Файл: Неисправность, внешнее ее.docx

Подготовка к работе и регулировки валковой жатки Типы валковых жаток:

• 
  тракторные (прицепные и навесные);
  
• 
  комбайновые (навесные);
  
• 
  самоходные.
  

Марки жаток: ЖВН-6А, ЖВР-10А, ЖВП-6А, ЖВП-7, ЖВП-8,6 и другие.

Жатки используют для скашивания культур в валки, обкашивания и разбивки полей на загоны при их подготовке к уборке.

Составные части жаток:

• 
  рабочие органы (делители, мотовило, режущий аппарат или аппараты, транспортер или транспортеры);
  
• 
  вспомогательные органы (платформа, рама у прицепных, прицепное или навесное устройства, наклонная камера у комбайновых, опорные башмаки, ролики или колеса);
  
• 
  механизмы (привода рабочих органов, подвески и уравновешивания, регулирования рабочих органов, смещения и изменения направления движения транспортеров у ЖВР-10А);
  
• 
  гидравлическая система(гидроцилиндры, трубопроводы или шланги).
  

Рабочий процесс. Жатки навешивают на самоходные зерноуборочные комбайны, (самоходные шасси) или присоединяют к колесным тракторам. Во время работы корпуса жаток опираются на копирующие башмаки, опорные ролики или опорные колеса рам (прицепные жатки). Рабочие органы приводятся в действие от двигателя комбайна (самоходного шасси) или от ВОМ трактора (прицепные жатки). При движении жатки планки (граблины) мотовила подводят стебли к режущему аппарату и после среза укладывают их на транспортер или транспортеры. Последние перемещают срезанную массу к выбросному окну и сбрасывают ее на стерню в виде непрерывного валка. Жатка ЖВР-10А может формировать валок за один проход (одинарный) или

---

за два прохода (сдвоенный).

Технологические регулировки – высота среза, ход ножа и зазоры в режущем аппарате, давление башмаков на почву (навесные жатки), установка мотовила над режущим аппаратом, частота вращения мотовила, угол наклона граблин мотовила (эксцентриковое мотовило), ширина валка.

Технология и организация работы валковых жаток. Перед началом работы валковых жаток на основании характеристики полей разрабатывают план-график уборочных работ и маршрутные листы агрегатов, составляют и подготавливают агрегаты к работе выбирают направление и способ движения и подготавливают поле. В процессе и после окончания работы на поле оценивают качество работы уборочных агрегатов.

Эффективность и качество работы жатвенных агрегатов зависят от скорости их движения, подготовки поля, правильной регулировки рабочих органов и контроля качества их работы.

Выбор агрегата. Валковую жатку выбирают в зависимости от урожайности, климатических условий, пропускной способности комбайна,

которым будут подбирать и обмолачивать валки. Размеры валка (ширина и толщина) должны соответствовать пропускной способности комбайна при оптимальной скорости его движения и обеспечивать хорошее просыхание соломы и созревание зерна.

Направление движения жатвенных агрегатов - поперек направления посева.

Способ движения жатвенных агрегатов выбирают в зависимости

---

от размеров и конфигурации поля, принятого направления движения агрегата и состояния хлебостоя. Загонный с правым поворотом на конце гона применяют на полях правильной конфигурации с длиной гона свыше 1000 м, загонный с расширением прокоса на полях с длинной гона 400…1000 м, круговой на небольших полях с длинной гона не менее 400 м и неправильной конфигурации и челночный на полях со свободным выездом и при использования жатвенных агрегатов с фронтальным расположением жатки.

Подготовка агрегатов включает выбор машин и энергетических средств, составление агрегата͵ настройку и регулировку машин на заданные режимы работы и пробный проход.

Подготовка полей к уборке предусматривает: приведение в порядок дорог, выбор способа и направление движения, подготовку поворотных полос, разбивку полей на загоны, обкосы участков, проведение прокосов между загонами, противопожарные распашки между загонами, полями и вдоль дорог.

Виды контроля – установочный, текущий и приемочный.

---

Показатели оценки качества работы жаток:

• 
  прямолинейность, ширина, высота и масса одного погонного метра валка;
  
• 
  высота среза;
  
• 
  наличие пропусков и огрехов;
  
• 
  потери зерна (свободного, в срезанных и несрезанных колосьях).
  

Подготовка к работе и регулировки платформы-подборщика

Для двухфазной уборки комбайны комплектуют широкозахватными подборщиками по двум схемам агрегатирования: в навеске на специальную платформу шириной 4 м или на переоборудованную жатку захватом 6 м.

От качества работы подборщиков во многом зависит производительность комбайнов и полнота сбора урожая. Для комбайнов характерен раздельный способ уборки с использованием сдвоенных валков, образованных за два прохода реверсивными валковыми жатками с полосы 12...20 м.

Для лучшей работы комбайна используют универсальный подборщик, способный с минимальными потерями убирать валки всех сельскохозяйственных культур. Наиболее эффективным считается подборщик со сплошным полотенно-пальцевым транспортером, который выполнен в агрегате с платформой шириной не более 4 м.

Платформа-подборщик включает в себя платформу, транспортер, разгружающее устройство, нормализатор и стеблесъемник.

Платформа состоит из каркаса, проставки с пальчиковым битером. В боковинах передней части корпуса выполнены уловители с отверстиями для навешивания подборщика.

Транспортер состоит из рамы, направляющего ролика, транспортерной ленты и обечаек. Рама выполнена из двух боковин

---

, связанных поперечиной. Транспортерная лента приклепала к цепям и приводится в движение с. помощью звездочек. Приводной вал и направляющий ролик представляют собой трубу с цапфами, которые вращаются в подшипниках. Приводной вал снабжен антифрикционными кольцами для предотвращения поперечного сползания ленты.

Разгружающее устройство представляет собой две тяги с пружинами растяжения, соединяющие цапфы нормализатора с балкой ветрового щита жатки или платформы. При этом давление опорных колес на почву составляет 250...300Н.

Нормализатор выполнен в виде грабельной решетки, состоящей из трубчатой балки с закрепленными на ней гибкими граблинами, и предназначен для улучшения равномерности подачи хлебной массы в шнековый транспортер платформы.

Стеблесъемник8 выполнен из балки с закрепленными на ней прорезиненными ремнями и металлической скатной доски, и предназначен для предотвращения накапливания хлебной массы между подборщиком и шнеком платформы или жатки.

Технологический процесс работы платформы-подборщика протекает следующим образом. При движении комбайна валок направляется в среднюю часть подборщика. Пружинные граблины ленточного транспортера прочесывают снизу стерню, они поднимают на транспортер хлебную массу, сосредоточенную в валке и под валком. Нормализатор прижимает подаваемую хлебную массу к верхней части транспортера и с некоторым подпором направляет поток к шнеку 6 платформы.

Граблины в момент резкого поворота при огибании лентой приводного

---