Файл: Охрана труда и техника безопасности 13 2 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования.docx

1 Охрана труда и техника безопасности

При разработке мероприятий по охране труда и технике безопасности на нефтегазодобывающих предприятиях следует руководствоваться «Правилами безопасности в нефтегазодобывающей промышленности», «Правилами безопасности при эксплуатации установок подготовки нефти на предприятиях нефтяной промышленности», «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» и настоящими Нормами [23].

Вопросы охраны труда, техники безопасности и промсанитарии в проектах должны быть выделены в отдельный раздел.

В качестве основных мероприятий по охране труда и технике безопасности в проектах следует предусматривать:

• 
  полную герметизацию всего технологического процесса внутрипромыслового сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды;
  
• 
  оснащение технологического оборудования предохранительными устройствами;
  
• 
  выбор оборудования из условия максимально возможного давления в нем, а для оборудования на открытых площадках - с учетом нагрева за счет солнечной радиации в летнее время;
  
• 
  обеспечение противопожарных разрывов между оборудованием и другими сооружениями в соответствии с требованиями настоящих Норм;
  
• 
  мероприятия по снижению потерь легких фракций и упругости паров товарных нефтей;
  
• 
  размещение технологического оборудования на открытых площадках согласно перечню, утвержденному Миннефтепромом;
  
• 
  размещение электрооборудования (электродвигателей) во взрывопожароопасных помещениях в соответствии с «Правилами устройства электроустановок»;
  
• 
  применение блочного и блочно-комплектного оборудования заводского изготовления как более надежного в эксплуатации;
  
• 
  контроль, автоматизацию и управление технологическими процессом с диспетчерского пункта в соответствии с «Основными положениями по обустройству и автоматизации нефтегазодобывающих предприятий Миннефтепрома»;
  
• 
  блокировку оборудования и сигнализацию при отклонении от нормальных условий эксплуатации объектов;
  
• 
  механизацию трудоемких процессов при производстве ремонтных работ технологического оборудования.
  

В помещениях со взрывоопасными средами необходимо предусматривать установку сигнализаторов и газоанализаторов до взрывных концентраций в соответствии с «Требованиями к установке стационарных газоанализаторов и сигнализаторов в производственных помещениях предприятий нефтяной промышленности» Миннефтепрома.

---

Для обслуживающего персонала объектов нефтегазодобывающего предприятия необходимо предусматривать бытовые помещения (гардеробные, помещения для сушки одежды, прачечные, душевые, умывальники и др.), которые должны удовлетворять требованиям санитарных норм.

На удаленных от ДНС, ЦПС кустах скважин на одном из них должно предусматриваться размещение блок-бокса для обогрева вахтенного персонала.

Мероприятия по охране окружающей среды должны включать:

• 
  мероприятия по рациональному использованию и охране земель, лесов и водоемов, защите почвы от загрязнения и рекультивации земель, отводимых под строительство;
  
• 
  мероприятия по охране от загрязнения атмосферного воздуха промышленными выбросами;
  
• 
  мероприятия по охране водоемов и улучшению использования природных ресурсов.
  

Резервуарные парки нефтепродуктов ЦПС, УПН, ПС, очистных сооружений пластовых и сточных вод, расположенные в прибрежной полосе водных объектов, должны размещаться на расстоянии не менее 200 м от уреза воды (при максимальном уровне). При размещении резервуарных парков на расстоянии менее 200 м от уреза воды в реке следует учитывать требования СНиП «Склады нефти и нефтепродуктов»[2].

При проектировании трубопроводов сбора и транспорта нефтепродуктов, пластовых и сточных вод, высоконапорных трубопроводов систем заводнения следует руководствоваться «Нормами проектирования промысловых стальных трубопроводов» Миннефтепрома.

Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений следует предусматривать:

• 
  герметизацию технологических процессов сбора, подготовки и транспорта нефти, газа и пластовой воды;
  
• 
  утилизацию нефтяного газа;
  
• 
  направление газообразных сред на факел для сжигания при разгрузке и продувке аппаратов;
  
• 
  предотвращение выбросов в атмосферу окиси углерода, сернистого ангидрида и других вредных веществ, получающихся при сжигании сбросных газов на факеле в размерах, превышающих ПДК;
  
• 
  снижение загазованности рабочей зоны при перекачках сжиженных газов и сред, насыщенных растворенными углеводородными газами, за счет преимущественного применения насосов, системы уплотнения валов которых практически исключают утечку перекачиваемых сред (двойные торцовые уплотнения, сальниковые уплотнения с подачей уплотнительной жидкости и др.);
  
• 
  при технико-экономическом обосновании - очистку газа от сероводорода и меркаптанов, утилизацию получаемых при этом «кислых» газов с элементарной серой.
  

