Файл: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства.docx

м²; скорость в насадке ???? = 0,019/0,0926 = 0,205 м/с;

 = 0,5 · (1 — ????₂/????₁) = 0,5 · (1 – 0,0926/0,204) = 0,273;



Суммарное сопротивление колосников

???? = 3,68 + 1,57 + 0,89 + 3,06 + 0,01 = 9,21 Па.

3. 
   Насадка регенератора. Минимальное проходное сечение одного кирпича:
   

????₁ = 9 ∗ ⁽0,1 ∗ 0,018⁾ + 0,366 ∗ 0,01 ∗ 2 + 0,114 ∗ 0,01 ∗ 2 = 0,0258 м²

Минимальное сечение трёх кирпичей полусекции:

????₂ = 3 ∗ 0,0258 = 0,0774 м²

Сечение зазоров между насадкой и стенами

????₃ = 0,42 ∗ 0,01 ∗ 2 + 0,486 ∗ 0,007 ∗ 2 = 0,0152 м²

Минимальное сечение полусекции

Р = 0,0774 + 0,0152 = 0,0926 м².

Периметр полусекции:

Р = ^[9 ∗ ⁽0,1 ∗ 2 + 0,018 ∗ 2⁾ + 2 ∗ 0,406 + 2 ∗ 0,154 + 8 ∗ 0,01^] ∗ 3 + 2∗ 0,486 + 2 ∗ 0,42 = 11,784 м.

Гидравлический диаметр одной полусекции

???? = 4 ∗ 0,0926/11,784 = 0,0314 м.

Высота насадки Н = 2,831 м. Скорость w = 0,019/0,0926 = 0,205 м/с.

Потери на трение в насадке:

???? = 0,04 ∗ ????² ∗ ₀ ∗ ???? ∗ ????/760 ∗ ????^1,25. (84)

???? = 0,04 ∗ 0,2052 ∗ 1,28 ∗ 898 ∗ 2,831 ∗ 9,81 / (760 ∗ 0,03141,25) = 5,34 Па.

4. 
   Подсводовое пространство регенератора.
   

---

а) потери на слияние потоков из двух полусекций

 = 0,2;



б) потери на расширение при выходе из насадки в подсводовое пространство регенератора.

Минимальное сечение насадки в одной секции

????₁ = 0,0926 ∗ 2 = 0,185 м².

Горизонтальное сечение подсводового пространства

????₂ = 1,052 · 0,42 = 0,442 м².

Количество воздуха на массовую секцию ???? = 0,019 ∗ 2 = 0,038 м³/с.

Скорость в насадке ???? = 0,038/0,185 = 0,205 м/с





в) потери на трении в подсводовом пространстве; среднее горизонтальное сечение ???? = 0,644 ∗ 0,42 = 0,27 м²

Периметр Р = 2 ∗ 0,644 + 2 ∗ 0,42 = 2,12 м;

гидравлический диаметр

вязкость воздуха при 1180^°С; _1180°С = 5,18 ∗ 10 — 5 Па · с;

скорость в подсводовом пространстве:

???? = 0,038/0,27 = 0,141 м/с;

???????? = ???? ∗ ₀ ∗ ????/_70°С = 0,141 · 0,509 · 1,285 · 105/5,18 = 1780;

 = 0,175/????????^0,12 = 0,175/17800,12 = 0,071;

???? = 0,071 ∗ 0,275 ∗ 0,1412 ∗ 1,285 ∗ 1453 ∗ 9,81 / (273 ∗ 0,509 ∗ 19,62) = 0,0026 Па.

Суммарные потери:

???? = 0,0286

---

+ 0,048 + 0,0026 = 0,0792 Па.

5. 
   Косой ход. Сечение входа в косой ход ???? = 0,06 м²; сечение подсводового пространства перед входом в косой ход ???? = 0,760 ∗ 0,42 = 0,319 м²; скорость воздуха при входе в косой ход ???? = 0,038/0,06 = 0,63 м/с;
   

а) потери на сужение при входе в косой ход

 = 0,5 ∗ (1 — 0,06/0,319) = 0,406;

????Р = 0,406 · 0,63² · 1,28 · 1473 · 9,81 / (19,62 · 273) = 0,556 Па;

б) потери при повороте на 45^оС при входе в косой ход

 = 0,32; ???? = 0,32 · 0,63² · 1,28 · 1473 · 9,81 / (273 · 19,62) = 0,44 Па;

в) потери на трение в косом ходе рассчитываются по скорости в среднем сечении:

???? = 0,038/0,053 = 0,717 м/с;

длина косого хода ???? = 0,79 м;

средний гидравлический диаметр ????_ср = 0,184 м;

площадь сечения косого хода 0,053 м².

_1200°С = 5,23 ∗ 10^–5 Па ∗ с;

???????? = 0,717 ∗ 0,184 ∗ 1,285 ∗ 105/5,23 = 3241;

 = 0,175/????????^0,12 = 0,175/3241^0,12 = 0,066;

???? = 0,066 ∗ 0,79 ∗ 0,7172 ∗ 1,285 ∗ 1473 ∗ 9,81 / (273 ∗ 0,184 ∗ 19,62)= 0,505 Па;

г) потери при повороте на 45^оС в косом ходе определяем по меньшей скорости:

???? = 0,046 м; ???? = 0,038/0,046 = 0,826 м/с;

???? = 0,32 ∗ 0,826² ∗ 1,28 ∗ 1473 ∗ 9,81 / (273 ∗ 19,62) =

---

0,754 Па;

д) потери на трение на участке регистров:

суммарное сечение ???? = 2 ∗ (0,135 ∗ 0,095) = 0,0256 м²;

???? = 0,209 м; ???? = 0,111 м;

скорость ???? = 0,038/0,0256 = 1,48 м/с;

???????? = 1,48 · 0,111 · 1,285 · 10⁵/5,23 = 4036;

Заключение

В данном курсовом проекте выполнена задача проектирования коксовых батарей производительностью по сухому валовому коксу 970 тысяч тонн в год. Спроектированные батареи имеют по 52 камеры коксования, полезным объемом 36 м3 каждая. Для коксовых печей предложена конструкция с парными вертикалами, с нижним и боковым подводом тепла, для обогрева используется коксовый газ.

Используются 2 комплекта обслуживающих машин – 1 рабочий и 1 резервный.

В результате проведенного расчета составлены материальный и тепловой балансы процесса коксования, а также вычислены термический и теплотехнический К.П.Д. коксовых печей, равные 81,6 и 78,3%.

Период коксования составил 13 часов.

Список использованных источников

1. 
   Коробчанский И.Е., Кузнецов М.Д. Расчеты аппаратуры для улавливания химических продуктов коксования. Изд-во «Металлург», 1972, 2-е изд., 296 с.
   

---