Файл: Охрана труда и техника безопасности 13 2 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 158

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление

Введение

1 Охрана труда и техника безопасности

2 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования

2.1 Пуск насоса откачки утечек

2.2 Режимы работы нефтепроводов

2.3 Ремонтно-техническое обслуживание трубопроводной арматуры

2.4 Выполнение дефектации и ремонта трубопроводного оборудования

3 Сооружение и эксплуатация объектов транспорта, хранения, распределения газа, нефти, нефтепродуктов

3.1 Способы строительства РВС

3.2 Техническое обслуживание резервуаров.

3.3 Слив с вагона-цистерны.

3.4 Эксплуатационная документация резервуара

4 Планирование и организация производственных работ персонала подразделения

4.1 Определение производственного задания персоналу подразделения

4.2 Основные технико-экономические показатели деятельности

4.3 Проведение инструктажа по технике безопасности

Первичный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте проводится до начала самостоятельной работы. Повторный инструктаж работники проходят не реже одного раза в шесть месяцев.

5 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

5.1 Слесарная обработка деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента

5.2 Сборка приспособлений, режущего и измерительного инструмента

5.3 Сборка сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

5.4 Испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

Заключение

1 Охрана труда и техника безопасности



При разработке мероприятий по охране труда и технике безопасности на нефтегазодобывающих предприятиях следует руководствоваться «Правилами безопасности в нефтегазодобывающей промышленности», «Правилами безопасности при эксплуатации установок подготовки нефти на предприятиях нефтяной промышленности», «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» и настоящими Нормами [23].

Вопросы охраны труда, техники безопасности и промсанитарии в проектах должны быть выделены в отдельный раздел.

В качестве основных мероприятий по охране труда и технике безопасности в проектах следует предусматривать:

  • полную герметизацию всего технологического процесса внутрипромыслового сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды;

  • оснащение технологического оборудования предохранительными устройствами;

  • выбор оборудования из условия максимально возможного давления в нем, а для оборудования на открытых площадках - с учетом нагрева за счет солнечной радиации в летнее время;

  • обеспечение противопожарных разрывов между оборудованием и другими сооружениями в соответствии с требованиями настоящих Норм;

  • мероприятия по снижению потерь легких фракций и упругости паров товарных нефтей;

  • размещение технологического оборудования на открытых площадках согласно перечню, утвержденному Миннефтепромом;

  • размещение электрооборудования (электродвигателей) во взрывопожароопасных помещениях в соответствии с «Правилами устройства электроустановок»;

  • применение блочного и блочно-комплектного оборудования заводского изготовления как более надежного в эксплуатации;

  • контроль, автоматизацию и управление технологическими процессом с диспетчерского пункта в соответствии с «Основными положениями по обустройству и автоматизации нефтегазодобывающих предприятий Миннефтепрома»;

  • блокировку оборудования и сигнализацию при отклонении от нормальных условий эксплуатации объектов;

  • механизацию трудоемких процессов при производстве ремонтных работ технологического оборудования.

В помещениях со взрывоопасными средами необходимо предусматривать установку сигнализаторов и газоанализаторов до взрывных концентраций в соответствии с «Требованиями к установке стационарных газоанализаторов и сигнализаторов в производственных помещениях предприятий нефтяной промышленности» Миннефтепрома.


Для обслуживающего персонала объектов нефтегазодобывающего предприятия необходимо предусматривать бытовые помещения (гардеробные, помещения для сушки одежды, прачечные, душевые, умывальники и др.), которые должны удовлетворять требованиям санитарных норм.

На удаленных от ДНС, ЦПС кустах скважин на одном из них должно предусматриваться размещение блок-бокса для обогрева вахтенного персонала.

Мероприятия по охране окружающей среды должны включать:

  • мероприятия по рациональному использованию и охране земель, лесов и водоемов, защите почвы от загрязнения и рекультивации земель, отводимых под строительство;

  • мероприятия по охране от загрязнения атмосферного воздуха промышленными выбросами;

  • мероприятия по охране водоемов и улучшению использования природных ресурсов.

Резервуарные парки нефтепродуктов ЦПС, УПН, ПС, очистных сооружений пластовых и сточных вод, расположенные в прибрежной полосе водных объектов, должны размещаться на расстоянии не менее 200 м от уреза воды (при максимальном уровне). При размещении резервуарных парков на расстоянии менее 200 м от уреза воды в реке следует учитывать требования СНиП «Склады нефти и нефтепродуктов»[2].

При проектировании трубопроводов сбора и транспорта нефтепродуктов, пластовых и сточных вод, высоконапорных трубопроводов систем заводнения следует руководствоваться «Нормами проектирования промысловых стальных трубопроводов» Миннефтепрома.

Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений следует предусматривать:

  • герметизацию технологических процессов сбора, подготовки и транспорта нефти, газа и пластовой воды;

  • утилизацию нефтяного газа;

  • направление газообразных сред на факел для сжигания при разгрузке и продувке аппаратов;

  • предотвращение выбросов в атмосферу окиси углерода, сернистого ангидрида и других вредных веществ, получающихся при сжигании сбросных газов на факеле в размерах, превышающих ПДК;

  • снижение загазованности рабочей зоны при перекачках сжиженных газов и сред, насыщенных растворенными углеводородными газами, за счет преимущественного применения насосов, системы уплотнения валов которых практически исключают утечку перекачиваемых сред (двойные торцовые уплотнения, сальниковые уплотнения с подачей уплотнительной жидкости и др.);

  • при технико-экономическом обосновании - очистку газа от сероводорода и меркаптанов, утилизацию получаемых при этом «кислых» газов с элементарной серой.


