Файл: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.11.2023

Просмотров: 2522

Скачиваний: 49

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Теоретическая часть

1.1 Структура коксохимического производства

Конструкция коксовой печи

1.2.1 Требования к конструкции коксовой печи

1.2.2 Специальное оборудование коксовых печей

Классификация коксовых печей

1.4 Основные конструкции коксовых батарей России

Коксовые печи с перекидными каналами (ПК)

1.4.2 Печи с перекидными каналами двухкорнюрные (система ПК-2К)

1.4.3 Коксовые батареи с парными вертикалами и рециркуляцией продуктов горения (система ПВР) Печи этой системы отличаются тем, что отопительные простенки состоят из попарно сгруппированных вертикалов. Каждая пара вертикалов соединена между собой перевальным окном, расположенным в верхней части, а внизу – окном для рециркуляции части продуктов горения из вертикала, работающего на нисходящем потоке, в вертикал восходящего потока. Стены печных камер по всей высоте обогреваемой зоны имеют одинаковую толщину, рисунок 5 [11].Под каждым отопительным простенком расположены два регенератора – один для бедного газа, другой – для воздуха.Следующим этапом в развитии отечественного печестроения стало создание коксовых батарей повышенной мощности. Так в 1958 г. была построена и введена в эксплуатацию батарея в составе 77 печей с полезным объемом камер коксования 30 м³. Ширина печных камер была увеличена до 450 мм, а высота до 5м. Производительность этих батарей в сравнении с предыдущей серией была увеличена на

1.4.4Коксовые батареи с нижним подводом отопительного газа системы (ПВР-нп)

1.4.5 Преимущества печей системы ПВР

1.5 Факторы, влияющие на расход тепла при коксовании

2 Расчетная часть

2.1 Расчет показателей технического анализа

2.2 Расчет материального баланса коксования

2.3 Расчет теплового баланса коксовой батареи

2.4 Расчет производительности коксовой батареи

2.5 Расчет количества обслуживающих машин

2.6 Определение размеров коксовой рампы

2.7 Расчет термодинамического и теплотехнического К.П.Д. коксовых печей

2.8 Расчет периода коксования

2.9 Расчет требуемой температуры в обогревательных каналах для выбранного периода коксования

2.10 Расчет регенераторов коксовой печи

2.11 Расчёт распределения давления в отопительной системе печей

2.11.1 Расчёт сопротивлений на участках отопительной системы

Заключение

Список использованных источников

где пек, поступающий из смолоперерабатывающего цеха, окисляется воздухом для получения высокотемпературного пека. печное отделение для коксования пека с устройствами для загрузки пека в печи, комплектом коксовых машин, газоподводящей и газоотводящей арматурой, устройствами для переключения газовых потоков и их регулирования, устройствами для охлаждения пекового кокса мокрым или сухим способом; отделение охлаждения, конденсации и очистки пекококсового газа с холодильником, масляным скруббером, газодувками для отсоса газа с печей и передачи его по тракту, отстойниками и сборниками смолы и пековых дистиллатов.

К вспомогательным цехам относят цеха обслуживания, такие, как ремонтно-механический цех, специализированные цеха по ремонту коксохимического оборудования, цеха водоснабжения и канализации [2].

Технологическая схема коксохимического предприятия представлена на рисунке 1.


Рисунок 1 – Технологическая схема коксохимического производства

    1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16

Конструкция коксовой печи

Любаякоксоваяпечь состоитиз:а)камерыкоксования,кудазагружаетсяугольнаяшихта;б)обогревательныхпростенков,которыевключаютвсебясистемуотопительныхканалов,внихпротекаетпроцессгорениягаза,обеспечивающиеобогревстенкамеры;в)системагазораспределительныхивоздухоподводящихканалов,черезнихпроисходитподача газаивоздухадляотопленияпечи;г) регенераторов для нагрева воздуха и отвода продуктов горения;д)специальнойарматурыи механизмов;

