Файл: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.11.2023

Просмотров: 652

Скачиваний: 21

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Теоретическая часть

1.1 Структура коксохимического производства

Конструкция коксовой печи

1.2.1 Требования к конструкции коксовой печи

1.2.2 Специальное оборудование коксовых печей

Классификация коксовых печей

1.4 Основные конструкции коксовых батарей России

Коксовые печи с перекидными каналами (ПК)

1.4.2 Печи с перекидными каналами двухкорнюрные (система ПК-2К)

1.4.3 Коксовые батареи с парными вертикалами и рециркуляцией продуктов горения (система ПВР) Печи этой системы отличаются тем, что отопительные простенки состоят из попарно сгруппированных вертикалов. Каждая пара вертикалов соединена между собой перевальным окном, расположенным в верхней части, а внизу – окном для рециркуляции части продуктов горения из вертикала, работающего на нисходящем потоке, в вертикал восходящего потока. Стены печных камер по всей высоте обогреваемой зоны имеют одинаковую толщину, рисунок 5 [11].Под каждым отопительным простенком расположены два регенератора – один для бедного газа, другой – для воздуха.Следующим этапом в развитии отечественного печестроения стало создание коксовых батарей повышенной мощности. Так в 1958 г. была построена и введена в эксплуатацию батарея в составе 77 печей с полезным объемом камер коксования 30 м³. Ширина печных камер была увеличена до 450 мм, а высота до 5м. Производительность этих батарей в сравнении с предыдущей серией была увеличена на

1.4.4Коксовые батареи с нижним подводом отопительного газа системы (ПВР-нп)

1.4.5 Преимущества печей системы ПВР

1.5 Факторы, влияющие на расход тепла при коксовании

2 Расчетная часть

2.1 Расчет показателей технического анализа

2.2 Расчет материального баланса коксования

2.3 Расчет теплового баланса коксовой батареи

2.4 Расчет производительности коксовой батареи

2.5 Расчет количества обслуживающих машин

2.6 Определение размеров коксовой рампы

2.7 Расчет термодинамического и теплотехнического К.П.Д. коксовых печей

2.8 Расчет периода коксования

2.9 Расчет требуемой температуры в обогревательных каналах для выбранного периода коксования

2.10 Расчет регенераторов коксовой печи

2.11 Расчёт распределения давления в отопительной системе печей

2.11.1 Расчёт сопротивлений на участках отопительной системы

Заключение

Список использованных источников

Классификация коксовых печей





  1. По режиму производства: а) периодического действия; б) непрерывного действия.

  2. По способу отопления:

а) комбинированные (отапливаются коксовым и бедным доменным газом);

б) только коксовым газом;

в) только доменным газом.

  1. По схеме отопления:

а) печи системы ПК (с перекидным каналом), газы из одного простенка через перекидной канал идут в соседний простенок;

б) печи с парным каналом и рециркуляции (ПВР), один – восходящий канал – на горне, другой – нисходящий – в данный момент отводит продукты горения.

  1. По способу использования тепла отходящих продуктов горения – регенеративные, т.е. тепло используется в регенераторах (ныне работающие печи).

  2. По способу подвода отопительного газа и воздуха:

а) с боковым подводом газа и воздуха (коксовый газ подается сбоку по газораспределительному каналу – корнюру), а доменный газ и воздух – через газовоздушные клапаны в подовые каналы регенераторов;

б) с нижним подводом газа и воздуха и нижним регулированием. Эти печи строят на фундаментной плите, опирающейся на колонны. Под плитой располагается газо- и воздухораспределительная сеть, откуда производят раздачу газа и воздуха.

Во всех новых конструкциях печей для улучшения равномерности обогрева их по длине и высоте камеры в вертикалах обогревательных простенков осуществляется рециркуляцией продуктов горения путем добавки их из нисходящего потока, что замедляет сгорания свежего газа и воздуха и удлиняет факел пламени [6].