---

Рациональное использование и охрана земель должна обеспечиваться следующими мероприятиями:

• 
  соблюдением нормативов плотности застройки;
  
• 
  использованием для строительства территорий, считающихся малопригодными для сельскохозяйственного и лесохозяйственного пользования;
  
• 
  прокладкой коммуникаций в коридорах с минимально допустимыми по нормам расстояниями между ними;
  
• 
  локализацией загрязнений непосредственно на месте образования;
  
• 
  применением для защиты трубопроводов от почвенной коррозии наряду с наружной защитой катодной поляризации;
  
• 
  контролем качества сварных стыков физическими и радиографическими методами;
  
• 
  организацией учета забираемой и возвращаемой воды;
  
• 
  в системе сброса стоков должны предусматриваться приспособления для отбора проб и учета количества поступающих сточных вод;
  
• 
  санитарно-защитными зонами для сооружений канализации в соответствии с требованиями раздела 8 «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий»;
  
• 
  строительством очистных сооружений сточных вод и канализования объектов с учетом количества, качественного состава и режима отведения сточных вод.
  

При решении вопроса канализации, очистки и обезвреживания сточных вод должны рассматриваться возможность и целесообразность использования очищенных сточных вод в системах оборотного водоснабжения и повторного использования для технического водоснабжения данного или других предприятий [3].

---

2 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования

2.1 Пуск насоса откачки утечек

Насосный агрегат пускают в работу в следующей последовательности:

• 
  включают вспомогательные системы: водяные насо­сы системы охлаждения, маслонасосы централизован­ной системы смазки, а также вентиляторы систем обдува электродвигателей (при пуске всего насосного цеха должна быть включена система его вентиляции);
  
• 
  закрывают задвижку на напорной линии (напорная задвижка);
  
• 
  если насос запускают из «холодного» резерва, то его необходимо заполнить перекачиваемой жидкостью;
  
• 
  включают электродвигатель;
  
• 
  когда в напорном патрубке установится паспортное значение давления (но не более чем через 1 минуту), открывают напорную задвижку, выводя насос на ра­бочий режим.
  

Во время пуска необходимо следить за показаниями амперметра, не допуская перегрузки электродвигателя [23].

Параметры перекачиваемой среды:

1. 
   t – от -5 до +80 .
   
2. 
   p – от 840 до 900 .
   
3. 
   Содержание мех. примесей не более 0,06%.
   
4. 
   Серы в несвободном состоянии не более 3,5%.
   
5. 
   Парафина не более 9%.
   

2.2 Режимы работы нефтепроводов

Нефтепроводы обычно работают в следующих режимах течения: – ламинарном при перекачке очень вязких нефтей;

• 
  турбулентном в области «гидравлически гладких» труб при перекачке нефтей средней вязкости:
  
• 
  турбулентном в доквадратичной области смешанного трения при перекачке маловязких нефтей и светлых нефтепродуктов [3].
  

К основным факторам, влияющим на режимы работы системы можно отнести следующие:

• 
  переменная загрузка нефтепровода, вызванная различной закономерностью работы поставщиков нефти, нефтепровода и потребителей (НПЗ);
  
• 
  изменение реологических параметров нефти вследствие сезонного изменения температуры, а также влияния содержания воды, парафина, растворенного газа и т. п.;
  
• 
  технологические факторы – изменение параметров насосов, их включение и отключение, наличие запасов нефти или свободных емкостей и т. д.;
  
• 
  аварийные или ремонтные ситуации, вызванные поврежде­ниями на линейной части, отказами оборудования ПС, срабатываниями предельной защиты.
  

---

Некоторые из этих факторов действуют систематически, некоторые – периодически. Все это создает условия, при которых режимы работы системы непрерывно изменяются во времени.

Из уравнения баланса напоров следует, что все методы регулирования можно условно разделить на две группы:

Методы, связанные с изменением параметров перекачивающих станций:

• 
  изменение количества работающих насосов или схемы их соединения;
  
• 
  регулирование с помощью применения сменных роторов или обточенных рабочих колес;
  
• 
  регулирование изменением частоты вращения вала насоса.
  

Методы, связанные с изменением параметров трубопровода:

• 
  дросселирование;
  
• 
  перепуск части жидкости во всасывающую линию (байпасирование) [1].
  

2.3 Ремонтно-техническое обслуживание трубопроводной арматуры

Техническое обслуживание арматуры состоит из:

• 
  мелкого ремонта арматуры, который не потребует остановки насосного оборудования (сюда входит устранение подтеков масла, чистка наружных поверхностей и т.д.);
  
• 
  визуального осмотра всех составных компонентов арматуры. Здесь проверяется корпус и сварные швы на предмет целостности, плавность хода запорного элемента (отсутствие его резких движений, заклиниваний);
  
• 
  проверка герметичности сальниковых уплотнений, а также фланцевых соединений;
  
• 
  всесторонней проверки электропривода. В частности, проверяются клеммы электродвигателя, его защита от перегрузок и перекоса фаз, тестируются конечные выключатели, проверяется муфта, которая ограничивает крутящий момент.
  

Техническое обслуживание арматуры может осуществляться в результате обнаружения признаков неработоспособности арматуры. К таким признакам относятся:

• 
  потеря герметичности по отношению к окружающей среде;
  
• 
  пропуск среды через запорный элемент сверх допустимых значений;
  
• 
  увеличение времени на открытие/закрытие сверх допустимого;
  
• 
  подвижные части начинают двигаться рывками, подклинивать;
  поломка электропривода [1].
  

---