Файл: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.11.2023

Просмотров: 661

Скачиваний: 21

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Теоретическая часть

1.1 Структура коксохимического производства

Конструкция коксовой печи

1.2.1 Требования к конструкции коксовой печи

1.2.2 Специальное оборудование коксовых печей

Классификация коксовых печей

1.4 Основные конструкции коксовых батарей России

Коксовые печи с перекидными каналами (ПК)

1.4.2 Печи с перекидными каналами двухкорнюрные (система ПК-2К)

1.4.3 Коксовые батареи с парными вертикалами и рециркуляцией продуктов горения (система ПВР) Печи этой системы отличаются тем, что отопительные простенки состоят из попарно сгруппированных вертикалов. Каждая пара вертикалов соединена между собой перевальным окном, расположенным в верхней части, а внизу – окном для рециркуляции части продуктов горения из вертикала, работающего на нисходящем потоке, в вертикал восходящего потока. Стены печных камер по всей высоте обогреваемой зоны имеют одинаковую толщину, рисунок 5 [11].Под каждым отопительным простенком расположены два регенератора – один для бедного газа, другой – для воздуха.Следующим этапом в развитии отечественного печестроения стало создание коксовых батарей повышенной мощности. Так в 1958 г. была построена и введена в эксплуатацию батарея в составе 77 печей с полезным объемом камер коксования 30 м³. Ширина печных камер была увеличена до 450 мм, а высота до 5м. Производительность этих батарей в сравнении с предыдущей серией была увеличена на

1.4.4Коксовые батареи с нижним подводом отопительного газа системы (ПВР-нп)

1.4.5 Преимущества печей системы ПВР

1.5 Факторы, влияющие на расход тепла при коксовании

2 Расчетная часть

2.1 Расчет показателей технического анализа

2.2 Расчет материального баланса коксования

2.3 Расчет теплового баланса коксовой батареи

2.4 Расчет производительности коксовой батареи

2.5 Расчет количества обслуживающих машин

2.6 Определение размеров коксовой рампы

2.7 Расчет термодинамического и теплотехнического К.П.Д. коксовых печей

2.8 Расчет периода коксования

2.9 Расчет требуемой температуры в обогревательных каналах для выбранного периода коксования

2.10 Расчет регенераторов коксовой печи

2.11 Расчёт распределения давления в отопительной системе печей

2.11.1 Расчёт сопротивлений на участках отопительной системы

Заключение

Список использованных источников

4,413 · 1,4 = 6,178 м33.

Количество влажных продуктов сгорания, поступающих на коксовую сторону регенераторов:

???? = (656,6 6,927 1,185) / (1 + 1,185) = 2455 м3 или 0,682 м3

Температура продуктов сгорания, поступающих в регенератор из отопительного простенка, определяется по эмпирическому соотношению:


ст
????п.с. = ????стср — 15 = 1370 – 15 = 1355°С
Тепловой баланс воздушного регенератора

Приход теплоты.

  1. Теплота, вносимая в регенератор продуктами сгорания, определяется по формуле:

????1 = ????п.с. ????п.с. ????п.с. (68)

Объемная теплоемкость продуктов сгорания рассчитывается по формуле:

????п.с. = 0,01 C02 ????????2 + С02 ????2 + ????N2 ????2 + ????H20 ????2????), (69)

где С - средние объёмные теплоёмкости соответствующих компонентов, кДж/(м3ꞏК);

CO2, O2, N2, H2O – содержание компонентов в продуктах сгорания, %.



????1 = 0,682 1355 1,555 = 1437 кДж/с.

  1. Теплота, вносимая в регенератор воздухом:

????2 = ????в. ????в. ????в. (70)

Теплоёмкость воздуха при температуре 30оС


в
Св30 = 0,01 ∗ (21 ∗ 1,309 + 79 ∗ 1,297) = 1,3 кДж/(м3 · К).

????
2 = 0,102 6,178 30 1,3 = 24,6 кДж/с.

  1. Общий приход теплоты

????п = 1146 + 22,1 = 1168,1 кДж/с.

Расход теплоты:

  1. Теплота, уносимая продуктами сгорания из регенератора, кДж/с:


1
???? = ????п.с. ????п.с. ????п.с. (71)

Объёмная теплоёмкость продуктов сгорания рассчитывается по формуле:

????п.с. = 0,01 C02 ????????2 + С02 ????2 + ????N2 ????2 + ????H20 ????2????), (72)

где С - средние объёмные теплоёмкости соответствующих компонентов, кДж/(м3ꞏК);

CO2, O2, N2, H2O – содержание компонентов продуктов сгорания, %.


п.с.
????п.с.320 = 0,01 ∗ (5,66 ∗ 1,895 + 18,12 ∗ 1,55 + 70,84 ∗ 1,314 + 5,38 ∗ 1,366)

= 1,392 кДж/(м3 К).

