Файл: Конспект лекций. Часть2.doc

Анализ состояния измерений является одним из видов метрологической деятельности. На предприятиях отрасли осуществляется комиссией в составе представителей министерства, проектно-конструкторских организаций, метрологических институтов, территориальных органов государственного надзора Госстандарта на основании отчетов с мест. На местах анализ состояния измерений выполняется специалистами всех технических служб предприятия.

При проведении анализа состояния измерений устанавливают:

-влияние состояния измерений на основные технико-экономические показатели предприятий, к которым относятся: качество, производительность труда, снижение себестоимости продукции и так далее;

-наличие на предприятиях нормативных документов, регламентирующих требования к средствам и методам измерений, а также правильность отражения в них требований к нормам точности, методам, средствам, условиям, процедуре выполнения измерений;

-состояние внедрения и соблюдения на предприятиях основополагающих государственных стандартов ГСОЕИ и других нормативных документов;

-состояние оснащения предприятий современными средствами измерений и контроля, необходимыми для обеспечения оптимальных режимов технологических процессов, контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

-обеспеченность планируемых разработок новой техники и технологии и их внедрения средствами измерений, отвечающими по точности требованиям проектной, конструкторской и технологической документации;

-соответствие научно-технического уровня находящихся в обращении средств измерений современным отечественным, а также лучшим зарубежным аналогам;

-эффективность использования находящихся в обращении средств измерений;

-состояние аттестации, унификации и стандартизации применяемых методик измерений;

-состояние применяемых в отрасли средств измерений, обеспеченность их метрологическим обслуживанием, запасными частями и так далее;

-эффективность работ по проведению метрологической экспертизы проектной, конструкторской и технологической документации, проектов нормативных документов;

-потребность предприятий в серийно выпускаемых и новых типах средств измерений;

-потребность в стандартных справочных данных, необходимых для повышения точности и достоверности оценки результатов измерений;

-потребность в кадрах специалистов-метрологов.

На основе анализа состояния измерений разрабатывают комплексные программы метрологического обеспечения.

Метрологическое обеспечение производства – это комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на определение с требуемой точностью характеристик продуктов, параметров технологических процессов, оборудования, необходимых в производстве и позволяющих добиться высокого качества и снижения непроизводительных затрат на разработку и выпуск изделий.

Объем работ по метрологическому обеспечению включает следующее:

-установление оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений;

-обеспечение технологических процессов наиболее совершенными методиками выполнения измерений, гарантирующими необходимую точность, в том числе методиками выполнения измерений, необходимыми для обеспечения безопасности труда;

-разработка рекомендаций по выбору средств и методов измерений, обеспечение производства стандартизованными СИ, а также средствами обработки и представления результатов измерений;

-обеспечение метрологической исправности средств измерения и, прежде всего, обеспечение их поверки;

-обеспечение условий выполнения измерений, установленных в нормативных документах, контроль за их соблюдением;

-подготовку производственного персонала к выполнению контрольно-измерительных операций, ремонта.

Работы по метрологическому обеспечению подготовки производства выполняются конструкторскими, технологическими и метрологическими службами предприятий (организаций), но ведущая роль в вопросах метрологического обеспечения производства принадлежит метрологической службе предприятия.

2.2.2 Метрологическая служба предприятия

Метрологические службы предприятий могут выполнять следующие функции:

-изучение действующей и вводимой в действие нормативной, технологической и другой документации, изучение новых видов измерительной техники и составление перечня необходимого стандартного оборудования;

-оформление заказов на приобретение стандартных средств измерения, испытаний и контроля;

-приемка стандартных СИ, приобретенных заводом; при необходимости оформление рекламаций;

-регистрация полученных СИ;

-распределение СИ между службами предприятия;

-разработка указаний по организации хранения;

-хранение общего фонда СИ и выдача их по заявкам предприятия;

-организация списания изношенных средств;

-обучение обслуживающего персонала правилам эксплуатации используемых СИ;

- составление инструкций и указаний по эксплуатации;

-изъятие из эксплуатации СИ, не числящихся на учете, не прошедших поверку, неисправных, используемых не по назначению;

- контроль за выполнением планов-графиков ремонта, поверки, за правильностью применения, хранения и эксплуатации СИ.

Метрологические службы могут быть аккредитованы на техническую компетентность в осуществлении конкретной деятельности в области обеспечения единства и требуемой точности измерений.

Специалисты метрологических служб предприятия должны принимать активное участие в аттестации испытательных подразделений, в подготовке к сертификации систем качества.

2.2.3 Выбор си и мви

Одной из важнейших задач метрологического обеспечения является обоснованный выбор СИ и выбор или разработка МВИ.

При выборе СИ и МВИ учитывают следующие требования:

-диапазон измерения (шкала должна быть больше возможного изменения параметра примерно на 10-15% или диапазон измерения величины должен составлять 2/3 шкалы);

-назначение и область применения;

-предел допускаемых погрешностей (точными СИ и МВИ пользуются только для измерения критических параметров, основных для процесса);

-условия измерения (одну и ту же величину в одном и том же диапазоне можно измерять разными по исполнению СИ – расход воды и расход сока);

-быстродействие;

-масса и габариты, условия поставки, стоимость, требования к персоналу.

Значимость этих требований определяют в каждом конкретном случае, но чаще всего определяющим является показатель назначения и область применения, погрешность.

Рекомендуется следующая методика выбора средства измерения для контроля параметров процессов с заданной точностью.

Предварительно определяются основная абсолютная погрешность, основная относительная и приведенная погрешности СИ.

Основная абсолютная погрешность ∆ определяется, исходя из условия

(2.1)

где - основная абсолютная погрешность; Д - допуск в измерении параметра, согласно технологической инструкции.

Основная относительная погрешность СИ σ определяется, исходя из условия

(2.2)

где X— значение показания СИ.

Основная приведенная погрешность , % определяется

(2.3)

где Х_N — нормирующее значение показателя.

В качестве нормирующего значения, как правило, принимают значение верхнего предела шкалы средства измерения или сумму предельных значений шкалы, если нулевая отметка находится внутри диапазона измерений, без учета знака. На основании приведенной погрешности устанавливается требуемый класс точности.

Подбор оформляют в виде таблицы 2.2, которая прилагается к технологическим инструкциям.

Например, необходимо выбрать СИ для контроля температуры воздуха в охлаждающей камере после отливки мармеладной массы. Из технологических инструкций устанавливается температура и допуск параметра 12,5 ± 2,5° С. Основная абсолютная и относительная погрешности рассчитываются по формулам (2.1), (2.2)

;