Файл: Охрана труда и техника безопасности 13 2 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 158
Скачиваний: 2
СОДЕРЖАНИЕ
1 Охрана труда и техника безопасности
2 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования
2.1 Пуск насоса откачки утечек
2.2 Режимы работы нефтепроводов
2.3 Ремонтно-техническое обслуживание трубопроводной арматуры
2.4 Выполнение дефектации и ремонта трубопроводного оборудования
3 Сооружение и эксплуатация объектов транспорта, хранения, распределения газа, нефти, нефтепродуктов
3.2 Техническое обслуживание резервуаров.
3.4 Эксплуатационная документация резервуара
4 Планирование и организация производственных работ персонала подразделения
4.1 Определение производственного задания персоналу подразделения
4.2 Основные технико-экономические показатели деятельности
4.3 Проведение инструктажа по технике безопасности
5 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
5.1 Слесарная обработка деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента
5.2 Сборка приспособлений, режущего и измерительного инструмента
5.3 Сборка сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов
5.4 Испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
1 Охрана труда и техника безопасности
При разработке мероприятий по охране труда и технике безопасности на нефтегазодобывающих предприятиях следует руководствоваться «Правилами безопасности в нефтегазодобывающей промышленности», «Правилами безопасности при эксплуатации установок подготовки нефти на предприятиях нефтяной промышленности», «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» и настоящими Нормами [23].
Вопросы охраны труда, техники безопасности и промсанитарии в проектах должны быть выделены в отдельный раздел.
В качестве основных мероприятий по охране труда и технике безопасности в проектах следует предусматривать:
-
полную герметизацию всего технологического процесса внутрипромыслового сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды; -
оснащение технологического оборудования предохранительными устройствами; -
выбор оборудования из условия максимально возможного давления в нем, а для оборудования на открытых площадках - с учетом нагрева за счет солнечной радиации в летнее время; -
обеспечение противопожарных разрывов между оборудованием и другими сооружениями в соответствии с требованиями настоящих Норм; -
мероприятия по снижению потерь легких фракций и упругости паров товарных нефтей; -
размещение технологического оборудования на открытых площадках согласно перечню, утвержденному Миннефтепромом; -
размещение электрооборудования (электродвигателей) во взрывопожароопасных помещениях в соответствии с «Правилами устройства электроустановок»; -
применение блочного и блочно-комплектного оборудования заводского изготовления как более надежного в эксплуатации; -
контроль, автоматизацию и управление технологическими процессом с диспетчерского пункта в соответствии с «Основными положениями по обустройству и автоматизации нефтегазодобывающих предприятий Миннефтепрома»; -
блокировку оборудования и сигнализацию при отклонении от нормальных условий эксплуатации объектов; -
механизацию трудоемких процессов при производстве ремонтных работ технологического оборудования.
В помещениях со взрывоопасными средами необходимо предусматривать установку сигнализаторов и газоанализаторов до взрывных концентраций в соответствии с «Требованиями к установке стационарных газоанализаторов и сигнализаторов в производственных помещениях предприятий нефтяной промышленности» Миннефтепрома.
Для обслуживающего персонала объектов нефтегазодобывающего предприятия необходимо предусматривать бытовые помещения (гардеробные, помещения для сушки одежды, прачечные, душевые, умывальники и др.), которые должны удовлетворять требованиям санитарных норм.
На удаленных от ДНС, ЦПС кустах скважин на одном из них должно предусматриваться размещение блок-бокса для обогрева вахтенного персонала.
Мероприятия по охране окружающей среды должны включать:
-
мероприятия по рациональному использованию и охране земель, лесов и водоемов, защите почвы от загрязнения и рекультивации земель, отводимых под строительство; -
мероприятия по охране от загрязнения атмосферного воздуха промышленными выбросами; -
мероприятия по охране водоемов и улучшению использования природных ресурсов.
Резервуарные парки нефтепродуктов ЦПС, УПН, ПС, очистных сооружений пластовых и сточных вод, расположенные в прибрежной полосе водных объектов, должны размещаться на расстоянии не менее 200 м от уреза воды (при максимальном уровне). При размещении резервуарных парков на расстоянии менее 200 м от уреза воды в реке следует учитывать требования СНиП «Склады нефти и нефтепродуктов»[2].
При проектировании трубопроводов сбора и транспорта нефтепродуктов, пластовых и сточных вод, высоконапорных трубопроводов систем заводнения следует руководствоваться «Нормами проектирования промысловых стальных трубопроводов» Миннефтепрома.
Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений следует предусматривать:
-
герметизацию технологических процессов сбора, подготовки и транспорта нефти, газа и пластовой воды; -
утилизацию нефтяного газа; -
направление газообразных сред на факел для сжигания при разгрузке и продувке аппаратов; -
предотвращение выбросов в атмосферу окиси углерода, сернистого ангидрида и других вредных веществ, получающихся при сжигании сбросных газов на факеле в размерах, превышающих ПДК; -
снижение загазованности рабочей зоны при перекачках сжиженных газов и сред, насыщенных растворенными углеводородными газами, за счет преимущественного применения насосов, системы уплотнения валов которых практически исключают утечку перекачиваемых сред (двойные торцовые уплотнения, сальниковые уплотнения с подачей уплотнительной жидкости и др.); -
при технико-экономическом обосновании - очистку газа от сероводорода и меркаптанов, утилизацию получаемых при этом «кислых» газов с элементарной серой.