????’1 = 0,682 320 1,392 = 303,8 кДж/с.

  1. Теплота, теряемая радиацией и конвекцией, принимают равным 2% прихода теплоты:

????’2 = 0,02 · 1461,6 = 29,23 кДж/с.

  1. Общий расход теплоты

????’р = 303,8 + 29,2 = 333 кДж/с.

Теплота, переданная воздуху за 1 с, кДж/с:

???? = 1461,6 333 = 1128,6 кДж/с.

Температура подогрева воздуха, оС

(73)



???? = 903,7 / (0,92 6,178 1,38) = 1152 °С.

Геометрический расчёт насадки из фасонного кирпича. Поверхность

одного ряда насадки определяется с учётом поверхности стен на высоте этого ряда. Регенератор коксовой стороны в печах с нижним подводом тепа разделен на 16 секций по числу вертикалов, обслуживающих коксовую сторону. В каждой секции укладывается по два кирпича фасонной решётчатой насадки.
Определение поверхности насадки. S- поверхность одного кирпича 2) состоит из:

  1. ????1 - вертикальных поверхностей отверстий

????1 = (0,107 + 0,022) 2 12 0,13 = 0,402;

  1. ????2 - вертикальных наружных поверхностей кирпича

????2 = (0,139 2 + 0,364 2 + 0,0105 8 + 0,2 0,022 + 0,02 6)

0,152 = 0,196;

  1. ????3 горизонтальных поверхностей

????3 = (0,364 0,139 12 0,022 0,107) 2 = 0,045.

Поверхность одного кирпича

???? = 0,402 + 0,196 + 0,045 = 0,643 м2;

????к поверхность насадки одной секции

Sк= 0,643 2 = 1,29 м2;

????ст – поверхность стен одной секции

????ст = (0,44 + 0,42) 2 0,155 = 0,267 м2.

????сек поверхность насадки и стен одной секции

????сек = 1,29 + 0,267 = 1,557 м2.

Общая поверхность насадки одного ряда в регенераторе коксовой стороны:

????общ = 16 1,557 = 25 м2.

Минимальное проходное
сечение насадки:

????1 двух кирпичей секции

????1 = (0,107 0,022) 12 + 0,01 0,0105 4 + 3,64 0,0105 2 +

+1,39 0,01 2 = 0,079 м2.

????2 зазора между насадкой и стенами

????2 = 0,44 0,009 2 + 0,42 0,008 2 = 0,015 м2.

Минимальное сечение насадки одной секции

???? = ????1 + ????2 = 0,079 + 0,015 = 0,094 м2.

Минимальное сечение насадки регенератора с коксовой стороны

????р = 0,094 16 = 1,504 м2.

Периметр свободного сечения секции

???? = ((0,107 + 0,022) 2 ∗ 12 + 0,2 ∗ 2 + 0,424 + 0,384 + 0,0105 4 + +0,01 ∗ 4) 2 + (0,44 + 0,42) 2 = 10,5 м.

Периметр насадки регенератора коксовой стороны

Р = 10,5 16 = 168 м.

Гидравлический диаметр насадки регенератора коксовой стороны

???? = 4 0,094/10,5 = 0,0358 м.

Определяется коэффициенты передачи теплоты конвекцией и лучеиспусканием.

Период нагрева насадки. Верх регенератора.

В период нагрева температура насадки принимается 1310°С и продуктов сгорания 1355°С. Средняя температура между ними 1332,5°С. Скорость продуктов сгорания в насадке:

????п.с. = 0,682/1,504 = 0,453 м/с.

Коэффициент теплоотдачи конвекцией:

(74)




Коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием:

  1. Для углекислого газа

(75)

  1. Для водяного пара

(76)

где ????ст – степень черноты стенок насаки (обычно составляет 0,8);

????C02 ,????H20 парциальное давление углекислого газа и водяных паров, Па;

– температура продуктов сгорания в период нагрева или температура газа (воздуха) в период нагрева или охлаждения, °С;

????с.с.. температура насадки в период нагрева или охлаждения.

  1. Для углекислого газа



  1. Для водяного пара



Суммарный коэффициент теплоотдачи для верха регенератора, Вт/(м2ꞏК):

в = 44,3 + 65,54 + 12,09 = 121,93.

Низ регенератора. Температура продуктов сгорания, уходящих из регенератора, принимается равной 320°С, а температуру насадки - 240°С. Средняя температура между ними равна 280°С:



Коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием равен:

Для углекислого газа:



Для водяного пара:



Суммарный коэффициент теплоотдачи для низа регенератора, Вт/(м2ꞏК):

н = 34,25 16,1 + 0,685 = 18,835.

Период охлаждения насадки. Верх насадки.

Температура подогрева