Рациональное использование и охрана земель должна обеспечиваться следующими мероприятиями:

  • соблюдением нормативов плотности застройки;

  • использованием для строительства территорий, считающихся малопригодными для сельскохозяйственного и лесохозяйственного пользования;

  • прокладкой коммуникаций в коридорах с минимально допустимыми по нормам расстояниями между ними;

  • локализацией загрязнений непосредственно на месте образования;

  • применением для защиты трубопроводов от почвенной коррозии наряду с наружной защитой катодной поляризации;

  • контролем качества сварных стыков физическими и радиографическими методами;

  • организацией учета забираемой и возвращаемой воды;

  • в системе сброса стоков должны предусматриваться приспособления для отбора проб и учета количества поступающих сточных вод;

  • санитарно-защитными зонами для сооружений канализации в соответствии с требованиями раздела 8 «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий»;

  • строительством очистных сооружений сточных вод и канализования объектов с учетом количества, качественного состава и режима отведения сточных вод.

При решении вопроса канализации, очистки и обезвреживания сточных вод должны рассматриваться возможность и целесообразность использования очищенных сточных вод в системах оборотного водоснабжения и повторного использования для технического водоснабжения данного или других предприятий [3].


2 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования




2.1 Пуск насоса откачки утечек


Насосный агрегат пускают в работу в следующей последовательности:

  • включают вспомогательные системы: водяные насо­сы системы охлаждения, маслонасосы централизован­ной системы смазки, а также вентиляторы систем обдува электродвигателей (при пуске всего насосного цеха должна быть включена система его вентиляции);

  • закрывают задвижку на напорной линии (напорная задвижка);

  • если насос запускают из «холодного» резерва, то его необходимо заполнить перекачиваемой жидкостью;

  • включают электродвигатель;

  • когда в напорном патрубке установится паспортное значение давления (но не более чем через 1 минуту), открывают напорную задвижку, выводя насос на ра­бочий режим.

Во время пуска необходимо следить за показаниями амперметра, не допуская перегрузки электродвигателя [23].

Параметры перекачиваемой среды:

  1. t – от -5 до +80 .

  2. p – от 840 до 900 .

  3. Содержание мех. примесей не более 0,06%.

  4. Серы в несвободном состоянии не более 3,5%.

  5. Парафина не более 9%.



2.2 Режимы работы нефтепроводов


Нефтепроводы обычно работают в следующих режимах течения: – ламинарном при перекачке очень вязких нефтей;

  • турбулентном в области «гидравлически гладких» труб при перекачке нефтей средней вязкости:

  • турбулентном в доквадратичной области смешанного трения при перекачке маловязких нефтей и светлых нефтепродуктов [3].

К основным факторам, влияющим на режимы работы системы можно отнести следующие:

  • переменная загрузка нефтепровода, вызванная различной закономерностью работы поставщиков нефти, нефтепровода и потребителей (НПЗ);

  • изменение реологических параметров нефти вследствие сезонного изменения температуры, а также влияния содержания воды, парафина, растворенного газа и т. п.;

  • технологические факторы – изменение параметров насосов, их включение и отключение, наличие запасов нефти или свободных емкостей и т. д.;

  • аварийные или ремонтные ситуации, вызванные поврежде­ниями на линейной части, отказами оборудования ПС, срабатываниями предельной защиты.


Некоторые из этих факторов действуют систематически, некоторые – периодически. Все это создает условия, при которых режимы работы системы непрерывно изменяются во времени.

Из уравнения баланса напоров следует, что все методы регулирования можно условно разделить на две группы:

Методы, связанные с изменением параметров перекачивающих станций:

  • изменение количества работающих насосов или схемы их соединения;

  • регулирование с помощью применения сменных роторов или обточенных рабочих колес;

  • регулирование изменением частоты вращения вала насоса.

Методы, связанные с изменением параметров трубопровода:

  • дросселирование;

  • перепуск части жидкости во всасывающую линию (байпасирование) [1].



2.3 Ремонтно-техническое обслуживание трубопроводной арматуры

Техническое обслуживание арматуры состоит из:


  • мелкого ремонта арматуры, который не потребует остановки насосного оборудования (сюда входит устранение подтеков масла, чистка наружных поверхностей и т.д.);

  • визуального осмотра всех составных компонентов арматуры. Здесь проверяется корпус и сварные швы на предмет целостности, плавность хода запорного элемента (отсутствие его резких движений, заклиниваний);

  • проверка герметичности сальниковых уплотнений, а также фланцевых соединений;

  • всесторонней проверки электропривода. В частности, проверяются клеммы электродвигателя, его защита от перегрузок и перекоса фаз, тестируются конечные выключатели, проверяется муфта, которая ограничивает крутящий момент.

Техническое обслуживание арматуры может осуществляться в результате обнаружения признаков неработоспособности арматуры. К таким признакам относятся:

  • потеря герметичности по отношению к окружающей среде;

  • пропуск среды через запорный элемент сверх допустимых значений;

  • увеличение времени на открытие/закрытие сверх допустимого;

  • подвижные части начинают двигаться рывками, подклинивать;
    поломка электропривода [1].