Файл: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства.docx

ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра химии

КУРСОВОЙ ПРОЕКТпо дисциплине «Технология и оборудованиекоксохимического производства»РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКАПроект коксовой батареи производительностью по валовому коксу 970 тыс. т/годСтудент ________________ Попов В.Вподпись, дата Группа М-ХТ-22-1Руководительканд. хим. наук, доцент ______________ Глазунова И.В.подпись, датаЛипецк – 2023 г.ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТЗАДАНИЕ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУСтуденту: Попову Владиславу Владимировичу

(фамилия имя, отчество) 1. Тема:

Проект коксовой батареи производительностью по валовому коксу 970 тыс. т/год

2. Исходные данные:

Спроектировать коксовую батарею производительностью по валовому коксу 970 тыс.

т/год

Состав шихты: Г-35%; Ж-33%; К-25%; ОС-7% масс. 3. Содержание расчетно-пояснительной записки

Конструкция и классификация коксовой батареи

Материальный и тепловой балансы коксования

Термический и теплотехнический К.П.Д.

Расчет числа камер коксования, комплектов обслуживающий машин, размеров

коксовой рампы

Расчет периода коксования. Выбор серийности

Тепловой расчет регенератора

4. Срок сдачи работы руководителю

5. Консультанты по проекту

6. Дата выдачи задания

7. Руководитель: Глазунова И.В.

8. Задание принял к исполнению студент: Попов В.В.

---

АннотацияС.99,Ил.6,Табл.14,Литература6назв.В курсовом проекте рассмотрен процесс коксования угольной шихтывкоксовыхпечах,входящихвсоставкоксовойбатареиобщейпроизводительностью сухоговалового кокса970 тысячтонн/год.Втеоретическойчастирассмотренаконструкцияиустройствококсовойпечи, классификациякоксовыхбатарей.Врасчетнойчастисоставленыматериальныйитепловойбалансыпроцессакоксования,осуществленвыборконструкциикоксовыхпечей,определеночислокамеркоксованияиколичествокомплектовобслуживающихмашин.Такжепроизведенрасчетк.п.д.коксовыхпечей,определенасерийностьипериод коксования.Произведен расчет отопительной системы и регенераторов коксовойпечи,атакжерасчетборововидымовойтрубы.ГрафическаячастьЧертеж общего вида с машинной стороны – А1Разрезпоугольнойбашне–А2 ВсеголистовА1 1,5

---

Введение

Каменноугольный кокс выступает в роле сырья в черной и цветнойметаллургии, литейном производстве и химической промышленности. Около75%получаемогококсаидетнануждычернойметаллургии,продуктамикоторойявляетсястальичугун.Сталь–важнейшийконструкционныйматериал,задействованныйпрактическивовсехобластяхсовременнойпромышленности, ее качество и себестоимость имеют огромное влияние наэкономику.Именнопоэтомуснижениесебестоимостикоксабезпотерикачества–однаизважнейшихзадачкоксохимическогопроизводства.Технология получения кокса включает в себя стадии подготовки углей,процесса коксования, тушения и сортировки кокса по классам крупности. Внастоящеевремянаиболеераспространеннококсованиешихтывгоризонтальныхиливертикальныхкамерныхпечахпериодическогодействия.Приэтомдо80%тепловойэнергиитратитсянанагреваниепродуктовкоксования, в дальнейшем эта энергия почти не используется. Таким образомуменьшениепотерьтеплаэнергииможетсущественноповлиятьнасебестоимостьконечногопродукта.Основными стремлениями при проектировании коксовой батареи будетувеличениепроизводительностиприснижениизатратнакапитальноестроительство, повышение надежности и долговечности печи и улучшениетеплотехническихусловий.Насегодняшнийденьнетсерьезныхальтернативныхкрупномасштабныхпромышленныхпроцессов,которыемоглибыстатьконкурентнымидействующемупроизводствувближайшейидажеотдаленнойперспективе.Покачто

---

идетпостепеннаяэволюция,совершенствованиесуществующего процесса, особенно в части механизации и автоматизациипроизводственныхопераций,повышениягерметичностиоборудования,осуществления мероприятий по снижению вредных выбросов и улучшениюэкологическойобстановки [1].

1 Теоретическая часть

1.1 Структура коксохимического производства

Существуют как отдельные коксохимические или коксогазовые заводы,так икоксохимические цеха в составе металлургического предприятия. Всоставекоксохимическогопредприятияимеютсяосновныеивспомогательныецехаизаводоуправление.Косновнымцехамотносятся:углеподготовительный,углеобогатительный,коксовый,улавливанияхимических продуктов коксования (цех улавливания); очистки коксового газаотсероводорода(цехсероочистки),переработкисырогобензола(цехректификации),смолоперерабатывающий,пекококсовый.Нанекоторыхпредприятияхимеютсяосновныецехипоглубокойпереработкеуглейипродуктовкоксования:ректификациипиридиновыхоснований,фталевогоангидрида,роданистыхсоединений,термоантрацитовыйиподобные.Углеподготовительныйцехобычносостоитиз:углеприема,гдеразгружаетсяприбывающийугольспоследующейтранспортировкойвдругиеподразделения; угольных складов, где, помимо хранения запаса углей всехмарок,происходитихусреднение;предварительногодробленияуглейдонеобходимойкрупности;дозировочного

---

отделения,гдепроизводитсясоставлениесоставашихты;отделенияокончательногоизмельченияугольнойшихты.Всоставнекоторыхуглеподготовительныхцеховвходятуглеподготовительныефабрики.Коксовый цех состоит из батареи коксовых печей с их обсуживающимиустройствамиисооружениями;коксовыхмашин,ккоторымотносятсякоксовыталкиватели,углезагрузочныевагоны,двересъемныемакшины,тушильныеикоксовыевагоны;угольныхбашен;тушильныхбашенснасосными отстойниками для мокрого тушения кокса либо установок сухоготушениякокса.Охлажденныйкокспоступаетнакоксосортировки,гдепроисходит распределение по крупности, отбор проб для анализов и погрузкаввагоныдлятранспортировки кдоменнымцехам.Вцехулавливаниявходятотделенияконденсации,сульфатное,аммиачное, сульфатное и бензольное. В отделении конденсации происходитотделениеводыотсмолы,первичноеохлаждениекоксовогогазадлявыделенияизнеговодыисмолы.Вмашинномотделениипроисходитотсасываниепрямогококсовогогаза,длядальнейшейтранспортировкикпотребителям. В сульфатном отделении происходит улавливание аммиака иприридиновых оснований. В аммиачном отделении извлекается аммиак изнадсмольной воды. В бензольном отделении улавливается сырой бензол изпрямогококсовогогаза.В пекококсовом, цехе осуществляются коксование каменноугольногопекасцельюполученияпековогококса.Вцехеимеютсяследующиеотделения:пекоподготовки,

---