1.4 Основные конструкции коксовых батарей России



Развитие коксохимической промышленности в тридцатые, а
затем в послевоенные годы создавался в основном по проектам “Гипрококса” и по техническим решениям развивался параллельно коксовым батареям ведущих зарубежных фирм сначала Германии, Англии и США, а затем Японии и других стран. К настоящему времени в России, Украине, Казахстане, а также в некоторых странах Восточной Европы и, так называемых развивающихся странах, действуют, в основном, отечественные батареи конструкций “Гипрококса”. Исторически коксовые батареи последовательно создавались на основе германской системы Беккер-первый, а затем второй нормализации “Гипрококса” это печи с перекидными каналами (ПК) [7].

В период войны и далее “Гипрококс” полностью переключился на свои конструкции ПК-42, ПК-47, ПК-49, ПК-2К, ПК-2Кр рециркуляцией по Кулакову), затем пошла серия батарей с парными вертикалами и рециркуляцией продуктов горения ПВР, которая заняла лидирующее положение во всех последующих разработках и до настоящего времени. Постепенно увеличивались габаритные размеры печных камер: их полезный объем последовательно возрастал от 20,0 до 51,0 м3 за счет наращивания высоты от 4,3 до 7,0 м, длины от 13 до 17 м и ширины от 407 до 480 мм. Для улучшения регулирования обогрева по длине отопительных простенков большегрузные батареи с высотой печных камер 5,5 м, а затем все батареи с высотой камер 7,0 м были запроектированы и построены с нижним подводом и регулированием отопительного газа. Одни из самых современных коксовых батарей с

емкостью печных камер 51 м3 построены на Алтайском коксохимическом заводе [8].
      1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16

Коксовые печи с перекидными каналами (ПК)



Главной особенностью батарей этой системы является то, что каждые два отопительных простенка соединены между собой перекидными каналами, расположенными между этими простенками над печными камерами.

Отопительный газ горит одновременно во всех вертикалах одного простенка, продукты горения по перекидным каналам поступают в вертикалы смежного простенка и по косым ходам в регенераторы, далее в подовые каналы, борова и дымовую трубу. Через определенные промежутки времени (каждые 20-30 минут) производится кантование-реверсирование газовых потоков. Схема движения газа представлена на рисунке 3.




Рисунок 3 Движение газовых потоков в печах типа ПК
Каждый обогревательный простенок соединен с двумя отдельными регенераторами: через один регенератор подается бедный газ, через другой – воздух; после реверсии оба регенератора работают на продуктах горения и насадка регенераторов воспринимают их тепло.

Богатый газ подается в вертикалы обогревательного простенка через один газораспределительный канал (корнюр), расположенный в кладке между косыми ходами. Для повышения равномерности прогрева угольной загрузки по высоте печных камер стены выполнены переменной толщины: трехступенчатые в печах ПК первой и второй нормализации, двухступенчатые в печах ПК-42, ПК-45 и ПК-47 и только в печах ПК-49 стены одноступенчатые [9].

1.4.2 Печи с перекидными каналами двухкорнюрные (система ПК-2К)




Коксовые печи этой системы по конструктивному устройству существенно отличаются от печей ПК. В печах ПК-2К нет разделительных стен между газовыми регенераторами, то есть два смежных газовых регенератора объединены в один общий, более широкий.

Объединенные газовые генераторы создают связь всех простенков батареи через косые ходы и вертикалы, что облегчает регулирование гидравлического режима по длине батареи. Регенераторы, работающие на восходящем и нисходящем потоках, чередуются через три воздушный, газовый и воздушный. С нисходящим потоком граничат только воздушные регенераторы, как и в печах ПК. Таким образом сопротивление отопительной системы невелико, прососы в печах ПК-2К значительно меньше.

Богатый газ подается в отопительный простенок по двум одновременно работающим каналам, расположенным в кладке корнюрной зоны: из одного канала газ, поступает в четные, из другого – в нечетные вертикалы. Косые ходы расположены в верхней части между корнюрами и к выходу в отопительный канал выпрямляются.

Благодаря такой конструкции достигается параллельное истечение потоков бедного газа и воздуха, растягивание факела горения и повышение равномерности прогрева угольной загрузки по высоте печной камеры. В

основании вертикалов предусмотрены специальные устройства - регистры («бананы») для регулирования распределения газовых и воздушных потоков по вертикалам.

В печах ПК-2К стены камер имеют одинаковую толщину по всей высоте