Файл: Охрана труда и техника безопасности 13 2 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 143

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление

Введение

1 Охрана труда и техника безопасности

2 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования

2.1 Пуск насоса откачки утечек

2.2 Режимы работы нефтепроводов

2.3 Ремонтно-техническое обслуживание трубопроводной арматуры

2.4 Выполнение дефектации и ремонта трубопроводного оборудования

3 Сооружение и эксплуатация объектов транспорта, хранения, распределения газа, нефти, нефтепродуктов

3.1 Способы строительства РВС

3.2 Техническое обслуживание резервуаров.

3.3 Слив с вагона-цистерны.

3.4 Эксплуатационная документация резервуара

4 Планирование и организация производственных работ персонала подразделения

4.1 Определение производственного задания персоналу подразделения

4.2 Основные технико-экономические показатели деятельности

4.3 Проведение инструктажа по технике безопасности

Первичный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте проводится до начала самостоятельной работы. Повторный инструктаж работники проходят не реже одного раза в шесть месяцев.

5 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

5.1 Слесарная обработка деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента

5.2 Сборка приспособлений, режущего и измерительного инструмента

5.3 Сборка сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

5.4 Испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

Заключение

5.3 Сборка сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов


Приспособление сборки всего станка и сборочных единиц и механизмов является завершающим процессом ремонта. Сборку начинают со сборки сборочных единиц, отдельных механизмов и узлов, а затем производят общую сборку станка с установкой сборочных единиц на установленную станину. При установке каждой сборочной единицы добиваются плавных перемещений подвижных и вращающихся узлов, после чего их центрируют и закрепляют.

По окончании сборки производят выверку всех узлов и механизмов, органов управления, после чего проверяют весь станок на геометрическую, кинематическую точность, виброустойчивость и на шум в соответствии с нормами, как при изготовлении нового станка.

В конце сборки все резервуары коробки скоростей, подач, фартуков и консоли заполняют машинным маслом. Электрики восстанавливают электрическую часть станка, после чего устанавливают арматуру охлаждения, предохранительные кожуха и щитки.

Различают сборку, основанную на полной взаимозаменяемости, частичной взаимозаменяемости, селективной подборке деталей, подгонке, а также сборке с регулировкой.







Непосредственно перед началом сборки следует еще раз произвести наружный осмотр всех деталей, входящих в сборочный комплект или узел. При этом необходимо убедиться, что детали соответствуют собираемому узлу или сборочной единице и могут быть установлены на соответствующие места. Перед самой сборкой они должны быть тщательно промыты и (при необходимости) покрыты тонким слоем смазки. Перед сборкой детали, определяющие внешний вид изделия, должны быть загрунтованы и подготовлены к окраске после сборки [20].

5.4 Испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин


Испытание собранных изделий – заключительная контрольная операция проверки качества их изготовления. Она относится не только к сборочному производству; ее выполнением достигается проверка качества изделия как результата всего производственного процесса. Изделия испытывают в условиях, приближающихся к эксплуатационным. Все виды испытаний можно свести к приемочным, контрольным и специальным.


При приемочных испытаниях выявляют фактические эксплуатационные характеристики изделия (точность, производительность, мощность, затраты энергии и т.п.), а также правильность и согласованность работы его различных механизмов и устройств.

Кроме того, изделия проверяют на нагрев, виброустойчивость, шум, жесткость, наличие мертвых ходов и др. Испытания изделия в целом так же, как и для узлов, проводят сначала на холостом ходу, а затем под нагрузкой, которую постепенно повышают до заданной нормы. В процессе испытаний проверяют работу органов управления, системы блокировки и фиксации, отсутствие заеданий, безотказность работы основных и вспомогательных устройств. В каждом конкретном случае приемочные испытания собранного изделия проводят по специальной программе на универсальных или специальных стендах [20].


Заключение



Производственная (преддипломная) практика по специальности 21.02.03 «Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ» направленная на освоение видов профессиональной деятельности: «Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования»; «Сооружение и эксплуатация объектов транспорта, хранения, распределения газа, нефти, нефтепродуктов»; «Планирование и организация производственных работ персонала подразделения»; «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих» проходила на базе АО «ННК-Приморнефтепродукт». г. Владивосток.

