Файл: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства.docx

ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра химии

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технология и оборудование

коксохимического производства»

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Проект коксовой батареи производительностью по валовому коксу 970 тыс. т/год

Студент ________________ Попов В.В

подпись, дата

Группа М-ХТ-22-1


Руководитель

канд. хим. наук,

доцент ______________ Глазунова И.В.

подпись, дата

Липецк – 2023 г.

ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ЗАДАНИЕ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Студенту: Попову Владиславу Владимировичу

(фамилия имя, отчество) 1. Тема:

Проект коксовой батареи производительностью по валовому коксу 970 тыс. т/год

2. Исходные данные:

Спроектировать коксовую батарею производительностью по валовому коксу 970 тыс.

т/год

Состав шихты: Г-35%; Ж-33%; К-25%; ОС-7% масс. 3. Содержание расчетно-пояснительной записки

Конструкция и классификация коксовой батареи

Материальный и тепловой балансы коксования

Термический и теплотехнический К.П.Д.

Расчет числа камер коксования, комплектов обслуживающий машин, размеров

коксовой рампы

Расчет периода коксования. Выбор серийности

Тепловой расчет регенератора

4. Срок сдачи работы руководителю

5. Консультанты по проекту

6. Дата выдачи задания

7. Руководитель: Глазунова И.В.

8. Задание принял к исполнению студент: Попов В.В.

---

Аннотация
С.99, Ил.6, Табл.14 , Литература 6 назв.
В курсовом проекте рассмотрен процесс коксования угольной шихты в коксовых печах, входящих в состав коксовой батареи общей производительностью сухого валового кокса 970 тысяч тонн/год.

В теоретической части рассмотрена конструкция и устройство коксовой печи, классификация коксовых батарей.

В расчетной части составлены материальный и тепловой балансы процесса коксования, осуществлен выбор конструкции коксовых печей, определено число камер коксования и количество комплектов обслуживающих машин.

Также произведен расчет к.п.д. коксовых печей, определена серийность и период коксования.

Произведен расчет отопительной системы и регенераторов коксовой печи, а также расчет боровов и дымовой трубы.

Графическая часть

Чертеж общего вида с машинной стороны – А1

Разрез по угольной башне – А2





Всего листов А1 1,5

---

Введение

Каменноугольный кокс выступает в роле сырья в черной и цветной металлургии, литейном производстве и химической промышленности. Около 75% получаемого кокса идет на нужды черной металлургии, продуктами которой является сталь и чугун. Сталь – важнейший конструкционный материал, задействованный практически во всех областях современной промышленности, ее качество и себестоимость имеют огромное влияние на экономику. Именно поэтому снижение себестоимости кокса без потери качества – одна из важнейших задач коксохимического производства.

Технология получения кокса включает в себя стадии подготовки углей, процесса коксования, тушения и сортировки кокса по классам крупности. В настоящее время наиболее распространенно коксование шихты в горизонтальных или вертикальных камерных печах периодического действия. При этом до 80% тепловой энергии тратится на нагревание продуктов коксования, в дальнейшем эта энергия почти не используется. Таким образом уменьшение потерь тепла энергии может существенно повлиять на себестоимость конечного продукта.

Основными стремлениями при проектировании коксовой батареи будет увеличение производительности при снижении затрат на капитальное строительство, повышение надежности и долговечности печи и улучшение теплотехнических условий.

На сегодняшний день нет серьезных альтернативных крупномасштабных промышленных процессов, которые могли бы стать конкурентными действующему производству в ближайшей и даже отдаленной перспективе. Пока что

---

идет постепенная эволюция, совершенствование существующего процесса, особенно в части механизации и автоматизации производственных операций, повышения герметичности оборудования, осуществления мероприятий по снижению вредных выбросов и улучшению экологической обстановки [1].

1 Теоретическая часть

1.1 Структура коксохимического производства

Существуют как отдельные коксохимические или коксогазовые заводы, так и коксохимические цеха в составе металлургического предприятия. В составе коксохимического предприятия имеются основные и вспомогательные цеха и заводоуправление. К основным цехам относятся: углеподготовительный, углеобогатительный, коксовый, улавливания химических продуктов коксования (цех улавливания); очистки коксового газа от сероводорода (цех сероочистки), переработки сырого бензола (цех ректификации), смолоперерабатывающий, пекококсовый. На некоторых предприятиях имеются основные цехи по глубокой переработке углей и продуктов коксования: ректификации пиридиновых оснований, фталевого ангидрида, роданистых соединений, термоантрацитовый и подобные.

Углеподготовительный цех обычно состоит из: углеприема, где разгружается прибывающий уголь с последующей транспортировкой в другие подразделения; угольных складов, где, помимо хранения запаса углей всех марок, происходит их усреднение; предварительного дробления углей до необходимой крупности; дозировочного

---

отделения, где производится составление состава шихты; отделения окончательного измельчения угольной шихты. В состав некоторых углеподготовительных цехов входят углеподготовительные фабрики.

Коксовый цех состоит из батареи коксовых печей с их обсуживающими устройствами и сооружениями; коксовых машин, к которым относятся коксовыталкиватели, углезагрузочные вагоны, двересъемные макшины, тушильные и коксовые вагоны; угольных башен; тушильных башен с насосными отстойниками для мокрого тушения кокса либо установок сухого тушения кокса. Охлажденный кокс поступает на коксосортировки, где

происходит распределение по крупности, отбор проб для анализов и погрузка в вагоны для транспортировки к доменным цехам.

В цех улавливания входят отделения конденсации, сульфатное, аммиачное, сульфатное и бензольное. В отделении конденсации происходит отделение воды от смолы, первичное охлаждение коксового газа для выделения из него воды и смолы. В машинном отделении происходит отсасывание прямого коксового газа, для дальнейшей транспортировки к потребителям. В сульфатном отделении происходит улавливание аммиака и приридиновых оснований. В аммиачном отделении извлекается аммиак из надсмольной воды. В бензольном отделении улавливается сырой бензол из прямого коксового газа.

В пекококсовом, цехе осуществляются коксование каменноугольного пека с целью получения пекового кокса. В цехе имеются следующие отделения: пекоподготовки,

---