Рациональное использование и охрана земель должна обеспечиваться следующими мероприятиями:
-
соблюдением нормативов плотности застройки; -
использованием для строительства территорий, считающихся малопригодными для сельскохозяйственного и лесохозяйственного пользования; -
прокладкой коммуникаций в коридорах с минимально допустимыми по нормам расстояниями между ними; -
локализацией загрязнений непосредственно на месте образования; -
применением для защиты трубопроводов от почвенной коррозии наряду с наружной защитой катодной поляризации; -
контролем качества сварных стыков физическими и радиографическими методами; -
организацией учета забираемой и возвращаемой воды; -
в системе сброса стоков должны предусматриваться приспособления для отбора проб и учета количества поступающих сточных вод; -
санитарно-защитными зонами для сооружений канализации в соответствии с требованиями раздела 8 «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий»; -
строительством очистных сооружений сточных вод и канализования объектов с учетом количества, качественного состава и режима отведения сточных вод.
При решении вопроса канализации, очистки и обезвреживания сточных вод должны рассматриваться возможность и целесообразность использования очищенных сточных вод в системах оборотного водоснабжения и повторного использования для технического водоснабжения данного или других предприятий [3].
2 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования
2.1 Пуск насоса откачки утечек
Насосный агрегат пускают в работу в следующей последовательности:
-
включают вспомогательные системы: водяные насосы системы охлаждения, маслонасосы централизованной системы смазки, а также вентиляторы систем обдува электродвигателей (при пуске всего насосного цеха должна быть включена система его вентиляции); -
закрывают задвижку на напорной линии (напорная задвижка); -
если насос запускают из «холодного» резерва, то его необходимо заполнить перекачиваемой жидкостью; -
включают электродвигатель; -
когда в напорном патрубке установится паспортное значение давления (но не более чем через 1 минуту), открывают напорную задвижку, выводя насос на рабочий режим.
Во время пуска необходимо следить за показаниями амперметра, не допуская перегрузки электродвигателя [23].
Параметры перекачиваемой среды:
-
t – от -5 до +80 . -
p – от 840 до 900 . -
Содержание мех. примесей не более 0,06%. -
Серы в несвободном состоянии не более 3,5%. -
Парафина не более 9%.
2.2 Режимы работы нефтепроводов
Нефтепроводы обычно работают в следующих режимах течения: – ламинарном при перекачке очень вязких нефтей;
-
турбулентном в области «гидравлически гладких» труб при перекачке нефтей средней вязкости: -
турбулентном в доквадратичной области смешанного трения при перекачке маловязких нефтей и светлых нефтепродуктов [3].
К основным факторам, влияющим на режимы работы системы можно отнести следующие:
-
переменная загрузка нефтепровода, вызванная различной закономерностью работы поставщиков нефти, нефтепровода и потребителей (НПЗ); -
изменение реологических параметров нефти вследствие сезонного изменения температуры, а также влияния содержания воды, парафина, растворенного газа и т. п.; -
технологические факторы – изменение параметров насосов, их включение и отключение, наличие запасов нефти или свободных емкостей и т. д.; -
аварийные или ремонтные ситуации, вызванные повреждениями на линейной части, отказами оборудования ПС, срабатываниями предельной защиты.
Некоторые из этих факторов действуют систематически, некоторые – периодически. Все это создает условия, при которых режимы работы системы непрерывно изменяются во времени.
Из уравнения баланса напоров следует, что все методы регулирования можно условно разделить на две группы:
Методы, связанные с изменением параметров перекачивающих станций:
-
изменение количества работающих насосов или схемы их соединения; -
регулирование с помощью применения сменных роторов или обточенных рабочих колес; -
регулирование изменением частоты вращения вала насоса.
Методы, связанные с изменением параметров трубопровода:
-
дросселирование; -
перепуск части жидкости во всасывающую линию (байпасирование) [1].
2.3 Ремонтно-техническое обслуживание трубопроводной арматуры
Техническое обслуживание арматуры состоит из:
-
мелкого ремонта арматуры, который не потребует остановки насосного оборудования (сюда входит устранение подтеков масла, чистка наружных поверхностей и т.д.); -
визуального осмотра всех составных компонентов арматуры. Здесь проверяется корпус и сварные швы на предмет целостности, плавность хода запорного элемента (отсутствие его резких движений, заклиниваний); -
проверка герметичности сальниковых уплотнений, а также фланцевых соединений; -
всесторонней проверки электропривода. В частности, проверяются клеммы электродвигателя, его защита от перегрузок и перекоса фаз, тестируются конечные выключатели, проверяется муфта, которая ограничивает крутящий момент.
Техническое обслуживание арматуры может осуществляться в результате обнаружения признаков неработоспособности арматуры. К таким признакам относятся:
-
потеря герметичности по отношению к окружающей среде; -
пропуск среды через запорный элемент сверх допустимых значений; -
увеличение времени на открытие/закрытие сверх допустимого; -
подвижные части начинают двигаться рывками, подклинивать;
поломка электропривода [1].