – это концепция управления производством которая направлена на снижение количества запасов. В соответствии с этой концепцией необходимые комплектующие и материалы поступают в нужном количестве в нужное место и в нужное время.

Применение Just in Time повышает эффективность производства за счет снижения потерь. Под потерями понимаются любые действия, которые добавляют стоимость, но не повышают ценность продукта – ненужные перемещения материалов, избыточные запасы и т.п.

В первую очередь JIT применяется к регулярно повторяющимся процессам. Это производственные процессы, в которых изделия или компоненты производятся крупносерийно и массово. Эффективное применение JIT возможно при синхронизации на производстве потоков процессов и потоков материалов.

Для любой организации, стремящейся конкурировать на рынке, важным преимуществом является предоставление потребителю необходимого и качественного товара по более низкой цене в кратчайшие сроки [8]. Just in Time дает возможность этого добиться за счет постановки и достижения ряда целей:

• Ноль дефектов – эта цель направлена на сокращение числа дефектов в производстве. В ходе производства не должно возникать ни одного, даже незначительного дефекта.

• Нулевое время установки заготовок – время на установку должно быть минимальным. Сокращение времени установки приводит к сокращению цикла производства и сокращению запасов в производстве.

• Нулевые запасы – запасы, включая те, которые находятся в процессе обработки, монтажа и сборки, должны стремиться к нулю.

• Ноль лишних операций – в системе JIT это означает, что из процесса производства должны быть исключены все действия, которые не добавляют ценности продукту.

• Нулевое время ожидания – время ожидания должно стремиться к нулю. В таком случае повышается точность планирования производства и согласованность работы.

Как любая производственная система JIT обладает и определенными преимуществами, и недостатками. 

К основным преимуществам системы JIT можно отнести:

1. Сокращение денежных средств, необходимых для управления запасами. Меньший объем запасов позволяет сократить количество финансовых ресурсов «замороженных» в запасах.

2. Возможность использовать для других нужд площади, ранее отводимые под запасы. Система JIT сокращает объем запасов сырья, запасов в производстве, и запасов готовой продукции. В результате могут высвобождаться значительные площади, которые возможно использовать для других целей.

3. Сокращение объема нереализованного товара при сокращении спроса. Целью системы JIT является производство такого количества продукции, которое необходимо потребителю. Поэтому, если резко снизится спрос на продукцию, то в системе JIT количество нереализованного товара будет минимальным.

4. Сокращение объема партий выпускаемой продукции. Это позволяет быстрее реагировать на изменение потребностей рынка. За счет малых партий в системе JIT есть возможность быстрее вводить изменения на основании потребностей клиентов.

5. Снижение количества дефектов, что приводит к сокращению брака и затрат на его исправление. Для эффективной работы системы JIT количество дефектов, выявляемых в производстве должно стремиться к нулю. Чтобы этого добиться прилагается много усилий по повышению качества работы [8].

Наиболее серьезными и очевидными недостатками системы JIT являются:

1. Снижение возможности исправить возникший и пропущенный на следующую операцию брак. Так как JIT не предусматривает запасы и резервы как материальные, так и временные, или они сведены к минимуму, то в процессе производства становится довольно трудно переделать или исправить допущенный брак. Для исправления брака требуется останавливать все производство.