1.2.1 Требования к конструкции коксовой печи

Коксоваяпечь–главныйтеплотехническийагрегатпроизводства,внемпроисходитпроцесскоксования.Поэтомукоксоваяпечьдолжнаобеспечиватьмаксимально возможную производительность при наименьших капитальныхи эксплуатационных затратах на единицу продукции. Это может достигатьсяпутемувеличенияемкостикамеркоксования,автоматизациинаиболеетрудоемкихпроцессов.К концу периода коксования должна обеспечиваться полная готовностькокса, при этом он должен быть однородным по крупности и обладать высокоймеханическойпрочностью.Этоможетбытьдостигнутотолькоприравномерном обогреве как по длине, так и по высоте камеры, при этом времяпроцесса должно быть, как можно менее продолжительным, так как этом недопускаетсядостижениекритическихтемператур,прикоторыхначинаютразрушатьсяголовки простенокистенкирегенераторовРасходтепланакоксованиедолжен

бытьминимальным,сильнозависитоттермического КПДобогрева печей.Срокслужбыкоксовойпечидолженсоставлятьнеменее25лет,поэтомуиспользуютсяпрочныеогнеупорныематериалы,обладающиевысокойтеплопроводностью,обеспечиваетсядостаточнаяплотностькладкиипрочностьконструкции[4].

1.2.2 Специальное оборудование коксовых печей

Дляподдержанияцелостностикладкикоксовыхпечейприменяетсяспециальноеоборудование,называемоеанкеражем.Вегосоставвходятанкерные колонны, броня и рамы печных камер, верхние и нижние анкерныеболты,пружины,броневыелистыипродольныестяжки.Ихвзаимноерасположениепродемонстрированонарисунке 1.2.1-верхнийанкерныйболт;2-верхняяосновнаяпружина;3,4-внутренниепружины; 5 - броневой лист; 6 - нижняя основная пружина; 7- нижний анкерный болт; 8-малыйанкераж; 9 - анкернаяколонна.Рисунок2 -СхемаармированиякладкикоксовыхпечейАнкерныеколонныпредставляютсобойкороба,выполнениеиздвутавровыхбалокбольшогоразмера.Низколонныплотнокрепитсяккладкеспомощьюпружиныигайки.Верхняячастьзакрепляетсяхомутом,черезнегосмашиннойстороныккосовойпропущеныдваанкерныхболта.Внутриколоннаповысотеснабженапружинами,которыепередаютдавлениенаверх,середину и низ брони. С помощью анкеража регулируется и выравнивается
нагрузканакладку,что позволяетсохранитьмонолитность кладки.Арматура герметизации коксовых печей предотвращает возможностьутечкигазаватмосферуизкамерыкоксования.Герметичностькамерыявляется одним из важнейших условий нормальной работы печи. К арматурегерметизацииотносятсязагрузочныелюкикамер,смотровыелюкивертикалов, наблюдательные глазки регенераторов, двери коксовых печей.Загрузочныйлюкпредставляетсобойчугуннуюраму,котораязакрепляетсяс помощьюрастворавверхнейчастикладкизагрузочногоотверстия.Смотровые лючки служат для наблюдения за горением в вертикалах. Состоитиз чугунного седла с коническим отверстием и конической крышкой, котораяплотновходитвседло Наблюдательныйглазокврегенераторепозволяетнаблюдатьзасостояниемрегенераторов,измерятьвнихтемпературуидавление с целью регулирования гидравлического режима. Наблюдательныйглазок состоит из коробчатого корпуса и крышки, прикрепленной к корпусунашарнире.Дверикоксовыхпечейслужатдлягерметичногозакрываниякамеры коксования с машинной и коксовой сторон. Плотность прижатия дверирегулируется.Газоподводящая арматура служит для подвода и распределения газа вотопительныепростенкикоксовыхпечей.Обычномагистральныегазопроводы подводятся к месту расположения кабины – пульта управленияобогревомбатареи,гдерасположенывсеуправляющиемеханизмыирегистрационныеприборы.Газоотводящаяарматурапредназначенадляотводапарогазовыхпродуктов коксования из камеры печи. В состав этой арматуры входят стояки
с клапанными коробками, газосборники, перекидные газопроводы, пряиыегазопроводы,аммиакопроводыдляорошенияигидроинжекции,атакжепаропроводы. Стояки – стальные трубы, футерованные шамотным кирпичем,либоогнеупорнымбетоном,установленныенагазоотводящихлюкахсмашинной и коксовых сторон камер. Футеровка препятствует охлаждениюпарогазовойсмеси, недает конденсироватьсянастенкахстояков[5].
    1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16