Файл: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства.docx

2.6 Определение размеров коксовой рампы

Коксоваярампапредставляетсобойнаклоннуюплоскостьподуглом 27°30',выложеннуюбазальтовымкирпичом.Длинарампыопределяется: (58)где????-времяостываниякокса(30-40мин.);????₁-количествопечейвбатарее;????-количествобатарей,обслуживаемыхрампой;????–периодкоксования,ч;????_т.в.-длинатушильноговагона,м.Ширинарампыпринимаетсятакой,чтобысредняятолщинаслоякокса на ней была не больше 300 мм (для более интенсивного испарениявлаги),ирассчитывается: (59)где????-средняяширинакамеры;????-толщинаслоя коксанарампе;????-полезнаявысота камеры.

2.7 Расчет термодинамического и теплотехнического К.П.Д. коксовых печей

Степень использования теплоты в коксовых печах характеризуется их к.п.д., которые являются важнейшими показателями совершенства конструкции коксовых печей и эксплуатации. Для теплотехнической оценки коксовых печей используют термодинамический и теплотехнический к.п.д.Теплотехнический к.п.д. – отношение количества теплоты, полезно переданной коксуемой нагрузке ко всему количеству теплоты, подведенной к печи. (60)где ????_общ-общееколичествотеплоты,подведенноекпечи,кДж;????_п.с.-теплота,теряемаясотходящимипродуктамисгорания, кДж;????_пот – теплота, теряемая лучеиспускание и конвекцией

---

вокружающуюсреду,кДж.Термическийк.п.д.????_термичпоказывает,какаячастьподведеннойк печитеплотытеоретическиможетбытьиспользована. (61)Термическийитеплотехническийк.п.д.коксовойбатареисоответствует верхней границе существующих интервалов (79-85% и 72-76%соответственно).

2.8 Расчет периода коксования

Данные для описываемого процесса следующие: ширина камеры –410 мм, половина ширины камеры ???? = 0,205 м, толщина стены камеры ????₁=0,105м,конечнаятемпературакоксования????=1055°C,температуравобогревательныхканалах,измереннаяпосле20спослекантовки-1350°C.Падениетемпературывовремякантовкиравно:Средняятемператураповерхностистеныкамерызавремякоксования 880°С.Средняятемпературастены камерызавремякоксования:Дальнейший расчет ведется по методу И.В.Вирозуба.Коэффициент ????: (61)Тогда:Насыпнаяплотностьшихтыпринимается720кг/м³.Поэтимданнымопределяется????_E:Посправочнымграфикамисоответствующимприведеннымданнымопределяются ????и????:????= 1,18

---

и ???? = 1,09.

Время коксования определяется по формуле:

(62)

где Ѳ - безразмерная величина (определяется в расчете 2.9).



Наиболее подходящая серийность печей для проектируемых батарей 2-1, так как эта серийность обеспечивает минимальный пробег на обслуживающих площадках по длине батареи, позволяет совмещать несколько операций (планирование и выдачу кокса), а также произвести текущие работы на батареи.

---

2.9 Расчет требуемой температуры в обогревательных каналах для выбранного периода коксования

Ѳрассчитываетсяпоформуле: (63)ИзопределенияѲследует: (64)Дляполученияприведеннойтемпературывобогревательныхканалахприбавляютполовину падениятемпературы междукантовками:

2.10 Расчет регенераторов коксовой печи

Нужнорассчитатьрегенераторкоксовыхпечейвместимостью41,6м³снижним подводом газа, обогреваемыхкоксовымгазом.Исходныеданные.Расходсухогококсовогогаза,которыйсгораетввоздухе,подогреваемымоднимрегенератором,обслуживающий2простенка,рассчитываетсяпоформуле: (65)где????-разоваязагрузкашихты,кг;????_T-расходтеплотынакоксование1кгшихты,кДж/кг;????-периодкоксования,ч;????_н-низшаятеплотасгоранияотопительногогаза,кДж/м³.или 0,182 м³/с.Расход влажного газа: г????_г^вл = 653,6 ∗ 1,0322 = 674,9 м³/ч или 0,187 м³/с.Расчетрегенераторовведетсяпококсовойстороне,какнаиболеезагруженной.Коэффициентувеличенияподачигазаврегенератор

---

коксовойстороны????приравномколичестверегенераторовзависит:

1. 
   От коэффициента ????₁, характеризующего отношение величины разовой загрузки на коксовой стороне к величине загрузки на машинной стороне, соотношение средней ширины камер по сторонам:
   

2. 
   От коэффициента ????₂, являющегося поправочным коэффициентом на разность термического к.п.д. по коксовой и машинной стороне:
   

(66)где????_п.с.-температурапродуктовсгораниянавыходеизрегенераторакоксовойстороны,°С;????_п.с.-количествовлажныхпродуктовсгоранияна 1м³ отопительногогаза,м³/м³; п.с.С_п.с.^МС – объемная теплоемкость продуктов сгорания на машинной стороне при температуре 280°С, кДж/(м³ ∗ К); п.с.С_п.с.^КС - объемная теплоемкость продуктов сгорания на коксовой стороне при температуре 320°С, кДж/(м³ ∗ К).

3. 
   Коэффициента ????₃, является поправочным коэффициентом (разность потерь теплоты между машинной и коксовой сторонами) :
   

????₃=1,01Общийкоэффициент????равен: (67)K=1,13*1,038*1,01=1,185Расходоптимальногогазана коксовуюсторонурегенератораравен:V=(674.9*1.185)/(1+1.185)=366 м³/ч или 0,102 м³/сТеоретическийрасходвлажноговоздухадлягорения1м³отопительногогазаравен????_т= 4,413 м³.Практическийравен????_пр= ????_т∗=

---