Файл: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства.docx

до основания горизонтального канала. Обогревательный простенок разделен на секции по 4 – 5 вертикалов, которые обслуживаются отдельными горизонтальными и перекидными каналами рисунок 3.




1 - камера коксования; 2 - отопительный простенок; 3 - соединительный канал (косой ход); 4 - регенератор; 5 - колосниковая решетка; 6 - подовый канал; 7 - борова;

8 - вентиляционный боров; 9 -газоподводяший канал (корнюр); 10 - секция горизонтального канала; 11 - перекидной канал

Рисунок 3 — Коксовая печь системы ПК -2К

Для улучшения равномерности прогрева угольной загрузки по высоте в печах ПК-2Кр в отличие от печей ГТК-2К осуществляется рециркуляция части продуктов горения (по Н.К. Кулакову), рисунок 3.

Для этого в разделительных стенках между вертикалами выполнены специальные каналы (один или два). Из верхней части вертикала продукты

горения через рециркуляционный канал подсасываются в нижнюю часть вертикала, тем самым удлиняя факел горения [9].



1 - камера коксования; 2 - отопительный простенок; 3 - соединительный канал (косой ход); 4 - газоподводящий канал (корнюр); 5 – регенератор; 6 – подовый канал;

7 – перекидные каналы; 8 – рециркуляционные каналы

Рисунок 4 — Схема горения коксового газа в печах системы ПК-2К
Достоинства печей системы ПК-2К и ПК-2Кр: простота конструкции, высокая строительная прочность, уменьшенное количество марок огнеупорных изделий

---

в сравнении с печами других систем ПК, высокая производительность, равномерность обогрева, низкий расход тепла на коксование.

Недостатки: повышенное сопротивление отопительной системы, трудность обеспечения равномерного прогрева угольной загрузки при увеличении высоты камеры коксования [10].

---

1.4.3 Коксовые батареи с парными вертикалами и рециркуляцией продуктов горения (система ПВР)

Печи этой системы отличаются тем, что отопительные простенки состоят из попарно сгруппированных вертикалов. Каждая пара вертикалов соединена между собой перевальным окном, расположенным в верхней части, а внизу – окном для рециркуляции части продуктов горения из вертикала, работающего на нисходящем потоке, в вертикал восходящего потока. Стены печных камер по всей высоте обогреваемой зоны имеют одинаковую толщину, рисунок 5 [11].

Под каждым отопительным простенком расположены два регенератора – один для бедного газа, другой – для воздуха.

Следующим этапом в развитии отечественного печестроения стало создание коксовых батарей повышенной мощности. Так в 1958 г. была построена и введена в эксплуатацию батарея в составе 77 печей с полезным объемом камер коксования 30 м³. Ширина печных камер была увеличена до 450 мм, а высота до 5м. Производительность этих батарей в сравнении с предыдущей серией была увеличена на 50 – 55% и составила – 700 тыс. т/год кокса шестипроцентной влажности. Следует отметить, что принципиальных отличий в схеме обогрева не произошло.


1 - камера коксования; 2 - отопительный простенок; 3 - подовый канал; 4 - колосниковая решетка; 5 - регенератор; 6 - соединительные каналы (косые ходы);

-рециркуляционное окно; 8 - газоподводящий канал (корнюр); 9 - вертикал; 10 -перевальное окно;

---

11 - смотровая шахточка; а-г - регенераторы

Рисунок 5 — Схема горения коксового газа в печах системы ПВР
Из схемы горения коксового газа в печах (рисунок 5), видно, что каждый простенок соединяется косыми ходами с четырьмя регенераторами, а каждый регенератор (кроме двух крайних) – с двумя простенками. Таким образом, все регенераторы батареи соединяются между собой через косые ходы и вертикалы. Это обеспечивает устойчивость гидравлического режима и значительно облегчает регулирование тяги. Газовые и воздушные регенераторы чередуются попарно, т.е. два воздушных, два газовых, два воздушных и т.д.

Были улучшены отдельные элементы конструкции для регулирования высоты факела горения и обеспечения необходимой равномерности прогрева угольной загрузки в связи с увеличением высоты печных камер. Для печей ПВР характерен вытянутый факел горения и высокая равномерность прогрева загрузки.

Были разработаны две конструкции печей этой системы: с комбинированным обогревом и обогревом только коксовым газом. Различия между ними заключались только в конструкции нижнего строения.

В последней конструкции под печью размещался один широкий регенератор для подвода воздуха или для отвода продуктов горения вместо двух узких в конструкции с комбинированным обогревом [11].

---

1.4.4Коксовые батареи с нижним подводом отопительного газа системы (ПВР-нп)

На печах с боковым подводом отопительного газа основные работы по регулированию распределения газа и воздуха по обогревательным каналам производятся сверху печей. В печах системы ПВР-нп (рисунок 1.5), коксовый газ подводится непосредственно в обогревательные каналы простенка снизу из распределительных коллекторов через вертикальные каналы, которые проложены в стенах регенераторов. Воздух и бедный газ поступают в регенераторы через газовоздушные клапаны и подовые каналы.

Регенераторы по длине разделены на секции по количеству вертикалов в обогревательном простенке. Каждая секция регенератора и вертикал на восходящем потоке и работающая с ними в паре секция и вертикал на нисходящем потоке образуют отдельный, самостоятельно управляемый элемент обогревательной системы.

Регулирование распределения воздуха и бедного газа по секциям регенераторов производится снизу при помощи специальных устройств в колосниковых решетках. Для повышения равномерности обогрева по высоте печной камеры предусмотрены специальные устройства, позволяющие вытягивать факел горения в вертикалах.

В печах с нижним подводом регулировочные средства вынесены за пределы печной кладки, легко доступны для замены и находятся в зоне низких температур, в результате чего может быть достигнута большая точность и стабильность регулирования обогревом.

Для обеспечения эффективности

---