Файл: Охрана труда и техника безопасности 13 2 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования.docx

5.3 Сборка сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

Приспособление сборки всего станка и сборочных единиц и механизмов является завершающим процессом ремонта. Сборку начинают со сборки сборочных единиц, отдельных механизмов и узлов, а затем производят общую сборку станка с установкой сборочных единиц на установленную станину. При установке каждой сборочной единицы добиваются плавных перемещений подвижных и вращающихся узлов, после чего их центрируют и закрепляют.

По окончании сборки производят выверку всех узлов и механизмов, органов управления, после чего проверяют весь станок на геометрическую, кинематическую точность, виброустойчивость и на шум в соответствии с нормами, как при изготовлении нового станка.

В конце сборки все резервуары коробки скоростей, подач, фартуков и консоли заполняют машинным маслом. Электрики восстанавливают электрическую часть станка, после чего устанавливают арматуру охлаждения, предохранительные кожуха и щитки.

Различают сборку, основанную на полной взаимозаменяемости, частичной взаимозаменяемости, селективной подборке деталей, подгонке, а также сборке с регулировкой.

Непосредственно перед началом сборки следует еще раз произвести наружный осмотр всех деталей, входящих в сборочный комплект или узел. При этом необходимо убедиться, что детали соответствуют собираемому узлу или сборочной единице и могут быть установлены на соответствующие места. Перед самой сборкой они должны быть тщательно промыты и (при необходимости) покрыты тонким слоем смазки. Перед сборкой детали, определяющие внешний вид изделия, должны быть загрунтованы и подготовлены к окраске после сборки [20].

5.4 Испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

Испытание собранных изделий – заключительная контрольная операция проверки качества их изготовления. Она относится не только к сборочному производству; ее выполнением достигается проверка качества изделия как результата всего производственного процесса. Изделия испытывают в условиях, приближающихся к эксплуатационным. Все виды испытаний можно свести к приемочным, контрольным и специальным.

---

При приемочных испытаниях выявляют фактические эксплуатационные характеристики изделия (точность, производительность, мощность, затраты энергии и т.п.), а также правильность и согласованность работы его различных механизмов и устройств.

Кроме того, изделия проверяют на нагрев, виброустойчивость, шум, жесткость, наличие мертвых ходов и др. Испытания изделия в целом так же, как и для узлов, проводят сначала на холостом ходу, а затем под нагрузкой, которую постепенно повышают до заданной нормы. В процессе испытаний проверяют работу органов управления, системы блокировки и фиксации, отсутствие заеданий, безотказность работы основных и вспомогательных устройств. В каждом конкретном случае приемочные испытания собранного изделия проводят по специальной программе на универсальных или специальных стендах [20].

Заключение

Производственная (преддипломная) практика по специальности 21.02.03 «Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ» направленная на освоение видов профессиональной деятельности: «Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования»; «Сооружение и эксплуатация объектов транспорта, хранения, распределения газа, нефти, нефтепродуктов»; «Планирование и организация производственных работ персонала подразделения»; «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих» проходила на базе АО «ННК-Приморнефтепродукт». г. Владивосток.

В результате прохождения производственной (преддипломной) практики сформированы умения, приобретены, закреплены, развиты практические навыки и компетенций для выполнения работ по видам профессиональной деятельности, необходимые для последующей профессиональной деятельности по специальности 21.02.03 «Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ».

Виды профессиональной деятельности освоены.

Список использованных источников

1. 
   Андронов И.Н., Кузьбожев А.С, Агиней Р.В. Ресурс надземных трубопроводов. Часть 1. Факторы, ограничивающие ресурс. Стандартные методы испытания: учебник для вузов. – Ухта: УГТУ, 2018. 511 с.
   
2. 
   Апостолов А.А., Бикчентай Р.Н., Бойко А.М. и др. Энергосбережение в трубопроводном транспорте газа. – М.: ГУП Изд. «Нефть и газа» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2017 . 523 с.
   