В результате прохождения производственной (преддипломной) практики сформированы умения, приобретены, закреплены, развиты практические навыки и компетенций для выполнения работ по видам профессиональной деятельности, необходимые для последующей профессиональной деятельности по специальности 21.02.03 «Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ».

Виды профессиональной деятельности освоены.

Список использованных источников


  1. Андронов И.Н., Кузьбожев А.С, Агиней Р.В. Ресурс надземных трубопроводов. Часть 1. Факторы, ограничивающие ресурс. Стандартные методы испытания: учебник для вузов. – Ухта: УГТУ, 2018. 511 с.

  2. Апостолов А.А., Бикчентай Р.Н., Бойко А.М. и др. Энергосбережение в трубопроводном транспорте газа. – М.: ГУП Изд. «Нефть и газа» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2017 . 523 с.

  3. Апостолов А.А., Бикчентай Р.Н., Бойко А.М. и др. Энергосбережение в трубопроводном транспорте газа. – М. : ГУП Изд. «Нефть и газа» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2019. 523 с.

  4. Бородавкин П.П. Морские нефтегазовые сооружения Часть 1. Учебное пособие. – М.: Недра 2020. 328 с.

  5. Бородавкин П.П. Морские нефтегазовые сооружения Часть 2. Технология строительства. Учебное пособие. – М. : Недра 2019. 412 с.

  6. Васильев Г.Г., Коробков Г.Е., Коршак А.А. и др. ; под редакцией Вайнштока С.М. Трубопроводный транспорт нефти: Учебник для вузов. – М. : ООО «Недра-Бизнесцентр», 2019. 429 с.

  7. ГОСТ Р 51858-2002 Нефть. Общие технические условия. 512 с.

  8. Зайцев Н. Л. Экономика, организация и управление предприятием: учеб. пособие. М. : Изд-во Инфра, 2019. 168 с.

  9. Захаров Н.Л. Управление социальным развитием организации: учеб. пособие. М. : ИНФРА-М, 2017. 263 с.

  10. Кадровая политика и социальные технологии в управлении персоналом: учебник / И. Г. Ищенко. Пенза : Изд-во ПГПУ им. Белинского, 2020. 136 с.

  11. Карташова Л. В Управление человеческими ресурсами: учеб. пособие. М.: ИНФРА, 2018. 236 с.

  12. Кибанов А. Я. Управление персоналом организации: учеб. пособие. М. : ИНФРА, 2019. 305 с.

  13. Коршак А.А, Коробков Г.Е., Муфтахов Е.М. Нефтебазы и АЗС : Учеб. Пособие. Изд.- Уфа: Изд - во ДизайнПолиграфСервис. 2019. 312с.

  14. Коршак А.А, Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела. Проектирование, сооружение, эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ: Учеб. пособие 2-е изд.-Уфа : Изд-во УГНТУ, 2020. 245с.

  15. Коршак А.А. Нефтеперекачивающие станции. Учебное пособие. – Ростов-на-Дону : Феникс. 2018. 412 с.

  16. Коршак А.А., Нечваль А.М. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов. Учебник. – Ростов-на-Дону: Феникс. 2018. 398 с.

  17. Лукашевич Н. П. Социология труда: учеб. пособие. М.: Изд-во К-МАУП, 2017. 320 с.

  18. Маслов Е. В. Управление персоналом предприятия: учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2018. 312 с.

  19. Маханько А.М. Контроль станочных и слесарных работ. М.: Высш. школа, 2019. 265 с.

  20. Покровский Б. С., Скакун В.А. Справочник слесаря. М.: Академия, 2019. 358 с.

  21. Правила технической эксплуатации резервуаров 2004 г. Акционерное общество «НК «РОСНЕ ФТЬ». Тверждено ОАО «НК «РОСНЕФТЬ» 28.01.2004 г. Введено приказом № 9 от 28.01.2004 г. Разработчик оао скб «транснефтеавтоматика». 114 с.

  22. Слесаренко В.В., Гульков А.Н. Оборудование нефтеперекачивающих и компрессорных станций : учебник для вузов. – Владивосток, Дальнаука, 2018. 490 с.

  23. СНИП 2.05.06-85 Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы. 312 с.

  24. Стерин И.С. Слесарь-ремонтник металлорежущих станков. Л. : Лениздат, 2018. 412 с.

  25. Чумаченко Ю.Т. Материаловедение и слесарное дело: учеб пособие. Ростов н/Д : Феникс, 2019. 245 с.