3. 
   Апостолов А.А., Бикчентай Р.Н., Бойко А.М. и др. Энергосбережение в трубопроводном транспорте газа. – М. : ГУП Изд. «Нефть и газа» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2019. 523 с.
   
4. 
   Бородавкин П.П. Морские нефтегазовые сооружения Часть 1. Учебное пособие. – М.: Недра 2020. 328 с.
   
5. 
   Бородавкин П.П. Морские нефтегазовые сооружения Часть 2. Технология строительства. Учебное пособие. – М. : Недра 2019. 412 с.
   
6. 
   Васильев Г.Г., Коробков Г.Е., Коршак А.А. и др. ; под редакцией Вайнштока С.М. Трубопроводный транспорт нефти: Учебник для вузов. – М. : ООО «Недра-Бизнесцентр», 2019. 429 с.
   
7. 
   ГОСТ Р 51858-2002 Нефть. Общие технические условия. 512 с.
   
8. 
   Зайцев Н. Л. Экономика, организация и управление предприятием: учеб. пособие. М. : Изд-во Инфра, 2019. 168 с.
   
9. 
   Захаров Н.Л. Управление социальным развитием организации: учеб. пособие. М. : ИНФРА-М, 2017. 263 с.
   
10. 
    Кадровая политика и социальные технологии в управлении персоналом: учебник / И. Г. Ищенко. Пенза : Изд-во ПГПУ им. Белинского, 2020. 136 с.
    
11. 
    Карташова Л. В Управление человеческими ресурсами: учеб. пособие. М.: ИНФРА, 2018. 236 с.
    
12. 
    Кибанов А. Я. Управление персоналом организации: учеб. пособие. М. : ИНФРА, 2019. 305 с.
    
13. 
    Коршак А.А, Коробков Г.Е., Муфтахов Е.М. Нефтебазы и АЗС : Учеб. Пособие. Изд.- Уфа: Изд - во ДизайнПолиграфСервис. 2019. 312с.
    
14. 
    Коршак А.А, Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела. Проектирование, сооружение, эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ: Учеб. пособие 2-е изд.-Уфа : Изд-во УГНТУ, 2020. 245с.
    
15. 
    Коршак А.А. Нефтеперекачивающие станции. Учебное пособие. – Ростов-на-Дону : Феникс. 2018. 412 с.
    
16. 
    Коршак А.А., Нечваль А.М. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов. Учебник. – Ростов-на-Дону: Феникс. 2018. 398 с.
    
17. 
    Лукашевич Н. П. Социология труда: учеб. пособие. М.: Изд-во К-МАУП, 2017. 320 с.
    
18. 
    Маслов Е. В. Управление персоналом предприятия: учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2018. 312 с.
    
19. 
    Маханько А.М. Контроль станочных и слесарных работ. М.: Высш. школа, 2019. 265 с.
    
20. 
    Покровский Б. С., Скакун В.А. Справочник слесаря. М.: Академия, 2019. 358 с.
    
21. 
    Правила технической эксплуатации резервуаров 2004 г. Акционерное общество «НК «РОСНЕ ФТЬ». Тверждено ОАО «НК «РОСНЕФТЬ» 28.01.2004 г. Введено приказом № 9 от 28.01.2004 г. Разработчик оао скб «транснефтеавтоматика». 114 с.
    
22. 
    Слесаренко В.В., Гульков А.Н. Оборудование нефтеперекачивающих и компрессорных станций : учебник для вузов. – Владивосток, Дальнаука, 2018. 490 с.
    
23. 
    СНИП 2.05.06-85 Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы. 312 с.
    
24. 
    Стерин И.С. Слесарь-ремонтник металлорежущих станков. Л. : Лениздат, 2018. 412 с.
    
25. 
    Чумаченко Ю.Т. Материаловедение и слесарное дело: учеб пособие. Ростов н/Д : Феникс, 2019. 245 с.
    

---

---